CN217562857U

CN217562857U - 可通过大电流的type-c连接器

Info

Publication number: CN217562857U
Application number: CN202121525667.5U
Authority: CN
Inventors: 谭丙权; 何华; 陈海波
Original assignee: Guangdong Huazhan Electronic Co ltd
Current assignee: Guangdong Huazhan Electronic Co ltd
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2031-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种可通过大电流的TYPE‑C连接器；包括有绝缘本体、接地端子、电源端子以及信号端子；该接地端子、电源端子和信号端子并排设置并均镶嵌成型固定在绝缘本体内；通过接地端子包括有第一主体部和第二主体部，第二主体部上凸设有第二接触部，第二接触部和第一接触部分别外露于舌板的两个表面；并配合电源端子包括有第三主体部和第四主体部；第三主体部上凸设有第三接触部；第四主体部上凸设有第四接触部，第四接触部和第三接触部分别外露于舌板的两个表面；在减少端子数量的情况下，不会减少PIN针的数量，避免降低充电速度，同时更多的PIN针也会增大端子承受大电流的能力，在通过大电流时也不会损坏连接器，适用的范围也更广。

Description

可通过大电流的TYPE-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种可通过大电流的TYPE-C连接器。

背景技术

Type-C连接器在生活中的运用越来越普遍，大部分的电子产品都开始采用Type-C连接器，其具有传输速度快、尺寸小、可以正反面插接的技术特点，特别是在充电领域，相较于传统的连接器接口，无论是充电速度还是连接方式，都具有明显的优势。

现有的Type-C连接器为简化Type-C连接器的结构，采用单排端子组的结构，虽然有效简化了Type-C连接器的结构，但是Type-C连接器前端的PIN针数量也会相应减少，从而使Type-C连接器的充电速度降低，影响用户使用体验，且端子承受大电流的能力也较弱，在通过大电流时极易损坏连接器，使用局限性较大，因此，有必要对现有的Type-C连接器结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可通过大电流的TYPE-C连接器，其能有效解决现有之Type-C连接器充电速度较低、影响用户体验、承受大电流能力弱以及使用局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可通过大电流的TYPE-C连接器；包括有绝缘本体、接地端子、电源端子以及信号端子；

该绝缘本体包括有基座和于基座上延伸出的舌板；该接地端子、电源端子和信号端子并排设置并均镶嵌成型固定在绝缘本体内；

该接地端子包括有第一主体部和第二主体部；该第一主体部埋于绝缘本体内，第一主体部的前端延伸出有卡勾，该卡勾外露于舌板的侧面，该第一主体部的尾端延伸出有第一焊接部，该第一焊接部伸出基座外，且第一主体部上凸设有第一接触部；该第二主体部埋于绝缘本体内，第二主体部与第一主体部导通连接，第二主体部上凸设有第二接触部，第二接触部的凸出方向与第一接触部的凸出方向相反，第二接触部和第一接触部分别外露于舌板的两个表面；

该电源端子包括有第三主体部和第四主体部；该第三主体部埋于绝缘本体内，该第三主体部的尾端延伸出有第二焊接部，该第二焊接部伸出基座外，且第三主体部上凸设有第三接触部；该第四主体部埋于绝缘本体内，第四主体部与第三主体部导通连接，第四主体部上凸设有第四接触部，第四接触部的凸出方向与第三接触部的凸出方向相反，第四接触部和第三接触部分别外露于舌板的两个表面；

该信号端子包括有第五主体部，该第五主体部埋于绝缘本体内，第五主体部的尾端延伸出有第三焊接部，该第三焊接部伸出基座外，且第五主体部上凸设有第五接触部，该第五接触部外露于舌板的表面。

作为一种优选方案，所述第二主体部于第一主体部的一侧边一体成型折弯延伸出，且第二主体部与第一主体部上下叠合在一起。

作为一种优选方案，所述第四主体部于第三主体部的一侧边一体成型折弯延伸出，且第四主体部与第三主体部上下叠合在一起。

作为一种优选方案，所述接地端子为左右对称设置的两个，该电源端子亦为左右对称设置的两个。

作为一种优选方案，所述信号端子为左右对称设置的两个，其中一信号端子的第五接触部外露于舌板的一表面，另一信号端子的第五接触部外露于舌板的另一表面。

作为一种优选方案，所述绝缘本体水平设置，该第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部并排设置并水平向后伸出基座外。

