CN217568699U - 一种蓝莓叶黄素酯分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓝莓叶黄素分离技术领域，具体的说是一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有均匀分布的加热管，所述罐体的顶端设置有第一搅拌结构，所述第一搅拌结构的底端贯穿至罐体内；在两个第一锥形齿轮的作用下，竖杆会跟随电机同步旋转，利用横杆对物料进行搅拌，同时刮板能够对罐体的内壁进行刮除，在两个皮带轮和同步皮带的作用下，圆杆会跟随竖杆同步进行转动，在两个第二锥形齿轮的作用下，转动杆跟随圆杆同步进行转动，利用拨片将罐体底端的物料翻动至罐体上方，该方式能够避免物料出现堆积在罐体底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率。

Description

一种蓝莓叶黄素酯分离装置

技术领域

本实用新型涉及蓝莓叶黄素分离技术领域，特别的涉及一种蓝莓叶黄素酯分离装置。

背景技术

蓝莓被世界粮农组织列为五大健康浆果之一，因其内含有丰富的原花青素，被誉为“黄金浆果”，叶黄素在医学界又称“植物黄体素”，其能有效的过滤破坏眼睛的蓝光，且能清除自由基对眼睛的破坏，能做到防控视网膜及眼睛其他组织病变，保护视力，因此被医界誉为“眼黄金”，然而市面上出现的分离装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的分离装置在进行使用时需要添加催化剂，催化剂一般直接从罐体的顶端加入，现有的分离装置搅拌效果不好，会导致一部分蓝莓叶黄素酯沉淀向下移动，并始终处于罐体的底部，影响分离的效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蓝莓叶黄素酯分离装置，改善了搅拌效果不好，会导致一部分蓝莓叶黄素酯沉淀向下移动，并始终处于罐体的底部，影响分离效果和效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有均匀分布的加热管，所述罐体的顶端设置有第一搅拌结构，所述第一搅拌结构的底端贯穿至罐体内，所述罐体的顶端设置有输料结构，所述输料结构贯穿第一搅拌结构并延伸至罐体内，所述罐体的内壁设置有第二搅拌结构，所述第二搅拌结构和第一搅拌结构之间设置有联动结构，所述罐体的一侧设置有排气结构。

优选的，所述第一搅拌结构包括电机，所述电机固定安装于罐体的顶端，所述罐体的顶端转动连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿至罐体内，所述竖杆的表面固定连接有均匀分布的横杆，所述竖杆的表面上端和电机的输出轴均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合连接，所述横杆的另一端固定连接有和罐体内壁相接触的刮板。

优选的，所述输料结构包括定量泵和三通管，所述定量泵安装于罐体的顶端，所述三通管设置于竖杆内，所述三通管的顶端和定量泵之间设置有输料管，所述三通管的另外两端均贯穿出竖杆，所述竖杆的表面下端开设有均匀分布的出料孔，所述出料孔的内壁设置有单向阀。

优选的，所述三通管的顶端设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘和输料管的表面固定连接。

优选的，所述联动结构包括圆杆，所述圆杆转动连接于罐体的外壁，所述圆杆的顶端和竖杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带。

优选的，所述第二搅拌结构包括转动杆，所述转动杆转动连接于罐体的内壁，所述转动杆的一端贯穿出罐体外，所述转动杆的一端和圆杆的底端均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮啮合连接，所述转动杆的表面固定连接有圆辊，所述圆辊的表面固定连接有均匀分布的拨片。

优选的，所述排气结构包括储存箱，所述储存箱固定安装于罐体的一侧，所述储存箱和罐体顶端之间设置有软管，所述储存箱的内壁设置有滤板，所述储存箱的顶端设置有排气管。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一搅拌结构、联动结构和第二搅拌结构，启动电机，在两个第一锥形齿轮的作用下，竖杆会跟随电机同步旋转，利用横杆对物料进行搅拌，同时刮板能够对罐体的内壁进行刮除，在两个皮带轮和同步皮带的作用下，圆杆会跟随竖杆同步进行转动，在两个第二锥形齿轮的作用下，转动杆跟随圆杆同步进行转动，利用拨片将罐体底端的物料翻动至罐体上方，该方式能够避免物料出现堆积在罐体底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率；

