CN217567998U - 一种用于尾矿破碎的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾矿技术领域，提供了一种用于尾矿破碎的除尘装置，包括破碎单元、吸尘单元、除尘单元和排淤单元，排淤单元中的导轨连接有排淤板组件，排淤板组件包括第一排淤板和第二排淤板，第一排淤板与第二排淤板之间设置有排淤槽，滤板穿过排淤槽，排淤板组件两侧连接有一对套筒，套筒套接在导轨上。本实用新型通过在水箱中设置排淤单元，可自动对沉淀在水箱中的淤泥进行清理排出，解决人工清理困难的问题，并且在排淤单元中设置毛刷，可自动对滤板进行清理，解决滤板堵塞的问题。

Description

一种用于尾矿破碎的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿技术领域，特别涉及一种用于尾矿破碎的除尘装置。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏，专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。在尾矿开采时需要对矿石进行破碎处理，在破碎时会产生大量的灰尘，灰尘中含有金属元素，不仅对环境造成污染，而且对作业人员的身体健康造成威胁。因此，在对尾矿进行破碎时往往会配备有除尘装置。目前现有的除尘装置基本采用水进行喷淋或者沉降，经过除尘后在水箱中会产生淤泥，而淤泥不能自动从水箱中清理出来，采用人工清理较为困难。并且在对灰尘进行沉降时水箱中会设置有滤板，随着时间的推移，滤板往往会被淤泥所堵塞，达不到过滤的效果，而且清理较为困难。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出一种用于尾矿破碎的除尘装置，通过在水箱中设置排淤单元，可自动对沉淀在水箱中的淤泥进行清理排出，解决人工清理困难的问题，并且在排淤单元中设置毛刷，可自动对滤板进行清理，解决滤板堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于尾矿破碎的除尘装置，包括破碎单元、吸尘单元、除尘单元和排淤单元，所述破碎单元包括破碎箱体，所述破碎箱体顶部设置有进料斗，所述破碎箱体底部设置有出料斗，与所述破碎箱体下端连接有支撑台，所述支撑台底面设置有支撑脚，所述破碎箱体外设置有第一电机和第二电机，所述破碎箱体内部设置有第一破碎轮和第二破碎轮，所述第一破碎轮与所述第一电机的电机轴连接，所述第二破碎轮与所述第二电机的电机轴连接；

所述吸尘单元包括吸尘管，所述吸尘管一端与所述破碎箱体连接，所述吸尘管另一端连接有吸风机，所述吸风机与进尘管的一端连接，所述进尘管的另一端与所述除尘单元的水箱连接，所述水箱顶部设置有进水管，所述水箱的侧面设置有废水出管和淤泥出管，所述水箱内部设置有滤板，所述滤板倾斜设置，所述滤板两侧与所述水箱之间留有间隙，所述水箱底部设置有导料斜块；

所述排淤单元包括第三电机，所述第三电机设置在所述水箱顶部，与所述第三电机的电机轴连接有第一传动轮，所述水箱顶端两侧对称设置有一对螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与所述水箱内壁连接，另一端穿过所述水箱并通过轴承与所述水箱连接，末端与第二传动轮连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动皮带连接，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块下端设置有导轨，所述导轨置于所述滤板与所述水箱之间的间隙内，与所述导轨连接有排淤板组件，所述排淤板组件包括第一排淤板和第二排淤板，所述第一排淤板与所述第二排淤板之间设置有排淤槽，所述滤板穿过所述排淤槽，所述排淤板组件两侧连接有一对套筒，所述套筒套接在所述导轨上。

进一步的，所述滤板与所述导料斜块的倾斜表面平行设置。

进一步的，所述滤板与水平方向的夹角为10度。

进一步的，所述第一排淤板靠近所述排淤槽的一侧左右对称设置有一对滚轮，所述第二排淤板靠近所述排淤槽的一侧左右对称设置有一对滚轮，所述滚轮与所述滤板表面相接触。

进一步的，所述第一排淤板和所述第二排淤板靠近所述排淤槽的一侧的侧面设置有毛刷，所述毛刷与所述滤板表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在水箱内设置排淤单元，通过第三电机驱动螺杆转动，并带动滑块移动，从而带动排淤板组件对沉淀在水箱底部导料斜块上的淤泥进行清理排出，同时也将滤板上的淤泥一并清理排出，解决了淤泥不能自动排出的问题，也解决了人工清理困难的问题，避免了淤泥在水箱中不断堆积从而影响设备的使用。

