CN217568997U - 快拆式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快拆式砂磨机，涉及砂磨机技术领域，包括机架和驱动电机，研磨腔，驱动电机与研磨腔之间通过一分离机构可拆卸连接，分离机构的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与研磨腔内的研磨件连接；储料机构，与研磨腔连接，储料机构的出料口与研磨腔连通，储料机构的出料口伸入研磨件的内部；其中，研磨件与研磨腔的腔壁之间留有空隙，用于防止设备停机时物料凝固粘结腔壁和研磨件的外壁。根据本实用新型的快拆式砂磨机，研磨腔和驱动电机之间通过分离机构实现快速拆卸的连接方式，结构简单，连接稳定，降低维护成本，研磨件和研磨腔的腔壁留有空隙，防止物料凝固损坏研磨件，便于工作人员对研磨腔拆卸维护和清理。

Description

快拆式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，特别涉及一种快拆式砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。

砂磨机采用封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，物料与研磨介质在研磨腔内发生高效相对运动，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨。

现有的砂磨机结构复杂，研磨腔内部容易堵塞，并且砂磨机在停机后物料在研磨腔内凝固，复杂的结构导致设备无法很好地拆卸清理，并且设备再启动时凝固的物料容易使研磨区域磨损，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的砂磨机结构复杂，研磨腔内部容易堵塞，并且砂磨机在停机后物料在研磨腔内凝固，复杂的结构导致设备无法很好地拆卸清理，并且设备再启动时凝固的物料容易使研磨区域磨损，维修成本高”的技术问题。为此，本实用新型提出一种快拆式砂磨机，结构优化，保持研磨精度，便于工作人员拆卸维护和清理，降低维护成本。

根据本实用新型的一些实施例的快拆式砂磨机，包括机架和驱动电机，所述驱动电机与所述机架连接；包括：

研磨腔，设置于所述驱动电机一侧，所述驱动电机与所述研磨腔之间通过一分离机构可拆卸连接，所述分离机构的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述研磨腔内的研磨件连接；

储料机构，设置于所述研磨腔的一侧，与所述研磨腔连接，所述储料机构的出料口与所述研磨腔连通，所述储料机构的出料口伸入所述研磨件的内部；

其中，所述研磨件与所述研磨腔的腔壁之间留有空隙，用于防止设备停机时物料凝固粘结腔壁和所述研磨件的外壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨件的外径与所述研磨腔的内径比值为1.5～1.9。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨件呈圆柱状，所述研磨件的中部镂空设置，若干研磨孔环绕设置于所述研磨件的侧壁，所述研磨孔与所述研磨件的中部连通；所述研磨孔的截面呈跑道状，用于增大所述研磨件内部与所述研磨腔之间的流量。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨孔与所述研磨件的中部偏心设置，用于增大物料从所述研磨孔甩出时的离心力。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨腔包括研磨桶体和端盖，所述研磨件设置于所述研磨桶体内，所述端盖与所述研磨桶体的端面通过螺丝拧紧；所述端盖的端面设置有排料口，所述排料口通过密封件密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料机构包括储料桶和送料通道，所述储料桶的截面呈U型，所述储料桶的底部与所述送料通道的一端连通，所述送料通道的另一端延伸进所述研磨桶体内，设置于所述研磨件的中部镂空处。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离机构包括导水环、分离环和轴套，所述轴套与所述驱动电机的输出轴连接，所述导水环和所述分离环套接于所述轴套上，所述轴套与所述研磨件之间可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴套的表面设置有若干定位孔，所述研磨件与所述轴套连接的一侧设置有若干定位柱，所述定位柱的数量与所述定位孔的数量相等，所述定位柱与所述定位孔嵌合连接，固定所述研磨件与所述轴套的相对位置；所述轴套的中部设置有轴孔，所述轴孔与所述驱动电机的输出轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离机构的周缘包裹着分离基座，所述分离基座与所述研磨腔连接，所述分离基座的周缘包裹着电机连接盖，所述电机连接盖的两侧分别连接所述研磨腔和所述驱动电机壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机与所述机架之间通过一旋转轴连接，所述旋转轴和所述机架之间可拆卸设置有锁止销，所述锁止销用于锁紧所述驱动电机的位置。

根据本实用新型的一些实施例的快拆式砂磨机，至少具有如下有益效果：所述研磨腔和所述驱动电机之间通过所述分离机构实现快速拆卸的连接方式，结构简单，连接稳定，降低维护成本，所述研磨件和所述研磨腔的腔壁留有空隙，防止物料凝固损坏所述研磨件，便于工作人员对所述研磨腔拆卸维护和清理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例快拆式砂磨机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例快拆式砂磨机的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例快拆式砂磨机的研磨件示意图；

图4为本实用新型实施例快拆式砂磨机的研磨件剖视图；

图5为本实用新型实施例快拆式砂磨机的局部示意图；

图6为本实用新型实施例快拆式砂磨机的分解示意图。

附图标记：

机架100、旋转轴110、锁止销120、驱动电机130、电机连接盖131、

研磨腔200、研磨桶体210、端盖220、排料口221、研磨件230、研磨孔231、定位柱232、分离机构300、导水环310、分离环320、轴套330、定位孔331、轴孔332、分离基座340、储料机构400、储料桶410、送料通道420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的快拆式砂磨机。

