CN205977930U - 一种紧固抱箍结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固抱箍结构，第一箍体由第一平面段、第一半圆段和弧形钩头组成，第一平面段和弧形钩头分居于第一半圆段的两侧，弧形钩头的宽度相对于第一半圆段收窄，在第一平面段上开设第一圆孔；第二箍体由第二平面段和第二半圆段组成，在第二半圆段的一端开有与弧形钩头相扣接的方孔，第二半圆段的另一端与第二平面段连为一体，第二平面段在抱箍合拢时与第一平面段基本平行，在第二平面段上对应第一圆孔的位置开有第二圆孔。本实用新型设计巧妙，结构简单，加工制作容易，生产成本低，紧固行程相对较短，所需装配时间短，并且装配时两部分箍体可以快速分开，在圆柱体的任意位置进行扣合紧固，装配操作简便，装配效率高。

Description

一种紧固抱箍结构

技术领域

本实用新型涉及一种紧固抱箍结构，用于抱紧圆柱状或管状零件。

背景技术

目前，圆柱状或管状零件一般采用蜗杆传动式软管环箍进行抱紧。蜗杆传动式软管环箍为标准件，不仅结构复杂，生产成本高，而且需要较长时间旋转蜗杆才能使环箍松开并打开一个缺口，紧固时又需要较长时间才能上紧环箍，操作繁琐，费时费力，在不打开缺口的情况下只能从管件或杆件的头部套入，装配效率较低。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧固抱箍结构。

本实用新型技术方案如下：一种紧固抱箍结构，包括相互配合的第一箍体和第二箍体，其特征在于：所述第一箍体由第一平面段、第一半圆段和弧形钩头组成，第一平面段和弧形钩头分居于第一半圆段的两侧，弧形钩头的弧顶朝向与第一半圆段的弧顶朝向相反，弧形钩头的宽度相对于第一半圆段收窄，在第一平面段上开设第一圆孔；所述第二箍体由第二平面段和第二半圆段组成，第二半圆段的弧顶朝向与第一半圆段的弧顶朝向相反，在第二半圆段的一端开有与弧形钩头相扣接的方孔，第二半圆段的另一端与第二平面段连为一体，所述第二平面段在抱箍合拢时与第一平面段基本平行，且两者之间具有间隙a，在第二平面段上对应第一圆孔的位置开有第二圆孔。

采用以上技术方案，安装本实用新型的时候，使第一箍体的内圆贴合于要紧固的圆柱体上，第二箍体的方孔穿过第一箍体的弧形钩头后也贴合于要紧固的圆柱体上，在未上安装螺栓的状态，第一箍体的第一平面段与第二箍体的第二平面段之间的最小距离为a，a应约等于f的8％，f为需要紧固的圆柱体的直径。

本实用新型的两个箍体可分可合，合起来装配速度快，只需要合适长度的螺栓标准件(各种标准螺纹的螺栓均可)即可紧固该抱箍结构，设计上留出的装配间隙a可保证螺栓上紧后两部分的箍体可抱紧需要紧固的圆柱体，在一定的外力作用下不脱落。

相比于传统的标准件蜗杆传动式软管环箍，本抱箍结构紧固行程相对较短，所需装配时间短。并且装配时两部分箍体可以快速分开，在圆柱体的任意位置进行扣合紧固，装配操作简便，装配效率高。

为了确保与螺栓接触紧密，增强连接的牢靠性，作为优选，所述第一平面段的长度为b，第一圆孔的中心与第一平面段悬空端之间的距离为c，b≥2c。

同理，所述第二平面段的长度为e，第二圆孔的中心与第二平面段悬空端之间的距离为d，e≥2d。

为了方便加工制作，降低生产成本，确保结构强度，所述第一箍体和第二箍体均为钢质冲压件。

在所述第二平面段背向第一平面段的表面上焊接有凸焊螺母，该凸焊螺母正对所述第一圆孔。在箍体上预先焊接凸焊螺母，装配时只需拧动螺栓即可，操作简单、方便，能进一步提高装配效率。

有益效果：本实用新型设计巧妙，结构简单，加工制作容易，生产成本低，紧固行程相对较短，所需装配时间短，并且装配时两部分箍体可以快速分开，在圆柱体的任意位置进行扣合紧固，装配操作简便，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是第一箍体的展开图。