通过在第一排淤板和第二排淤板上设置滚轮，减小第一排淤板和第二排淤板与滤板之间的摩擦，避免排淤板组件在移动过程中被卡死，从而能够有效的清理滤板和导料斜块上的淤泥。此外通过在第一排淤板和第二排淤板上设置毛刷，在清理淤泥的同时，能够对滤板的上下表面进行清洁，避免滤板上的过滤孔被淤泥堵塞，从而解决了滤板清洁困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖视图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为本实用新型的局部剖视图。

图6为图5中B部分的局部放大图。

图7为本实用新型中排淤板组件的结构示意图。

图8为本实用新型中排淤板组件的结构示意图。

图中，1破碎单元，11破碎箱体，12进料斗，13出料斗，14支撑台，15支撑脚，16第一电机，17第二电机，18第一破碎轮，19第二破碎轮，2吸尘单元，21吸尘管，22吸风机，23进尘管，3除尘单元，31水箱，32进水管，33废水出管，34淤泥出管，35滤板，36导料斜块，4排淤单元，41第三电机，42第一传动轮，43传动皮带，44第二传动轮，45螺杆，46滑块，47导轨，48排淤板组件，481第一排淤板，482第二排淤板，483套筒，484排淤槽，485滚轮，486毛刷。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图8，一种用于尾矿破碎的除尘装置，包括破碎单元1、吸尘单元2、除尘单元3和排淤单元4，所述破碎单元1包括破碎箱体11，所述破碎箱体11顶部设置有进料斗12，所述破碎箱体11底部设置有出料斗13，与所述破碎箱体11下端连接有支撑台14，所述支撑台14底面设置有支撑脚15，所述破碎箱体11外设置有第一电机16和第二电机17，所述破碎箱体11内部设置有第一破碎轮18和第二破碎轮19，所述第一破碎轮18与所述第一电机16的电机轴连接，所述第二破碎轮19与所述第二电机17的电机轴连接；

所述吸尘单元2包括吸尘管21，所述吸尘管21一端与所述破碎箱体11连接，所述吸尘管21另一端连接有吸风机22，所述吸风机22与进尘管23的一端连接，所述进尘管23的另一端与所述除尘单元3的水箱31连接，所述水箱31顶部设置有进水管32，所述水箱31的侧面设置有废水出管33和淤泥出管34，所述水箱31内部设置有滤板35，所述滤板35倾斜设置，滤板35倾斜设置可以增加滤板35过滤的面积，达到更好的过滤效果，且过滤后较大块状淤泥也能更好的排出，所述滤板35两侧与所述水箱31之间留有间隙，所述水箱31底部设置有导料斜块36，通过设置导料斜块36，堆积在导料斜块36上的淤泥能够自动的往淤泥出管34的位置堆积，从而有利于淤泥的排出；

所述排淤单元4包括第三电机41，所述第三电机41设置在所述水箱31顶部，通过将第三电机41设置在水箱31的顶部，避免设置在水箱31内部，从而避免水箱31内部的水对电机造成损害，电机不需采用防水电机，降低了成本，维护方便，与所述第三电机41的电机轴连接有第一传动轮42，所述水箱31顶端两侧对称设置有一对螺杆45，所述螺杆45的一端通过轴承与所述水箱31内壁连接，另一端穿过所述水箱31并通过轴承与所述水箱31连接，末端与第二传动轮44连接，所述第一传动轮42与所述第二传动轮44通过传动皮带43连接，所述螺杆45上设置有滑块46，所述滑块46下端设置有导轨47，所述导轨47置于所述滤板35与所述水箱31之间的间隙内，与所述导轨47连接有排淤板组件48，所述排淤板组件48包括第一排淤板481和第二排淤板482，所述第一排淤板481与所述第二排淤板482之间设置有排淤槽484，所述滤板35穿过所述排淤槽484，所述排淤板组件48两侧连接有一对套筒483，所述套筒483套接在所述导轨47上。通过在水箱31内设置排淤单元4，通过第三电机41驱动螺杆45转动，并带动滑块46移动，从而带动排淤板组件48对沉淀在水箱31底部导料斜块36上的淤泥进行清理排出，同时也将滤板35上的淤泥一并清理排出，解决了淤泥不能自动排出的问题，也解决了人工清理困难的问题，避免了淤泥在水箱31中不断堆积从而影响设备的使用。

