CN217570405U - 一种带有尾料检测的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有尾料检测的冲压模具。所述带有尾料检测的冲压模具包括：连接座；模具，所述模具固定安装在连接座的一侧；竖板，所述竖板固定安装在连接座上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在竖板的一侧；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；两个支撑条，两个支撑条均固定安装在竖板的一侧；四个转动轴，四个转动轴分别转动安装在两个支撑条上；两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别固定套设在对应的两个转动轴上。本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具具有使用方便、可以检测尾料平整度的优点。

Description

一种带有尾料检测的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种带有尾料检测的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在进行冲压工作时，会将原料放置到冲压模具上，冲压模具会对原料进行定型切割，而冲压完成后剩余的原料一般被称为尾料，为了提高对资源的利用率，会对一些尾料进行二次利用。

但是，经过初次冲压过后，一些尾料其平整度会受到影响，这种尾料就无法进行二次利用，而现有的冲压模具无法对尾料进行平整度检测，这使得剩余的尾料还需要进行后续检查筛选，较为不便，因此，有必要提供一种新的带有尾料检测的冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以检测尾料平整度的带有尾料检测的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具包括：连接座；模具，所述模具固定安装在连接座的一侧；竖板，所述竖板固定安装在连接座上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在竖板的一侧；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；两个支撑条，两个支撑条均固定安装在竖板的一侧；四个转动轴，四个转动轴分别转动安装在两个支撑条上；两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别固定套设在对应的两个转动轴上；两根拉带，两根拉带分别套设在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上；四个圆齿轮，四个圆齿轮分别固定安装在四个转动轴的一端，四个圆齿轮相啮合；四个带动轮，四个带动轮分别固定安装在两个转动轴的一端；套筒，所述套筒固定安装在竖板上；推杆，所述推杆滑动安装在套筒内，所述推杆的一端延伸至套筒外；弹簧，所述弹簧滑动安装在套筒内，所述弹簧的一端与套筒的一侧内壁相接触，所述弹簧的另一端与推杆的一端相接触；平整感应器，所述平整感应器固定安装在推杆的一端；液压杆，所述液压杆设于竖板的一侧；冲压块，所述冲压块固定安装在液压杆的输出杆上，所述冲压块贯穿竖板并与竖板滑动连接。

优选的，所述连接座的一侧固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，四个支撑杆杆的一端均与竖板固定连接。

优选的，所述竖板的一侧固定安装有两个支撑架，两个驱动杆分别贯穿对应的支撑架并与对应的支撑架转动连接。

优选的，所述竖板上开设有两个滑口，两根拉带分别贯穿对应的滑口并与对应的滑口滑动连接。

优选的，所述竖板上开设有穿口，所述冲压块贯穿穿口并与穿口滑动连接。

优选的，所述推杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与套筒的内壁固定连接。

优选的，所述双轴电机上盖设有防护壳，所述防护壳的一侧与竖板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有尾料检测的冲压模具，通过双轴电机、驱动杆、第一皮带轮、支撑条、转动轴、第二皮带轮、拉带、圆齿轮和带动轮相配合，使得整块原料板可以在输送过程中实现冲压，通过套筒、推杆、弹簧、平整感应器和液压杆相配合，可以对输送中的尾料板进行平整度检测，让尾料板的检测效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、连接座；2、模具；3、竖板；4、双轴电机；5、驱动杆；6、第一皮带轮；7、支撑条；8、转动轴；9、第二皮带轮；10、拉带；11、圆齿轮；12、带动轮；13、套筒；14、推杆；15、弹簧；16、平整感应器；17、液压杆；18、冲压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的侧视结构示意图；图3为本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的俯视剖视结构示意图。带有尾料检测的冲压模具包括：连接座1，连接座1连同模具2竖立状态，这使得零件在冲压完成后可直接掉落；模具2，模具2固定安装在连接座1的一侧；竖板3，竖板3固定安装在连接座1上；双轴电机4，双轴电机4固定安装在竖板3的一侧；两个驱动杆5，两个驱动杆5分别固定安装在双轴电机4的两个输出轴上；两个第一皮带轮6，两个第一皮带轮6分别固定安装在两个驱动杆5的一端，第一皮带轮6和第二皮带轮9均为同步轮，拉带10则为同步带，这使得两者在进行传动时不会出现打滑；两个支撑条7，两个支撑条7均固定安装在竖板3的一侧；四个转动轴8，四个转动轴8分别转动安装在两个支撑条7上，两个支撑条7上均开设有两个转动孔，四个转动轴8分别贯穿对应的转动孔并通过轴承与对应的转动孔转动连接；两个第二皮带轮9，两个第二皮带轮9分别固定套设在对应的两个转动轴8上；两根拉带10，两根拉带10分别套设在对应的第一皮带轮6和第二皮带轮9上；四个圆齿轮11，四个圆齿轮11分别固定安装在四个转动轴8的一端，四个圆齿轮11相啮合，圆齿轮11两两相配合，这使得两个成对的带动轮12可以相向转动，以此更好的对原料板进行输送；四个带动轮12，四个带动轮12分别固定安装在两个转动轴8的一端，带动轮12为橡胶材料制作而成，具有较高的摩擦力，可以更好的带动原料板移动；套筒13，套筒13固定安装在竖板3上，竖板3上开设有固定孔，套筒13贯穿固定孔并与固定孔固定连接；推杆14，推杆14滑动安装在套筒13内，推杆14的一端延伸至套筒13外；弹簧15，弹簧15滑动安装在套筒13内，弹簧15的一端与套筒13的一侧内壁相接触，弹簧15的另一端与推杆14的一端相接触，推杆14和弹簧15相配合，可以可以让平整感应器16使用贴合到尾料板上，以此更好的对尾料板进行检测；平整感应器16，平整感应器16固定安装在推杆14的一端，平整感应器16为长条状，且一侧安装有长体滚轮，长体滚轮可以降低平整感应器16与尾料板之间的摩擦力，长体滚轮的长度大于模具2模槽的内径，这使得原料板在经过尾料板上的孔洞时不会陷入孔洞中；液压杆17，液压杆17设于竖板3的一侧；冲压块18，冲压块18固定安装在液压杆17的输出杆上，冲压块18贯穿竖板3并与竖板3滑动连接。