作为一种优选方案，所述绝缘本体外套设有屏蔽壳，该屏蔽壳的侧面向下延伸出有固定脚。

作为一种优选方案，所述绝缘本体竖向设置，该第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部并排设置并外露于基座的底面与基座的底面平行。

作为一种优选方案，所述绝缘本体外套设有屏蔽壳，该屏蔽壳的底端面向下延伸出有固定脚。

作为一种优选方案，所述第一接触部、第二接触部、第三接触部、第四接触部以及第五接触部数量一共为10个，第一焊接部、第二焊接部以及第三焊接部数量一共为6个；第一接触部、第二接触部、第三接触部、第四接触部以及第五接触部的数量总和与第一焊接部、第二焊接部以及第三焊接部的数量总和差值为4。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过接地端子包括有第一主体部和第二主体部，第一主体部上凸设有第一接触部；第二主体部上凸设有第二接触部，第二接触部和第一接触部分别外露于舌板的两个表面；并配合电源端子包括有第三主体部和第四主体部；第三主体部上凸设有第三接触部；第四主体部上凸设有第四接触部，第四接触部和第三接触部分别外露于舌板的两个表面；在减少端子数量的情况下，不会减少PIN针的数量，避免降低充电速度，用户使用体验更好，同时更多的PIN针也会增大端子承受大电流的能力，在通过大电流时也不会损坏连接器，适用的范围也更广。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的使用状态示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装示意图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例中接地端子、电源端子以及信号端子的立体结构示意图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例中接地端子的主视图；

图6是本实用新型之第二较佳实施例的立体结构示意图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的局部组装示意图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例中接地端子、电源端子以及信号端子的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、基座

12、舌板 20、接地端子

21、第一主体部 211、卡勾

212、第一焊接部 213、第一接触部

22、第二主体部 221、第二接触部

30、电源端子 31、第三主体部

311、第二焊接部 312、第三接触部

32、第四主体部 321、第四接触部

40、信号端子 41、第五主体部

411、第三焊接部 412、第五接触部

50、屏蔽壳 51、固定脚。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，其中包括有绝缘本体10、接地端子20、电源端子30以及信号端子40。

该绝缘本体10包括有基座11和于基座11上延伸出的舌板12；在本实施例中，所述绝缘本体10水平设置，所述绝缘本体10外套设有屏蔽壳50，该屏蔽壳50的侧面向下延伸出有固定脚51。

该接地端子20、电源端子30和信号端子40并排设置并均镶嵌成型固定在绝缘本体10内。

该接地端子20包括有第一主体部21和第二主体部22；该第一主体部21埋于绝缘本体10内，第一主体部21的前端延伸出有卡勾211，该卡勾211外露于舌板12的侧面，该第一主体部21的尾端延伸出有第一焊接部212，该第一焊接部212伸出基座11外，且第一主体部21上凸设有第一接触部213；该第二主体部22埋于绝缘本体10内，第二主体部22与第一主体部21导通连接，第二主体部22上凸设有第二接触部221，第二接触部221的凸出方向与第一接触部212的凸出方向相反，第二接触部221和第一接触部212分别外露于舌板12的两个表面；在本实施例中，所述第二主体部22于第一主体部21的一侧边一体成型折弯延伸出，且第二主体部22与第一主体部21上下叠合在一起；所述接地端子20为左右对称设置的两个。

该电源端子30包括有第三主体部31和第四主体部32；该第三主体部31埋于绝缘本体10内，该第三主体部31的尾端延伸出有第二焊接部311，该第二焊接部311伸出基座11外，且第三主体部31上凸设有第三接触部312；该第四主体部32埋于绝缘本体10内，第四主体部32与第三主体部31导通连接，第四主体部32上凸设有第四接触部321，第四接触部321的凸出方向与第三接触部312的凸出方向相反，第四接触部321和第三接触部312分别外露于舌板12的两个表面；在本实施例中，所述第四主体部32于第三主体部31的一侧边一体成型折弯延伸出，且第四主体部32与第三主体部31上下叠合在一起；该电源端子30为左右对称设置的两个。