如图1-图6所示，快拆式砂磨机包括机架100和驱动电机130，驱动电机130连接在机架100上，机架100呈A型立柱状，机架100的底板与驱动电机130位于同一方向设置，能够避免设备重心偏移，让设备运行更稳定。还包括研磨腔200和储料机构400，研磨腔200设置在驱动电机130的一侧，驱动电机130与研磨腔200之间通过一分离机构300可拆卸连接，分离机构300的一端与驱动电机130的输出轴连接，另一端与研磨腔200内的研磨件230连接。研磨腔200作为物料研磨加工的区域，而分离机构300用于把驱动电机130的动力传输到研磨腔200内的研磨件230处，使研磨件230在研磨腔200内的高速转动，带动研磨介质与物料高速相对运动。

分离机构300的设置能够让研磨腔200更容易与驱动电机130分离，让设备拆卸更便捷，便于工作人员对设备进行拆卸维护和清理，在需要更换损坏部件的时候，只需要根据损坏的部件更换维修，降低维护成本。现有采用一体式复杂结构的砂磨设备，维护设备时需要对各部件的连接进行拆解，才能够对损坏件进行更换，本实用新型的快拆式砂磨机采用模块化设计，优化结构，通过分离机构300把驱动电机130和研磨腔200连通，实现动力传输，达到便捷拆卸，降低维护成本的成果。

储料机构400设置在研磨腔200的一侧，与研磨腔200连接，储料机构400的出料口与研磨腔200连通，储料机构400的出料口伸入研磨件230的内部，其中，研磨件230与研磨腔200的腔壁之间留有空隙，用于防止设备停机时物料凝固研磨腔200的腔壁和研磨件230的外壁，导致设备再次启动时，损坏研磨工作区域。储料机构400还能够外接加压泵，促进储料机构400内的物料进入研磨腔200中。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，研磨件230的外径与研磨腔200的内径比值为1.5～1.9，在本实施例中，研磨件230的外径与研磨腔200的内径比值为1.78，使研磨件230和研磨腔200之间的缝隙距离足够大，即使物料凝结在两者之间，由于物料特性，在此缝隙距离之间凝固也无法悬挂在两者之间，并在重力作用下集聚在研磨腔200的底部。

应理解，研磨件230的外径与研磨腔200的内径比值为1.78并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用1.6、1.8和1.9等等比值，具体比值根据所采用的研磨介质和物料特性决定。本实用新型对研磨件230的外径与研磨腔200的内径比值不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，研磨件230的外径与研磨腔200的内径比值灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，研磨件230呈圆柱状，研磨件230的中部镂空设置，若干研磨孔231环绕设置于研磨件230的侧壁，研磨孔231与研磨件230的中部连通，在高速转动的过程中，研磨介质能够在研磨腔200和研磨孔231的通道中高频运动，并与研磨腔200内的物料发生相对碰撞，使物料研磨效果更好，提升研磨精度。

研磨孔231的截面呈跑道状，用于增大研磨件230内部与研磨腔200之间的流量，而储料机构400的出料口位于研磨件230的中部镂空处，增大研磨孔231的开口面积，能够增大物料从出料口的流量，也能够增大在高速研磨状态下物料流经研磨孔231的流量，提升研磨效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，研磨孔231与研磨件230的中部偏心设置，用于增大物料从研磨孔231甩出时的离心力。具体地，每个研磨孔231与研磨件230的中部连通时，研磨孔231的中心线不与研磨件230的中心线相交，即研磨孔231倾斜设置于研磨件230的周缘，在研磨件230高速转动的过程中，物料和研磨介质在经过研磨孔231时，所受到的离心力更大，有利于物料的快速流动。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，研磨腔200包括研磨桶体210和端盖220，研磨件230设置于研磨桶体210内，端盖220与研磨桶体210的端面通过螺丝拧紧。在实际连接过程中，端盖220与研磨桶体210之间设置有密封圈，避免在高速研磨过程中物料从两部件的连接缝隙中漏出。端盖220的端面设置有排料口221，排料口221通过密封件密封，排料口221用于排出研磨好的物料。

当设备长时间停机需要清理维护时，工作人员只需要把端盖220和研磨桶体210拆卸开来，便能够取出研磨腔200内的研磨介质和研磨件230取出，进行清理。当需要清理研磨腔200时，只需要把研磨腔200与分离机构300分离，便能够把研磨腔200拆卸下来单独清洗。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图6所示，储料机构400包括储料桶410和送料通道420，储料桶410的截面呈U型，储料桶410的底部与送料通道420的一端连通，送料通道420的另一端延伸进研磨桶体210内，设置于研磨件230的中部镂空处。送料通道420的管径小于研磨件230镂空内部的内径，防止研磨件230在高速转动的过程中与送料通道420的管道摩擦。而储料桶410采用U型形状，能够装载更多物料在储料桶410中，储料桶410的顶部设置有与气压泵等设备连接的螺纹或者安装卡扣。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，分离机构300包括导水环310、分离环320和轴套330，轴套330与驱动电机130的输出轴连接，导水环310和分离环320套接于轴套330上，轴套330与研磨件230之间可拆卸连接。导水环310位于分离环320套的一侧，靠近驱动电机130的一侧设置，当研磨腔200内的液体渗透到输出轴时，液体流经导水环310时，在输出轴高速转动的情况下，液体会在离心力的作用下沿着导水环310向周缘分散并甩出。