连接座1的一侧固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，四个支撑杆杆的一端均与竖板3固定连接，四个支撑杆可以在不影响原料板输送的同时对竖板3进行支撑。

竖板3的一侧固定安装有两个支撑架，两个驱动杆5分别贯穿对应的支撑架并与对应的支撑架转动连接，两个支撑架可以对两个驱动杆5进行支撑，以此让驱动杆5保持稳固。

竖板3上开设有两个滑口，两根拉带10分别贯穿对应的滑口并与对应的滑口滑动连接，滑口使得拉带10可以在贯穿竖板3的同时正常传动。

竖板3上开设有穿口，冲压块18贯穿穿口并与穿口滑动连接，穿口与冲压块18相适配，使得冲压块18可以贯穿竖板3并正常的对原料板进行冲压。

推杆14的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与套筒13的内壁固定连接，滑槽和滑块相配合，可以对推杆14的伸缩长度进行限定，避免推杆14从套筒13中脱离。

双轴电机4上盖设有防护壳，防护壳的一侧与竖板3固定连接，防护壳由塑料制作而成，其可以对双轴电机4进行隔离防护。

本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具的工作原理如下：

在进行冲压时，将原料板从两个对应的带动轮12之间穿过，使得原料板与模具2的一侧相接触，此时，让平整感应器16抵到原料板上，随后，启动液压杆17，液压杆17通过输出杆对冲压块18进行推动，冲压块18则开始对原料板进行冲压切割，以此让冲压件与原料板分离，以此，原料板变为尾料板，随后，启动双轴电机4，双轴电机4通过输出轴带动两个驱动杆5转动，驱动杆5则带动两个第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过拉带10带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动对应的转动轴8转动，转动轴8带动对应的带动轮12和圆齿轮11转动，以此使得两对带动轮12同步转动，并开始对尾料板进行输送，待尾料板上未冲压区域移动到冲压块18处时，再次对尾料板进行冲压，以此反复，而在此过程中，平整感应器16不断的对冲压后的尾料进行检测，以此实现了对尾料平整度的检测工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有尾料检测的冲压模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有尾料检测的冲压模具，通过双轴电机4、驱动杆5、第一皮带轮6、支撑条7、转动轴8、第二皮带轮9、拉带10、圆齿轮11和带动轮12相配合，使得整块原料板可以在输送过程中实现冲压，通过套筒13、推杆14、弹簧15、平整感应器16和液压杆17相配合，可以对输送中的尾料板进行平整度检测，让尾料板的检测效率更高。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，包括：

连接座；

模具，所述模具固定安装在连接座的一侧；

竖板，所述竖板固定安装在连接座上；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在竖板的一侧；

两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；

两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；

两个支撑条，两个支撑条均固定安装在竖板的一侧；

四个转动轴，四个转动轴分别转动安装在两个支撑条上；

两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别固定套设在对应的两个转动轴上；

两根拉带，两根拉带分别套设在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上；

四个圆齿轮，四个圆齿轮分别固定安装在四个转动轴的一端，四个圆齿轮相啮合；

四个带动轮，四个带动轮分别固定安装在两个转动轴的一端；

套筒，所述套筒固定安装在竖板上；

推杆，所述推杆滑动安装在套筒内，所述推杆的一端延伸至套筒外；

弹簧，所述弹簧滑动安装在套筒内，所述弹簧的一端与套筒的一侧内壁相接触，所述弹簧的另一端与推杆的一端相接触；

平整感应器，所述平整感应器固定安装在推杆的一端；

液压杆，所述液压杆设于竖板的一侧；

冲压块，所述冲压块固定安装在液压杆的输出杆上，所述冲压块贯穿竖板并与竖板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，所述连接座的一侧固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，四个支撑杆杆的一端均与竖板固定连接。

3.根据权利要求1所述的带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，所述竖板的一侧固定安装有两个支撑架，两个驱动杆分别贯穿对应的支撑架并与对应的支撑架转动连接。

4.根据权利要求1所述的带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，所述竖板上开设有两个滑口，两根拉带分别贯穿对应的滑口并与对应的滑口滑动连接。

5.根据权利要求1所述的带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，所述竖板上开设有穿口，所述冲压块贯穿穿口并与穿口滑动连接。

6.根据权利要求1所述的带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，所述推杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与套筒的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的带有尾料检测的冲压模具，其特征在于，所述双轴电机上盖设有防护壳，所述防护壳的一侧与竖板固定连接。

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