CN217571140U - Ct机外壳用定位切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CT机外壳用定位切割机构，具有机架；机架上设有切割组件，切割组件包括驱动电机、转盘、定位杆、第一气缸和第二气缸、第一靠压支架、第二靠压支架、以及固定在机架上且可对CT机外壳进行切割的切割头，第一气缸的伸缩方向与第二气缸的伸缩方向相向设置，第一靠压支架和第二靠压支架上均转动连接有多个可对CT机外壳的侧壁进行靠压的靠压板，第一靠压支架上的各个靠压板通过第一气缸的驱动靠压在CT机外壳的外壁上，第二靠压支架上的各个靠压板通过第二气缸的驱动靠压在CT机外壳的内壁上，切割头通过切割组件对CT机外壳的定位、以及驱动电机对转盘的驱动对CT机外壳进行切割。本实用新型结构巧妙，高效实用。

Description

CT机外壳用定位切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种CT机外壳用定位切割机构。

背景技术

现有的医用CT(computed tomography，计算机断层成像)机，其设备本身较为庞大，其中环状壳体是CT机重要的一个硬件组成部分。它不仅是CT机整个扫描部分的密闭部件，而且也是CT机安装、维护、维修时经常需要操作的一个部分，因此CT机壳体部分设计的优劣，与整个CT机设备的性能，以及安装、维护、维修密切相关，更关系到CT机用户的体验和忠实度。现有技术中，CT机的外壳在脱模成型后CT机外壳的边缘会产生多余的翻边或者其他杂边，对于这些多余的翻边的处理方式通常是通过人工的方式进行外壳的切割，但是人工的切割的CT机外壳边缘的圆整度、以及切割的精准度无法保证，影响CT机外壳后期的安装和使用，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CT机外壳用定位切割机构，能够实现CT外壳的精准定位和切割，结构巧妙，便捷高效。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上设有可对CT机外壳进行切割的切割组件，所述切割组件包括固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机的转盘、固定在转盘上且与转盘同轴设置的定位杆、固定在定位杆上的第一气缸和第二气缸、固定在第一气缸的伸缩端的第一靠压支架、固定在第二气缸的伸缩端的第二靠压支架、以及固定在机架上且可对CT机外壳进行切割的切割头，第一气缸的伸缩方向与第二气缸的伸缩方向相向设置，第一靠压支架和第二靠压支架上均转动连接有多个可对CT机外壳的侧壁进行靠压的靠压板，第一靠压支架上的各个靠压板通过第一气缸的驱动靠压在CT机外壳的外壁上，第二靠压支架上的各个靠压板通过第二气缸的驱动靠压在CT机外壳的内壁上，切割头通过切割组件对CT机外壳的定位、以及驱动电机对转盘的驱动对CT机外壳进行切割。

上述第一靠压支架包括固定在第一气缸的伸缩端的连接环杆、多个沿连接环杆的轴线圆周分布在连接环杆上的水平连杆、滑动连接在各个水平连杆上的第三气缸、以及固定连接在各个第三气缸的伸缩端的调节杆，连接环杆与定位杆同轴设置，第三气缸滑动连接在水平连杆上并通过锁紧件固定在水平连杆上，各个靠压板转动连接在对应的调节杆上，各个靠压板通过第一气缸对连接环杆的驱动、以及第三气缸对调节杆的驱动对 CT机外壳进行定位。

上述切割头为激光切割头或者刀片切割头，所述机架上固定设有升降气缸，升降气缸的伸缩端转动设有升降块，升降块的转动轴线与第一气缸的伸缩方向平行设置，升降块转动连接升降气缸的伸缩端并通过锁紧件固定，升降块上固定设有水平设置的调节气缸，调节气缸的伸缩端固定设有安装块，切割头安装在安装块上。

上述机架上还设有可对切割后的CT机外壳去毛刺的侧边清理组件，所述侧边清理组件包括固定在机架上的安装杆、固定在安装杆上的侧边气缸、固定在侧边气缸的伸缩端的侧边支架、以及两个安装在侧边支架上且可对切割后的CT机外壳进行去毛刺的切割刀片，安装杆与定位杆平行设置，两个切割刀片上下相对安装在侧边支架上，并通过驱动电机对定位杆的驱动对切割后的CT机外壳边缘处的毛刺进行切削。

各个靠压板上均设有可增加靠压板与CT机外壳间摩擦的摩擦层。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上设置切割组件，驱动组件带动转盘进行转动，第一气缸带动第一靠压支架上的靠压板对CT机外壳的外壁进行靠压，第二气缸带动第二靠压支架上的靠压板对CT机外壳的内壁进行靠压，CT机外壳通过内外的靠压进行固定，从而保证CT机外壳在转盘转动的过程中可以随着转盘的转动发生转动，CT机外壳在转动的过程中，切割头对CT机外壳上的余边进行切割，这种切割方式不仅可以提高切割的精准度，另一方面也可以有效的保证切割后的CT机外壳边缘的圆整度，进而保证CT机外壳后期可以精准的配合安装，高效实用。

