CN216677833U - 一种用于锂电池负极制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池制备技术领域,尤其涉及一种用于锂电池负极制备装置。包括底箱、椭圆内箱,底箱内设有椭圆内箱,底箱的顶面开设有椭圆通孔,椭圆内箱的顶端部延伸至椭圆通孔内并与椭圆通孔固接,椭圆内箱的外壁与底箱的内壁之间预留有间隙,预留间隙的内部设有加热组件;椭圆内箱内底面设有一对密封轴承,密封轴承的内部均插设有搅拌轴,位于椭圆内箱内在一对搅拌轴上套设有若干固定环,固定环的外表面均设有若干搅拌桨,一对搅拌轴通过驱动机构与底箱连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了锂电池负极材料搅拌不均的问题,且整体结构设计紧凑,进一步提高了锂电池负极材料的制备效果。本实用新型主要应用于锂电池负极制备方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制备技术领域,尤其涉及一种用于锂电池负极制备装置。
背景技术
随着锂电池的广泛应用,人们对锂电池的能量密度提出了更高的要求。锂电池负极材料在制备前,需要将负极材料进行混合搅拌。
目前制备时存在以下缺点:1、由于负极材料要求比较高,需要将其进行均匀混合,若是混合的均匀程度不佳,会导致后续锂电池性能变差;2、由于搅拌时需要将制备装置保持恒温状态,若温度过高、或低,都会影响搅拌的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于锂电池负极制备装置。该装置解决了锂电池负极材料搅拌不均的问题,且整体结构设计紧凑,进一步提高了锂电池负极材料的制备效果。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于锂电池负极制备装置,包括底箱和椭圆内箱,所述底箱内设有椭圆内箱,所述底箱的顶面开设有椭圆通孔,所述椭圆内箱的顶端部延伸至椭圆通孔内并与椭圆通孔固接,所述椭圆内箱的外壁与底箱的内壁之间设有预留间隙,所述预留间隙的内部设有加热组件;
所述椭圆内箱内底面设有一对密封轴承,每个所述密封轴承的内部均插设有搅拌轴,位于椭圆内箱内在一对搅拌轴上套设有若干固定环,每个所述固定环的外表面均设有若干搅拌桨,一对所述搅拌轴通过驱动机构与底箱连接。
优选地,所述加热组件包括电控加热环、加热丝,所述底箱内顶壁设有电控加热环,所述底箱内底面四个拐角处均设有固定杆,每根所述固定杆的顶端部均与电控加热环固接,且每根所述固定杆上均套设有加热丝,每根所述加热丝的顶端部均与电控加热环电性连接。
优选地,所述底箱的右侧面顶部设有注水管,所述底箱的右侧面底部设有排污管,所述排污管的外端部设有管帽。
优选地,每根所述搅拌轴的底端部均贯穿密封轴承并延伸至底箱的下方,位于底箱的下方在每根搅拌轴的底端部均套设有齿轮,且两个所述齿轮啮合连接。
优选地,所述驱动机构包括电机、驱动链带,所述底箱的左侧面底部设有电机,所述电机的电机轴端部套设有第一链轮,一根所述搅拌轴的底端部套设有同心固接的第二链轮,所述第一链轮通过驱动链带与第二链轮进行啮合传动。
优选地,所述椭圆内箱的顶面敞口处设有锥形进料环,所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑腿。
优选地,所述底箱的正面底部设有贯穿椭圆内箱的排料槽钢,所述排料槽钢的外端口套设有密封盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过驱动机构的配合使用,通过齿轮啮合作用,带动一对搅拌轴进行正反向转动,并带动搅拌桨进行正反交错转动,通过搅拌桨的作用,对负极材料进行搅拌作业,提高了负极材料均匀搅拌的效果;
2、在本实用新型中,通过加热组件的配合使用,在电控加热环的作用下,通过加热丝对预留间隙内的水进行加热,使其保持水温恒定,并通过热传递作用保持椭圆内箱内部温度恒定,可有效的保持制备装置内部温度恒定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的图2中A处放大图;
图中序号:底箱1、椭圆内箱11、搅拌轴12、搅拌桨13、齿轮14、电机15、驱动链带16、电控加热环2、固定杆21、加热丝22、锥形进料环23、排料槽钢24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种用于锂电池负极制备装置,参见图1-4,具体的,包括底箱1和椭圆内箱11,底箱1内设有顶面敞口的椭圆内箱11,椭圆内箱11的底壁与底箱1的底壁固接一体成型,底箱1的顶面开设有椭圆通孔,椭圆内箱11的顶端部延伸至椭圆通孔内并与椭圆通孔固接,椭圆内箱11的外壁与底箱1的内壁之间设有预留间隙,预留间隙的内部设有加热组件;
椭圆内箱11内底面开设有一对密封轴承孔,每个密封轴承孔的内部均设有同心固接的密封轴承,每个密封轴承的内部均插设有竖向贯穿的搅拌轴12,位于椭圆内箱11内在一对搅拌轴12上套设有若干交错固接的固定环,每个固定环的外表面均设有若干圆形排列的搅拌桨13,一对搅拌轴12通过驱动机构与底箱1连接。
在本实用新型中,每根搅拌轴12的底端部均贯穿密封轴承并延伸至底箱1的下方,位于底箱1的下方在每根搅拌轴12的底端部均套设有同心固接的齿轮14,且两个齿轮14啮合连接;当一根搅拌轴12转动时,通过啮合作用,带动另一根搅拌轴12反向转动,带动搅拌桨13进行正反交错转动,并通过搅拌桨13的作用,对负极材料进行搅拌作业;
