CN205216693U - 氨基酸生产中精制脱色罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体，罐体的顶部中心位置固定安装有电机支架，电机支架的顶部安装有电机，电机的输出轴与传动轴相连，传动轴穿过罐体的顶部与搅拌轴相连，搅拌轴的末端安装有搅拌叶，罐体的顶部右侧设置有原投炭口，罐体顶部左侧设置有新投炭口，新投炭口往罐体内部延伸加装有炭粉投放管，炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口的外部固定安装有折管，折管通过软管与炭粉袋相连，罐体顶部靠近原投炭口的侧面设置有吸真空装置。此脱色罐能够保证在投炭过程中使炭粉与溶液充分的混合，同时有效的避免了投炭过程中粉尘的产生，避免了浪费，提高了经济效率。
Description
技术领域
本实用新型属于氨基酸生产设备装置领域，特别是涉及氨基酸生产中精制脱色罐装置。
背景技术
氨基酸生产中精制脱色作业内容主要是将转盐液进行药用炭脱色，除去转盐中的色素和热源，再经钛过滤器过滤得到质量合格的滤液。脱色工序是整个生产工艺流程中至关重要的环节，过滤液的质量好坏直接影响成品的质量。
采用原脱色罐（说明书附图2）进行炭投入的方法是：原药用炭投入通常采用人工拆袋投入的方式，直接从投炭口进行炭的投入，由于药用炭的颗粒较小，而且需要的投炭量较大，因而，在投炭的过程中，会形成大量的药用炭粉尘，这样不仅造成药用炭的浪费，还污染工作环境、危害工作人员健康，因此，需要对原有脱色罐进行改进，改变传统的投炭方式，使得药用炭能够与转盐液进行充分的混合，从而有效的解决上述问题。
我们在脱色罐内加装一根管道至罐内底部，外接一根软管，利用脱色罐内真空将药用炭通过软管吸入脱色罐内，这种方法不仅减少对环境的污染，还提高了药用炭的利用率，从而稳定了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种氨基酸生产中精制脱色罐装置，此脱色罐能够保证在投炭过程中使炭粉与溶液充分的混合，同时有效的避免了投炭过程中粉尘的产生，避免了浪费，提高了经济效率。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体，罐体的顶部中心位置固定安装有电机支架，电机支架的顶部安装有电机，电机的输出轴与传动轴相连，传动轴穿过罐体的顶部与搅拌轴相连，搅拌轴的末端安装有搅拌叶，罐体的顶部右侧设置有原投炭口，罐体顶部左侧设置有新投炭口，新投炭口往罐体内部延伸加装有炭粉投放管，炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口的外部固定安装有折管，折管通过软管与炭粉袋相连，罐体顶部靠近原投炭口的侧面设置有吸真空装置。
所述吸真空装置包括真空吸管，真空吸管的顶部安装有真空显示仪表，真空吸管的末端和真空泵相连。
所述罐体的外壁中部固定有安装支脚。
所述炭粉袋内部为炭粉。
所述罐体的底部设置有溶液出口。
本实用新型有如下有益效果：
通过在罐体的顶部左侧设置新投炭口，并在新投炭口上连接炭粉投放管，炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上，同时在新投炭口的外部连接折管，折管通过软管与炭粉袋相连，当真空泵启动之后，通过真空泵在罐体内部产生真空，进而使炭粉袋内部的炭粉在真空作用下从软管进入到折管，最终进入到炭粉投放管中，此时炭粉已经进入到溶液的液面以下，与此同时在搅拌轴的带动下，搅拌叶对投入的炭粉进行搅拌混合均匀，有效的避免了炭粉粉尘的产生，同时提高了混合效率。
同时采用上述的投炭方式替代了人工投炭，采用自动吸入的方式进行投炭节省人力，提高效率，在投炭的过程中防止药用炭粉尘的产生，保持工作环境的卫生，减少对操作人员身体健康的危害，同时提高了药用炭的利用率，稳定产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型原脱色罐的结构示意图。
图中：电机1、电机支架2、传动轴3、真空显示仪表4、真空吸管5、原投炭口6、罐体7、安装支脚8、搅拌轴9、真空泵10、搅拌叶11、溶液出口12、折管13、新投炭口14、炭粉投放管15、软管16、炭粉袋17、炭粉18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1-2，氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体7，罐体7的顶部中心位置固定安装有电机支架2，电机支架2的顶部安装有电机1，电机1的输出轴与传动轴3相连，传动轴3穿过罐体7的顶部与搅拌轴9相连，搅拌轴9的末端安装有搅拌叶11，罐体7的顶部右侧设置有原投炭口6，罐体7顶部左侧设置有新投炭口14，新投炭口14往罐体7内部延伸加装有炭粉投放管15，炭粉投放管15的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口14的外部固定安装有折管13，折管13通过软管16与炭粉袋17相连，罐体7顶部靠近原投炭口6的侧面设置有吸真空装置。
进一步的，所述吸真空装置包括真空吸管5，真空吸管5的顶部安装有真空显示仪表4，真空吸管5的末端和真空泵10相连。通过吸真空装置能够将炭粉有效的吸入到脱色罐体内部。
进一步的，所述罐体7的外壁中部固定有安装支脚8。通过支脚8能够对罐体7进行安装。