2、通过设置输料结构，需要添加催化剂时，利用定量泵和输料管将催化剂输送至三通管内，利用出料孔将催化剂排放至物料中，节省搅拌时间，使得物料和催化剂之间融合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型第一搅拌结构、输料结构、第二搅拌结构和联动结构的连接示意图；

图4为本实用新型第一搅拌结构和输料结构的连接示意图。

图中：1、罐体；2、加热管；3、第一搅拌结构；301、电机；302、竖杆；303、第一锥形齿轮；304、横杆；305、刮板；4、输料结构；401、定量泵；402、输料管；403、三通管；404、单向阀；405、密封轴承；5、第二搅拌结构；501、转动杆；502、圆辊；503、拨片；6、联动结构；601、圆杆；602、皮带轮；603、同步皮带；604、第二锥形齿轮；7、排气结构；701、储存箱；702、软管；703、滤板；704、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有均匀分布的加热管2，罐体1的顶端设置有第一搅拌结构3，第一搅拌结构3的底端贯穿至罐体1内，罐体1的顶端设置有输料结构4，输料结构4贯穿第一搅拌结构3并延伸至罐体1内，罐体1的内壁设置有第二搅拌结构5，第二搅拌结构5和第一搅拌结构3之间设置有联动结构6，罐体1的一侧设置有排气结构7，将物料添加至罐体1内，启动第一搅拌结构3，第一搅拌结构3对物料进行搅拌作业，同时利用联动结构6带动第二搅拌结构5运行，第二搅拌结构5将罐体1底部的物料向上翻动，启动加热管2，对罐体1内进行升温，该方式能够避免物料出现堆积在罐体1底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率，通过输料结构4将催化剂输送至罐体1内，催化剂会直接进入至物料内部，使得催化剂和物料融合的效果更好，同时所需融合的时间变短，提高效率的同时提高产品的品质。

如图1、图2、图3和图4所示，第一搅拌结构3包括电机301，电机301固定安装于罐体1的顶端，罐体1的顶端转动连接有竖杆302，竖杆302的底端贯穿至罐体1内，竖杆302的表面固定连接有均匀分布的横杆304，竖杆302的表面上端和电机301的输出轴均固定连接有第一锥形齿轮303，两个第一锥形齿轮303啮合连接，横杆304的另一端固定连接有和罐体1内壁相接触的刮板305，启动电机301，在两个第一锥形齿轮303的作用下，竖杆302会跟随电机301同步旋转，利用横杆304对物料进行搅拌，同时刮板305能够对罐体1的内壁进行刮除，避免物料停留在罐体1内，提高装置的搅拌效果。输料结构4包括定量泵401和三通管403，定量泵401安装于罐体1的顶端，三通管403设置于竖杆302内，三通管403的顶端和定量泵401之间设置有输料管402，三通管403的另外两端均贯穿出竖杆302，竖杆302的表面下端开设有均匀分布的出料孔，出料孔的内壁设置有单向阀404，需要添加催化剂时，利用定量泵401和输料管402将催化剂输送至三通管403内，利用出料孔将催化剂排放至物料中，单向阀404能够避免罐体1的内部的物料利用出料孔进入至三通管403内。三通管403的顶端设置有密封轴承405，密封轴承405的内缘和输料管402的表面固定连接，密封轴承405的设置，避免三通管403在转动时输料管402出现缠绕的情况，对输料管402起到保护作用。联动结构6包括圆杆601，圆杆601转动连接于罐体1的外壁，圆杆601的顶端和竖杆302的表面均固定连接有皮带轮602，两个皮带轮602之间传动连接有同步皮带603，在两个皮带轮602和同步皮带603的作用下，圆杆601会跟随竖杆302同步进行转动，从而为第二搅拌结构5提供驱动力，在增加各部件之间运行一致性的情况节省动力源的设置。第二搅拌结构5包括转动杆501，转动杆501转动连接于罐体1的内壁，转动杆501的一端贯穿出罐体1外，转动杆501的一端和圆杆601的底端均固定连接有第二锥形齿轮604，两个第二锥形齿轮604啮合连接，转动杆501的表面固定连接有圆辊502，圆辊502的表面固定连接有均匀分布的拨片503，在两个第二锥形齿轮604的作用下，转动杆501跟随圆杆601同步进行转动，利用拨片503将罐体1底端的物料翻动至罐体1上方，避免出现物料沉淀的情况，提高分离的效果和效率。