图5是第二箍体的展开图。

图6是本实用新型的第一种使用状态图。

图7是本实用新型的第二种使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型具有相互配合的第一箍体1和第二箍体2。其中，第一箍体1优选为钢质冲压件，第一箍体1由第一平面段11、第一半圆段12和弧形钩头13组成，第一半圆段12的内半径比需要紧固的圆柱体的半径稍大。第一平面段11和弧形钩头13分居于第一半圆段12的两侧，弧形钩头13的弧顶朝向与第一半圆段12的弧顶朝向相反，弧形钩头13的宽度相对于第一半圆段12收窄。在第一平面段11上开设第一圆孔14，第一圆孔14的直径比与抱箍配合的螺栓的螺纹大径稍大，第一圆孔14和弧形钩头13在宽度方向上均在第一箍体1宽度的正中位置。第一平面段11的长度为b，第一圆孔14的中心与第一平面段11悬空端之间的距离为c，b≥2c。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，第二箍体2优选为钢质冲压件，该第二箍体2由第二平面段21和第二半圆段22组成。其中，第二半圆段22的弧顶朝向与第一半圆段12的弧顶朝向相反，第二半圆段22的内半径比第一半圆段12的内半径更大一些。在第二半圆段22的一端开有与弧形钩头13相扣接的方孔23，方孔23的长边长度稍大于弧形钩头13的宽度，方孔23的短边约为第一箍体1板厚的两倍。第二半圆段22的另一端与第二平面段21连为一体，第二平面段21在抱箍合拢时与第一平面段11基本平行，且两者之间具有间隙a。在第二平面段21上对应第一圆孔14的位置开有第二圆孔24，第二圆孔24和方孔23在宽度方向上均在第二箍体2宽度的正中位置。第二平面段21的长度为e，第二圆孔24的中心与第二平面段21悬空端之间的距离为d，e≥2d。在第二平面段21背向第一平面段11的表面上焊接有凸焊螺母3，该凸焊螺母3正对第一圆孔14。

安装本实用新型的时候，使第一箍体1的内圆贴合于要紧固的圆柱体4上，第二箍体2的方孔23穿过第一箍体1的弧形钩头13后，第二箍体2的内圆也贴合于要紧固的圆柱体4上，螺栓5穿过第一圆孔14和第二圆孔24，由凸焊螺母3锁紧，即可紧固该抱箍结构。

本抱箍结构设计为用于至少两种紧固方案(如图6、图7所示，但不限于以上两种方案)。图6表示的是本抱箍结构直接装在圆柱状或管状零件上，用于抱紧圆柱状或管状零件上需要抱紧的部位，常见于各类管件的接头处；图7表示的是将护罩类的支架和管件或杆件抱紧在一起，护罩支架又和护罩固连在一起，这样本抱箍结构就成为将护罩类零件安装在管件或杆件上的一种安装方式。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种紧固抱箍结构，包括相互配合的第一箍体(1)和第二箍体(2)，其特征在于：所述第一箍体(1)由第一平面段(11)、第一半圆段(12)和弧形钩头(13)组成，第一平面段(11)和弧形钩头(13)分居于第一半圆段(12)的两侧，弧形钩头(13)的弧顶朝向与第一半圆段(12)的弧顶朝向相反，弧形钩头(13)的宽度相对于第一半圆段(12)收窄，在第一平面段(11)上开设第一圆孔(14)；所述第二箍体(2)由第二平面段(21)和第二半圆段(22)组成，第二半圆段(22)的弧顶朝向与第一半圆段(12)的弧顶朝向相反，在第二半圆段(22)的一端开有与弧形钩头(13)相扣接的方孔(23)，第二半圆段(22)的另一端与第二平面段(21)连为一体，所述第二平面段(21)在抱箍合拢时与第一平面段(11)基本平行，且两者之间具有间隙（a），在第二平面段(21)上对应第一圆孔(14)的位置开有第二圆孔(24)。

2.如权利要求1所述的紧固抱箍结构，其特征在于：所述第一平面段(11)的长度为b，第一圆孔(14)的中心与第一平面段(11)悬空端之间的距离为c，b≥2c。

3.如权利要求1所述的紧固抱箍结构，其特征在于：所述第二平面段(21)的长度为e，第二圆孔(24)的中心与第二平面段(21)悬空端之间的距离为d，e≥2d。

4.如权利要求1或2或3所述的紧固抱箍结构，其特征在于：所述第一箍体(1)和第二箍体(2)均为钢质冲压件。

5.如权利要求4所述的紧固抱箍结构，其特征在于：在所述第二平面段(21) 背向第一平面段(11)的表面上焊接有凸焊螺母(3)，该凸焊螺母(3)正对所述第一圆孔(14)。