进一步的，所述炭粉袋17内部为炭粉18。
进一步的，所述罐体7的底部设置有溶液出口12。
本实用新型的工作过程和工作原理为：
通过在罐体7的顶部左侧设置新投炭口14，并在新投炭口14上连接炭粉投放管15，炭粉投放管15的末端设置在液面以下搅拌叶11以上，同时在新投炭口14的外部连接折管13，折管13通过软管16与炭粉袋17相连，当真空泵10启动之后，通过真空泵10在罐体7内部产生真空，进而使炭粉袋17内部的炭粉18在真空作用下从软管16进入到折管13，最终进入到炭粉投放管15中，此时炭粉已经进入到溶液的液面以下，与此同时在搅拌轴9的带动下，搅拌叶11对投入的炭粉进行搅拌混合均匀，有效的避免了炭粉粉尘的产生，同时提高了混合效率。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
Claims (5)
1.氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体（7），罐体（7）的顶部中心位置固定安装有电机支架（2），电机支架（2）的顶部安装有电机（1），电机（1）的输出轴与传动轴（3）相连，传动轴（3）穿过罐体（7）的顶部与搅拌轴（9）相连，搅拌轴（9）的末端安装有搅拌叶（11），罐体（7）的顶部右侧设置有原投炭口（6），其特征在于：罐体（7）顶部左侧设置有新投炭口（14），新投炭口（14）往罐体（7）内部延伸加装有炭粉投放管（15），炭粉投放管（15）的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口（14）的外部固定安装有折管（13），折管（13）通过软管（16）与炭粉袋（17）相连，罐体（7）顶部靠近原投炭口（6）的侧面设置有吸真空装置。
2.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于：所述吸真空装置包括真空吸管（5），真空吸管（5）的顶部安装有真空显示仪表（4），真空吸管（5）的末端和真空泵（10）相连。
3.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于：所述罐体（7）的外壁中部固定有安装支脚（8）。
4.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于：所述炭粉袋（17）内部为炭粉（18）。
5.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于：所述罐体（7）的底部设置有溶液出口（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521058960.XU CN205216693U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 氨基酸生产中精制脱色罐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201521058960.XU CN205216693U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 氨基酸生产中精制脱色罐装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205216693U true CN205216693U (zh) | 2016-05-11 |
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ID=55891789
Family Applications (1)
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| CN201521058960.XU Active CN205216693U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 氨基酸生产中精制脱色罐装置 |
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| CN (1) | CN205216693U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108926872A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-04 | 湖北省联投生物科技股份有限公司 | 一种氨基酸制备用粗品精脱色装置 |
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2015
- 2015-12-18 CN CN201521058960.XU patent/CN205216693U/zh active Active
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| CN108926872A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-04 | 湖北省联投生物科技股份有限公司 | 一种氨基酸制备用粗品精脱色装置 |
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