如图1和图2所示，排气结构7包括储存箱701，储存箱701固定安装于罐体1的一侧，储存箱701和罐体1顶端之间设置有软管702，储存箱701的内壁设置有滤板703，储存箱701的顶端设置有排气管704，在此过程中产生的水蒸气会通过软管702进入至储存箱701中，在滤板703的隔离下，水会停留在储存箱701中，减少物料中的水分含量，提高其品质。

本实用新型在使用时，将物料添加至罐体1内，启动电机301，在两个第一锥形齿轮303的作用下，竖杆302会跟随电机301同步旋转，利用横杆304对物料进行搅拌，同时刮板305能够对罐体1的内壁进行刮除，在两个皮带轮602和同步皮带603的作用下，圆杆601会跟随竖杆302同步进行转动，在两个第二锥形齿轮604的作用下，转动杆501跟随圆杆601同步进行转动，利用拨片503将罐体1底端的物料翻动至罐体1上方，启动加热管2，对罐体1内进行升温，该方式能够避免物料出现堆积在罐体1底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率，需要添加催化剂时，利用定量泵401和输料管402将催化剂输送至三通管403内，利用出料孔将催化剂排放至物料中，催化剂会直接进入至物料内部，使得催化剂和物料融合的效果更好，同时所需融合的时间变短，提高效率的同时提高产品的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有均匀分布的加热管(2)，所述罐体(1)的顶端设置有第一搅拌结构(3)，所述第一搅拌结构(3)的底端贯穿至罐体(1)内，所述罐体(1)的顶端设置有输料结构(4)，所述输料结构(4)贯穿第一搅拌结构(3)并延伸至罐体(1)内，所述罐体(1)的内壁设置有第二搅拌结构(5)，所述第二搅拌结构(5)和第一搅拌结构(3)之间设置有联动结构(6)，所述罐体(1)的一侧设置有排气结构(7)；

所述第一搅拌结构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定安装于罐体(1)的顶端，所述罐体(1)的顶端转动连接有竖杆(302)，所述竖杆(302)的底端贯穿至罐体(1)内，所述竖杆(302)的表面固定连接有均匀分布的横杆(304)，所述竖杆(302)的表面上端和电机(301)的输出轴均固定连接有第一锥形齿轮(303)，两个所述第一锥形齿轮(303)啮合连接，所述横杆(304)的另一端固定连接有和罐体(1)内壁相接触的刮板(305)；

所述联动结构(6)包括圆杆(601)，所述圆杆(601)转动连接于罐体(1)的外壁，所述圆杆(601)的顶端和竖杆(302)的表面均固定连接有皮带轮(602)，两个所述皮带轮(602)之间传动连接有同步皮带(603)；

所述第二搅拌结构(5)包括转动杆(501)，所述转动杆(501)转动连接于罐体(1)的内壁，所述转动杆(501)的一端贯穿出罐体(1)外，所述转动杆(501)的一端和圆杆(601)的底端均固定连接有第二锥形齿轮(604)，两个所述第二锥形齿轮(604)啮合连接，所述转动杆(501)的表面固定连接有圆辊(502)，所述圆辊(502)的表面固定连接有均匀分布的拨片(503)。

2.根据权利要求1所述的一种蓝莓叶黄素酯分离装置，其特征在于：所述输料结构(4)包括定量泵(401)和三通管(403)，所述定量泵(401)安装于罐体(1)的顶端，所述三通管(403)设置于竖杆(302)内，所述三通管(403)的顶端和定量泵(401)之间设置有输料管(402)，所述三通管(403)的另外两端均贯穿出竖杆(302)，所述竖杆(302)的表面下端开设有均匀分布的出料孔，所述出料孔的内壁设置有单向阀(404)。

3.根据权利要求2所述的一种蓝莓叶黄素酯分离装置，其特征在于：所述三通管(403)的顶端设置有密封轴承(405)，所述密封轴承(405)的内缘和输料管(402)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓝莓叶黄素酯分离装置，其特征在于：所述排气结构(7)包括储存箱(701)，所述储存箱(701)固定安装于罐体(1)的一侧，所述储存箱(701)和罐体(1)顶端之间设置有软管(702)，所述储存箱(701)的内壁设置有滤板(703)，所述储存箱(701)的顶端设置有排气管(704)。

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