该信号端子40包括有第五主体部41，该第五主体部41埋于绝缘本体10内，第五主体部41的尾端延伸出有第三焊接部411，该第三焊接部411伸出基座11外，且第五主体部41上凸设有第五接触部412，该第五接触部412外露于舌板12的表面；在本实施例中，所述信号端子40为左右对称设置的两个，其中一信号端子40的第五接触部412外露于舌板12的一表面，另一信号端子40的第五接触部412外露于舌板12的另一表面；第一焊接部212、第二焊接部311和第三焊接部411并排设置并水平向后伸出基座11外；其中第一接触部213、第二接触部221、第三接触部312、第四接触部321以及第五接触部412数量一共为10个，第一焊接部212、第二焊接部311以及第三焊接部411数量一共为6个；第一接触部213、第二接触部221、第三接触部312、第四接触部321以及第五接触部412的数量总和与第一焊接部212、第二焊接部311以及第三焊接部411的数量总和差值为4。

详述本实施例的制作过程如下：

首先，冲压成型出接地端子20、电源端子30和信号端子40，该接地端子20、电源端子30和信号端子40均连接料带；然后将连接料带的接地端子20、电源端子30和信号端子40放入注塑模具中注塑成型出绝缘本体10；之后将多余料带裁切去除，最后在绝缘本体外10套上屏蔽壳50即可。

请参照图6至图8所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述绝缘本体10竖向设置，该第一焊接部212、第二焊接部311和第三焊接部411并排设置并外露于基座11的底面与基座11的底面平行；该屏蔽壳50的底端面向下延伸出有固定脚51。

本实施例的制作过程与前述第一较佳实施例制作工艺相同，故在此对本实施例的制作过程不再详述。

本实用新型的设计重点在于：通过接地端子包括有第一主体部和第二主体部，第一主体部上凸设有第一接触部；第二主体部上凸设有第二接触部，第二接触部和第一接触部分别外露于舌板的两个表面；并配合电源端子包括有第三主体部和第四主体部；第三主体部上凸设有第三接触部；第四主体部上凸设有第四接触部，第四接触部和第三接触部分别外露于舌板的两个表面；在减少端子数量的情况下，不会减少PIN针的数量，避免降低充电速度，用户使用体验更好，同时更多的PIN针也会增大端子承受大电流的能力，在通过大电流时也不会损坏连接器，适用的范围也更广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：包括有绝缘本体、接地端子、电源端子以及信号端子；

2.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述第二主体部于第一主体部的一侧边一体成型折弯延伸出，且第二主体部与第一主体部上下叠合在一起。

3.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述第四主体部于第三主体部的一侧边一体成型折弯延伸出，且第四主体部与第三主体部上下叠合在一起。

4.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述接地端子为左右对称设置的两个，该电源端子亦为左右对称设置的两个。

5.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述信号端子为左右对称设置的两个，其中一信号端子的第五接触部外露于舌板的一表面，另一信号端子的第五接触部外露于舌板的另一表面。

6.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述绝缘本体水平设置，该第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部并排设置并水平向后伸出基座外。

7.根据权利要求6所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述绝缘本体外套设有屏蔽壳，该屏蔽壳的侧面向下延伸出有固定脚。

8.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述绝缘本体竖向设置，该第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部并排设置并外露于基座的底面与基座的底面平行。

9.根据权利要求8所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述绝缘本体外套设有屏蔽壳，该屏蔽壳的底端面向下延伸出有固定脚。

10.根据权利要求1所述的可通过大电流的TYPE-C连接器；其特征在于：所述第一接触部、第二接触部、第三接触部、第四接触部以及第五接触部数量一共为10个，第一焊接部、第二焊接部以及第三焊接部数量一共为6个；第一接触部、第二接触部、第三接触部、第四接触部以及第五接触部的数量总和与第一焊接部、第二焊接部以及第三焊接部的数量总和差值为4。