(2)本实用新型通过将第一靠压支架设置成连接环杆与多个水平连杆的连接，各个水平连杆上的第三气缸通过驱动将调节杆上的靠压板靠压在CT机外壳的外壁上，一方面第三气缸通过驱动可以将靠压板牢固的靠压在CT机外壳的外壁上，避免CT机外壳在转动或者切割的过程中发生移动，另一方面靠压板在第三气缸驱动调节杆驱动下压的过程中，靠压板可以根据CT机外壳的曲面进行自行翻转，从而保证靠压板可以和CT 机外壳的外壁有最大的接触面积，进一步的保证了靠压板对CT机外壳靠压的牢固性和稳定性。

(3)本实用新型通过在机架上设置升降气缸，在升降气缸上设置升降块，升降块上的第一气缸带动切割头对CT机外壳进行靠近，在靠近的过程中CT机外壳上的余边或者毛刺就可以被有效的清除，可以根据CT机外壳的具体形状进行调整，从而保证CT 机外壳整体的圆整度，具有较好的可调节性和适用性，高效便捷。

(4)本实用新型通过在机架上设置侧边清理组件，通过安装杆上的侧边气缸驱动侧边支架以及侧边支架上的切割刀片对CT机外壳上切割遗留下的毛刺进行清除，从而保证CT机外壳边缘处的光洁度和整齐度，便捷实用。

(5)本实用新型通过在各个靠压板上设置摩擦层，通过摩擦层来减轻靠压板与CT机外壳之间的硬碰撞，同时通过摩擦层也增加了靠压板与CT机之间靠压的稳定性，避免了靠压板和CT机外壳在切割的过程中发生移动，安全实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中CT机外壳用定位切割机构的整体结构的主视图；

图2为本实用新型中第一靠压支架的整体结构的主视图；

图3为本实用新型中第一靠压支架的整体结构的仰视图；

图4为本实用新型中切割头的整体结构的主视图；

图5为本实用新型中侧边清理组件的整体结构的主视图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有机架1；所述机架1上设有可对CT机外壳进行切割的切割组件2，所述切割组件2包括固定在机架1上的驱动电机20、固定在驱动电机20 的转盘21、固定在转盘21上且与转盘21同轴设置的定位杆27、固定在定位杆27上的第一气缸22和第二气缸24、固定在第一气缸22的伸缩端的第一靠压支架23、固定在第二气缸24的伸缩端的第二靠压支架25、以及固定在机架1上且可对CT机外壳进行切割的切割头26，第一气缸22的伸缩方向与第二气缸24的伸缩方向相向设置，第一靠压支架23和第二靠压支架25上均转动连接有多个可对CT机外壳的侧壁进行靠压的靠压板28，第一靠压支架23上的各个靠压板28通过第一气缸22的驱动靠压在CT机外壳的外壁上，第二靠压支架25上的各个靠压板28通过第二气缸24的驱动靠压在CT 机外壳的内壁上，切割头26通过切割组件2对CT机外壳的定位、以及驱动电机20对转盘21的驱动对CT机外壳进行切割。

所述第一靠压支架23包括固定在第一气缸22的伸缩端的连接环杆231、多个沿连接环杆231的轴线圆周分布在连接环杆231上的水平连杆232、滑动连接在各个水平连杆232上的第三气缸233、以及固定连接在各个第三气缸233的伸缩端的调节杆234，连接环杆231与定位杆27同轴设置，第三气缸233滑动连接在水平连杆232上并通过锁紧件固定在水平连杆232上，各个靠压板28转动连接在对应的调节杆234上，各个靠压板28通过第一气缸22对连接环杆231的驱动、以及第三气缸233对调节杆234的驱动对CT机外壳进行定位。

所述切割头26为激光切割头26或者刀片切割头26，所述机架1上固定设有升降气缸3，升降气缸3的伸缩端转动设有升降块4，升降块4的转动轴线与第一气缸22的伸缩方向平行设置，升降块4转动连接升降气缸3的伸缩端并通过锁紧件固定，升降块4 上固定设有水平设置的调节气缸5，调节气缸5的伸缩端固定设有安装块6，切割头26 安装在安装块6上。

所述机架1上还设有可对切割后的CT机外壳去毛刺的侧边清理组件7，所述侧边清理组件7包括固定在机架1上的安装杆71、固定在安装杆71上的侧边气缸72、固定在侧边气缸72的伸缩端的侧边支架73、以及两个安装在侧边支架73上且可对切割后的 CT机外壳进行去毛刺的切割刀片74，安装杆71与定位杆27平行设置，两个切割刀片 74上下相对安装在侧边支架73上，并通过驱动电机20对定位杆27的驱动对切割后的 CT机外壳边缘处的毛刺进行切削。