具体地，轴套330的表面设置有若干定位孔331，研磨件230与轴套330连接的一侧设置有若干定位柱232，定位柱232的数量与定位孔331的数量相等，定位柱232与定位孔331嵌合连接，固定研磨件230与轴套330的相对位置，轴套330的中部设置有轴孔332，轴孔332与驱动电机130的输出轴连接。分离环320用于套紧轴套330和研磨件230之间连接，提高驱动电机130与研磨件230的传动效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，分离机构300的周缘包裹着分离基座340，分离基座340与研磨腔200连接，分离基座340的周缘包裹着电机连接盖131，电机连接盖131的两侧分别连接研磨腔200和驱动电机130壳体。包裹的分离基座340和电机连接盖131，能够保护轴套330、输出轴和研磨件230之间的连接，确保动力传输结构的稳定性，避免受到碰撞，影响研磨质量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动电机130与机架100之间通过一旋转轴110连接，旋转轴110和机架100之间可拆卸设置有锁止销120，锁止销120用于锁紧驱动电机130的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快拆式砂磨机，包括机架(100)和驱动电机(130)，所述驱动电机(130)与所述机架(100)连接；其特征在于，包括：

研磨腔(200)，设置于所述驱动电机(130)一侧，所述驱动电机(130)与所述研磨腔(200)之间通过一分离机构(300)可拆卸连接，所述分离机构(300)的一端与所述驱动电机(130)的输出轴连接，另一端与所述研磨腔(200)内的研磨件(230)连接；

储料机构(400)，设置于所述研磨腔(200)的一侧，与所述研磨腔(200)连接，所述储料机构(400)的出料口与所述研磨腔(200)连通，所述储料机构(400)的出料口伸入所述研磨件(230)的内部；

其中，所述研磨件(230)与所述研磨腔(200)的腔壁之间留有空隙，用于防止设备停机时物料凝固粘结腔壁和所述研磨件(230)的外壁。

2.根据权利要求1所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述研磨件(230)的外径与所述研磨腔(200)的内径比值为1.5～1.9。

3.根据权利要求1所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述研磨件(230)呈圆柱状，所述研磨件(230)的中部镂空设置，若干研磨孔(231)环绕设置于所述研磨件(230)的侧壁，所述研磨孔(231)与所述研磨件(230)的中部连通；

所述研磨孔(231)的截面呈跑道状，用于增大所述研磨件(230)内部与所述研磨腔(200)之间的流量。

4.根据权利要求3所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述研磨孔(231)与所述研磨件(230)的中部偏心设置，用于增大物料从所述研磨孔(231)甩出时的离心力。

5.根据权利要求3所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述研磨腔(200)包括研磨桶体(210)和端盖(220)，所述研磨件(230)设置于所述研磨桶体(210)内，所述端盖(220)与所述研磨桶体(210)的端面通过螺丝拧紧；

所述端盖(220)的端面设置有排料口(221)，所述排料口(221)通过密封件密封。

6.根据权利要求5所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述储料机构(400)包括储料桶(410)和送料通道(420)，所述储料桶(410)的截面呈U型，所述储料桶(410)的底部与所述送料通道(420)的一端连通，所述送料通道(420)的另一端延伸进所述研磨桶体(210)内，设置于所述研磨件(230)的中部镂空处。

7.根据权利要求1所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述分离机构(300)包括导水环(310)、分离环(320)和轴套(330)，所述轴套(330)与所述驱动电机(130)的输出轴连接，所述导水环(310)和所述分离环(320)套接于所述轴套(330)上，所述轴套(330)与所述研磨件(230)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述轴套(330)的表面设置有若干定位孔(331)，所述研磨件(230)与所述轴套(330)连接的一侧设置有若干定位柱(232)，所述定位柱(232)的数量与所述定位孔(331)的数量相等，所述定位柱(232)与所述定位孔(331)嵌合连接，固定所述研磨件(230)与所述轴套(330)的相对位置；

所述轴套(330)的中部设置有轴孔(332)，所述轴孔(332)与所述驱动电机(130)的输出轴连接。

9.根据权利要求7所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述分离机构(300)的周缘包裹着分离基座(340)，所述分离基座(340)与所述研磨腔(200)连接，所述分离基座(340)的周缘包裹着电机连接盖(131)，所述电机连接盖(131)的两侧分别连接所述研磨腔(200)和所述驱动电机(130)壳体。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的快拆式砂磨机，其特征在于，所述驱动电机(130)与所述机架(100)之间通过一旋转轴(110)连接，所述旋转轴(110)和所述机架(100)之间可拆卸设置有锁止销(120)，所述锁止销(120)用于锁紧所述驱动电机(130)的位置。

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