驱动机构包括电机15、驱动链带16,底箱1的左侧面底部设有输出端朝下的电机15,电机15的电机轴端部套设有同心固接的第一链轮,一根搅拌轴12的底端部套设有同心固接的第二链轮,第一链轮通过驱动链带16与第二链轮进行啮合传动;电机15的电机轴带动第一链轮同步转动,通过驱动链带16带动第二链轮及一根搅拌轴12进行正向转动。
在本实用新型中,椭圆内箱11的顶面敞口处设有内凹状的锥形进料环23,通过锥形进料环23向椭圆内箱11内添加适量的锂电池负极原料,底箱1的底面四个拐角处均设有支撑腿;底箱1的正面底部设有贯穿椭圆内箱11的排料槽钢24,排料槽钢24的外端口套设有密封盖,打开密封盖,混合完毕的负极材料经由排料槽钢24排出。
实施例2:在实施例1中,还存在椭圆内箱恒温加热不便的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,加热组件包括电控加热环2、加热丝22,底箱1内顶壁设有椭圆环状的电控加热环2,底箱1内底面四个拐角处均设有垂直固接的固定杆21,每根固定杆21的顶端部均与电控加热环2固接,且每根固定杆21上均套设有螺旋缠绕的加热丝22,每根加热丝22的顶端部均与电控加热环2电性连接;在电控加热环2的作用下,通过加热丝22对预留间隙内的水进行加热,使其保持水温恒定,并通过热传递作用保持椭圆内箱11内部温度恒定。
在本实用新型中,底箱1的右侧面顶部设有贯穿固接的注水管,通过注水管可向预留间隙内加入适量的水,底箱1的右侧面底部设有贯穿固接的排污管,排污管的外端部设有螺纹连接的管帽,可通过排污管对预留间隙的水进行更换。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,启动电控加热环2,在电控加热环2的作用下,通过加热丝22对预留间隙内的水进行加热,使其保持水温恒定,并通过热传递作用保持椭圆内箱11内部温度恒定;
步骤二,启动电机15,电机15的电机轴带动第一链轮同步转动,通过驱动链带16带动第二链轮及一根搅拌轴12进行正向转动;通过齿轮14啮合作用,带动另一根搅拌轴12反向转动,带动搅拌桨13进行正反交错转动;
步骤三,通过锥形进料环23向椭圆内箱11内添加适量的锂电池负极原料,并通过搅拌桨13的作用,对负极材料进行搅拌作业,待负极材料搅拌完毕后,打开密封盖,混合完毕的负极材料经由排料槽钢24排出。
本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了锂电池负极材料搅拌不均的问题,且整体结构设计紧凑,进一步提高了锂电池负极材料的制备效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于锂电池负极制备装置,包括底箱(1)和椭圆内箱(11),其特征在于:所述底箱(1)内设有椭圆内箱(11),所述底箱(1)的顶面开设有椭圆通孔,所述椭圆内箱(11)的顶端部延伸至椭圆通孔内并与椭圆通孔固接,所述椭圆内箱(11)的外壁与底箱(1)的内壁之间设有预留间隙,所述预留间隙的内部设有加热组件;
所述椭圆内箱(11)内底面设有一对密封轴承,每个所述密封轴承的内部均插设有搅拌轴(12),位于椭圆内箱(11)内在一对搅拌轴(12)上套设有若干固定环,每个所述固定环的外表面均设有若干搅拌桨(13),一对所述搅拌轴(12)通过驱动机构与底箱(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极制备装置,其特征在于:所述加热组件包括电控加热环(2)、加热丝(22),所述底箱(1)内顶壁设有电控加热环(2),所述底箱(1)内底面四个拐角处均设有固定杆(21),每根所述固定杆(21)的顶端部均与电控加热环(2)固接,且每根所述固定杆(21)上均套设有加热丝(22),每根所述加热丝(22)的顶端部均与电控加热环(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极制备装置,其特征在于:所述底箱(1)的右侧面顶部设有注水管,所述底箱(1)的右侧面底部设有排污管,所述排污管的外端部设有管帽。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极制备装置,其特征在于:每根所述搅拌轴(12)的底端部均贯穿密封轴承并延伸至底箱(1)的下方,位于底箱(1)的下方在每根搅拌轴(12)的底端部均套设有齿轮(14),且两个所述齿轮(14)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极制备装置,其特征在于:所述驱动机构包括电机(15)、驱动链带(16),所述底箱(1)的左侧面底部设有电机(15),所述电机(15)的电机轴端部套设有第一链轮,一根所述搅拌轴(12)的底端部套设有同心固接的第二链轮,所述第一链轮通过驱动链带(16)与第二链轮进行啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极制备装置,其特征在于:所述椭圆内箱(11)的顶面敞口处设有锥形进料环(23),所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极制备装置,其特征在于:所述底箱(1)的正面底部设有贯穿椭圆内箱(11)的排料槽钢(24),所述排料槽钢(24)的外端口套设有密封盖。
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