各个靠压板28上均设有可增加靠压板28与CT机外壳间摩擦的摩擦层281。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，将脱模完成的CT机外壳转移至转盘21处，第一气缸22驱动第一靠压支架23进行下降，连接环杆231和连接环杆 231上的水平连杆232开始下降，连接环杆231在下降的过程中第三气缸233可以带动调节杆234以及调节杆234上的靠压板28进行下降，对CT机外壳的外壳进行靠压，各个靠压板28在靠压的过程中因为靠压板28与调节杆234转动连接，所以靠压板28可以根据CT机外壳的弧度进行自行转动靠压，第二靠压支架25上的各个靠压板28通过第二气缸24的驱动对CT机外壳的内壁进行，将CT机的外壳进行固定后，驱动电机 20带动转盘21开始转动，转盘21在转动的过程中切割头26开始根据CT机外壳的实际情况对CT机外壳进行翻边的切割，在初步切割完成后，撤去切割头26，然后通过侧边支架73上的切割刀面对CT机外壳进行去毛刺切削，完成切割后将CT机外壳取出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CT机外壳用定位切割机构，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有可对CT机外壳进行切割的切割组件(2)，所述切割组件(2)包括固定在机架(1)上的驱动电机(20)、固定在驱动电机(20)的转盘(21)、固定在转盘(21)上且与转盘(21)同轴设置的定位杆(27)、固定在定位杆(27)上的第一气缸(22)和第二气缸(24)、固定在第一气缸(22)的伸缩端的第一靠压支架(23)、固定在第二气缸(24)的伸缩端的第二靠压支架(25)、以及固定在机架(1)上且可对CT机外壳进行切割的切割头(26)，第一气缸(22)的伸缩方向与第二气缸(24)的伸缩方向相向设置，第一靠压支架(23)和第二靠压支架(25)上均转动连接有多个可对CT机外壳的侧壁进行靠压的靠压板(28)，第一靠压支架(23)上的各个靠压板(28)通过第一气缸(22)的驱动靠压在CT机外壳的外壁上，第二靠压支架(25)上的各个靠压板(28)通过第二气缸(24)的驱动靠压在CT机外壳的内壁上，切割头(26)通过切割组件(2)对CT机外壳的定位、以及驱动电机(20)对转盘(21)的驱动对CT机外壳进行切割。

2.根据权利要求1所述的CT机外壳用定位切割机构，其特征在于：所述第一靠压支架(23)包括固定在第一气缸(22)的伸缩端的连接环杆(231)、多个沿连接环杆(231)的轴线圆周分布在连接环杆(231)上的水平连杆(232)、滑动连接在各个水平连杆(232)上的第三气缸(233)、以及固定连接在各个第三气缸(233)的伸缩端的调节杆(234)，连接环杆(231)与定位杆(27)同轴设置，第三气缸(233)滑动连接在水平连杆(232)上并通过锁紧件固定在水平连杆(232)上，各个靠压板(28)转动连接在对应的调节杆(234)上，各个靠压板(28)通过第一气缸(22)对连接环杆(231)的驱动、以及第三气缸(233)对调节杆(234)的驱动对CT机外壳进行定位。

3.根据权利要求1所述的CT机外壳用定位切割机构，其特征在于：所述切割头(26)为激光切割头(26)或者刀片切割头(26)，所述机架(1)上固定设有升降气缸(3)，升降气缸(3)的伸缩端转动设有升降块(4)，升降块(4)的转动轴线与第一气缸(22)的伸缩方向平行设置，升降块(4)转动连接升降气缸(3)的伸缩端并通过锁紧件固定，升降块(4)上固定设有水平设置的调节气缸(5)，调节气缸(5)的伸缩端固定设有安装块(6)，切割头(26)安装在安装块(6)上。

4.根据权利要求1所述的CT机外壳用定位切割机构，其特征在于：所述机架(1)上还设有可对切割后的CT机外壳去毛刺的侧边清理组件(7)，所述侧边清理组件(7)包括固定在机架(1)上的安装杆(71)、固定在安装杆(71)上的侧边气缸(72)、固定在侧边气缸(72)的伸缩端的侧边支架(73)、以及两个安装在侧边支架(73)上且可对切割后的CT机外壳进行去毛刺的切割刀片(74)，安装杆(71)与定位杆(27)平行设置，两个切割刀片(74)上下相对安装在侧边支架(73)上，并通过驱动电机(20)对定位杆(27)的驱动对切割后的CT机外壳边缘处的毛刺进行切削。

5.根据权利要求1所述的CT机外壳用定位切割机构，其特征在于：各个靠压板(28)上均设有可增加靠压板(28)与CT机外壳间摩擦的摩擦层(281)。

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