优选的，所述滤板35与所述导料斜块36的倾斜表面平行设置，平行设置有利于排淤板组件48的移动顺畅。

优选的，所述滤板35与水平方向的夹角为10度，有利于淤泥的排出。

工作原理：

破碎单元1中的第一电机16和第二电机17接通电源后，带动第一破碎轮18和第二破碎轮19转动，尾矿从进料斗12进入破碎箱体11，并经过第一破碎轮18和第二破碎轮19破碎后，从出料斗13排出，吸尘单元2中的吸风机22接通电源后开始工作，将破碎箱体11中产生的灰尘通过吸尘管21和进尘管23吸入到除尘单元3的水箱31中开始沉淀。水箱31中的进水管32用于往水箱31中加水，进入水箱31中的灰尘在水中沉淀后会经过滤板35的过滤，其中大块的灰尘会停留在滤板35上，而细小的淤泥则沉淀在导料斜块36上，由于滤板35和导料斜块36都具有坡度，所以沉淀在上面的淤泥会自动往废水出管33和淤泥出管34的方向堆积，方便排出。当需要对水箱31中的淤泥进行清理时，接通第三电机41的电源，第三电机41带动第一传动轮42转动，第一传动轮42通过传动皮带43带动第二传动轮44转动，从而带动螺杆45转动，螺杆45转动驱动滑块46往前移动，滑块46则带动导轨47移动，通过套筒483连接在导轨47上的排淤板组件48也跟着移动，第一排淤板481将滤板35上表面的淤泥推至废水出管33处排出，第二排淤板482将导料斜块36上的淤泥推至淤泥出管34处排出。由于滤板35和导料斜块36都具有斜度，所以在导轨47移动的同时，套在导轨47上的套筒483会在导轨47上跟着上下移动。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述第一排淤板481靠近所述排淤槽484的一侧左右对称设置有一对滚轮485，所述第二排淤板482靠近所述排淤槽484的一侧左右对称设置有一对滚轮485，所述滚轮485与所述滤板35表面相接触。通过在第一排淤板481和第二排淤板482上设置滚轮485，减小第一排淤板481和第二排淤板482与滤板35之间的摩擦，避免排淤板组件48在移动过程中被卡死，从而能够有效的清理滤板35和导料斜块36上的淤泥。

优选的，所述第一排淤板481和所述第二排淤板482靠近所述排淤槽484的一侧的侧面设置有毛刷486，所述毛刷486与所述滤板35表面相接触。通过在第一排淤板481和第二排淤板482上设置毛刷486，在清理淤泥的同时，能够对滤板35的上下表面进行清洁，避免滤板35上的过滤孔被淤泥堵塞，从而解决了滤板35清洁困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于尾矿破碎的除尘装置，其特征在于，包括破碎单元、吸尘单元、除尘单元和排淤单元，所述破碎单元包括破碎箱体，所述破碎箱体顶部设置有进料斗，所述破碎箱体底部设置有出料斗，与所述破碎箱体下端连接有支撑台，所述支撑台底面设置有支撑脚，所述破碎箱体外设置有第一电机和第二电机，所述破碎箱体内部设置有第一破碎轮和第二破碎轮，所述第一破碎轮与所述第一电机的电机轴连接，所述第二破碎轮与所述第二电机的电机轴连接；

所述吸尘单元包括吸尘管，所述吸尘管一端与所述破碎箱体连接，所述吸尘管另一端连接有吸风机，所述吸风机与进尘管的一端连接，所述进尘管的另一端与所述除尘单元的水箱连接，所述水箱顶部设置有进水管，所述水箱的侧面设置有废水出管和淤泥出管，所述水箱内部设置有滤板，所述滤板倾斜设置，所述滤板两侧与所述水箱之间留有间隙，所述水箱底部设置有导料斜块；

所述排淤单元包括第三电机，所述第三电机设置在所述水箱顶部，与所述第三电机的电机轴连接有第一传动轮，所述水箱顶端两侧对称设置有一对螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与所述水箱内壁连接，另一端穿过所述水箱并通过轴承与所述水箱连接，末端与第二传动轮连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动皮带连接，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块下端设置有导轨，所述导轨置于所述滤板与所述水箱之间的间隙内，与所述导轨连接有排淤板组件，所述排淤板组件包括第一排淤板和第二排淤板，所述第一排淤板与所述第二排淤板之间设置有排淤槽，所述滤板穿过所述排淤槽，所述排淤板组件两侧连接有一对套筒，所述套筒套接在所述导轨上。

2.如权利要求1所述的一种用于尾矿破碎的除尘装置，其特征在于，所述滤板与所述导料斜块的倾斜表面平行设置。

3.如权利要求2所述的一种用于尾矿破碎的除尘装置，其特征在于，所述滤板与水平方向的夹角为10度。

4.如权利要求2所述的一种用于尾矿破碎的除尘装置，其特征在于，所述第一排淤板靠近所述排淤槽的一侧左右对称设置有一对滚轮，所述第二排淤板靠近所述排淤槽的一侧左右对称设置有一对滚轮，所述滚轮与所述滤板表面相接触。

5.如权利要求4所述的一种用于尾矿破碎的除尘装置，其特征在于，所述第一排淤板和所述第二排淤板靠近所述排淤槽的一侧的侧面设置有毛刷，所述毛刷与所述滤板表面相接触。

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