CN217561206U - 一种pp脚轮的抗冲击性试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP脚轮的抗冲击性试验机，属于脚轮加工技术领域，包括机器主体，机器主体上设置有限位组件，限位组件包括限位架，机器主体内部连接有联动架，联动架内连接有弹簧，联动架上连接有插销，机器主体上开设有插槽。本实用新型通过限位组件的设置，窄输送带启动后转动将脚轮进行运输，同时通过限位架的设置避免脚轮角度发生改变，随着窄输送带的转动使脚轮上的安装孔与插销位置相对应，同时脚轮将对射式光电传感器发射端射出的光束遮挡，使对射式光电传感器接收端无法接收光束从而向控制面板发出电信号，无需消耗过多时间拧紧螺栓从而减少夹持所需要消耗的时间，同时无需工作人员手动安装从而减少安全隐患。

Description

一种PP脚轮的抗冲击性试验机

技术领域

本实用新型属于脚轮加工技术领域，涉及一种PP脚轮，特别是一种PP脚轮的抗冲击性试验机。

背景技术

脚轮主要是分为万向轮和定向轮，万向轮即为活动脚轮，其可以360°旋转以便于办公椅转向，定向轮即固定脚轮，其结构固定角度无法转动，脚轮也可按照材料进行划分，可分为铸铁脚轮、尼龙脚轮、PP脚轮、PE脚轮等。

脚轮在生产加工时需要在每批脚轮中挑选样品用于各种各样的检测，例如耐磨损检测、抗冲击检测、防化学品性能检测等检测工序查看这一批次的脚轮是否达标合格，在进行抗冲击检测时主要时通过试验机内的卷扬机将冲击锤提起，之后通过重力使冲击锤下落砸向待检测的脚轮，如果脚轮未发生明显变形或破碎则代表该批次脚轮的抗冲击性能合格达标。

现有的PP脚轮的抗冲击性试验机在工作时，为避免脚轮在被冲击时受力弹飞通常会通过螺栓贯穿脚轮上的安装孔将脚轮暂时固定在机器上，这样的限位方法虽然简单，但是需要工作人员频繁的对螺栓进行拧紧和拧松，操作耗时耗力不利于连续性生产，如果发现钢索损坏导致冲击锤下坠时也容易使工作人员的手部被震伤，有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PP脚轮的抗冲击性试验机，以解决通过螺栓固定脚轮较为耗时耗力的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PP脚轮的抗冲击性试验机，包括机器主体，所述机器主体上设置有限位组件，所述限位组件包括限位架，所述机器主体内部连接有联动架，所述联动架内连接有弹簧，所述联动架上连接有插销，所述机器主体上开设有插槽，所述机器主体内安装有驱动联动架移动的电磁铁，所述联动架上贯穿有导向杆，所述机器主体内安装有用于检测脚轮的对射式光电传感器发射端和对射式光电传感器接收端。

通过采用上述技术方案，控制面板接收电信号后关闭窄输送带、电磁铁和卷扬机，电磁铁关闭后使弹簧失去压力通过联动架驱动插销下移，插销下移后穿过脚轮上的安装孔进入插槽内将脚轮限位，避免脚轮在冲击试验时被弹飞，同时由于插销的底端呈圆台形从而将脚轮位移产生的误差进行补偿。

进一步的，所述机器主体上连接有顶架，所述顶架内连接有导向柱，所述导向柱上连接有冲击锤，所述冲击锤上连接有钢索，所述顶架上安装有用于收放钢索的卷扬机。

通过采用上述技术方案，卷扬机关闭后停止向冲击锤施加动力从而使冲击锤受重力影响下坠砸在脚轮上对脚轮进行抗冲击检测，之后电磁铁再次启动拉起联动架，之后窄输送带再次启动将脚轮送出。

进一步的，所述机器主体内设置有脚轮，所述限位架上安装有用于运输脚轮的窄输送带。

通过采用上述技术方案，窄输送带启动后转动将脚轮进行运输，同时通过限位架的设置避免脚轮角度发生改变，随着窄输送带的转动使脚轮上的安装孔与插销位置相对应。

进一步的，所述限位架上安装有控制面板，且所述联动架与机器主体活动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭卷扬机、窄输送带、电磁铁、对射式光电传感器发射端和对射式光电传感器接收端，电磁铁关闭后使弹簧失去压力通过联动架驱动插销下移，插销下移后穿过脚轮上的安装孔进入插槽内将脚轮限位，避免脚轮在冲击试验时被弹飞。

进一步的，所述插销设置有四个，且四个所述插销的一端均呈圆台形。

通过采用上述技术方案，电磁铁关闭后使弹簧失去压力通过联动架驱动插销下移，插销下移后穿过脚轮上的安装孔进入插槽内将脚轮限位，避免脚轮在冲击试验时被弹飞，同时由于插销的底端呈圆台形从而将脚轮位移产生的误差进行补偿。

进一步的，所述限位架的顶部呈倒“L”字形，且所述限位架与机器主体固定连接。

通过采用上述技术方案，窄输送带启动后转动将脚轮进行运输，同时通过限位架的设置避免脚轮角度发生改变，同时限位架也避免脚轮从窄输送带上脱离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过限位组件的设置，窄输送带启动后转动将脚轮进行运输，同时通过限位架的设置避免脚轮角度发生改变，随着窄输送带的转动使脚轮上的安装孔与插销位置相对应，同时脚轮将对射式光电传感器发射端射出的光束遮挡，使对射式光电传感器接收端无法接收光束从而向控制面板发出电信号，控制面板接收电信号后关闭窄输送带、电磁铁和卷扬机，电磁铁关闭后使弹簧失去压力通过联动架驱动插销下移，插销下移后穿过脚轮上的安装孔进入插槽内将脚轮限位，避免脚轮在冲击试验时被弹飞，同时由于插销的底端呈圆台形从而将脚轮位移产生的误差进行补偿，无需消耗过多时间拧紧螺栓从而减少夹持所需要消耗的时间，同时无需工作人员手动安装从而减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的机器剖面结构示意图；

图2为本实用新型的机器侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型的窄输送带结构示意图。

图中：1、机器主体；2、顶架；3、卷扬机；4、钢索；5、冲击锤；6、导向柱；7、限位组件；701、窄输送带；702、插槽；703、电磁铁；704、联动架；705、弹簧；706、导向杆；707、插销；708、限位架；709、对射式光电传感器发射端；710、对射式光电传感器接收端；8、脚轮；9、控制面板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种PP脚轮的抗冲击性试验机，包括机器主体1，机器主体1上设置有限位组件7。

具体地，限位组件7包括限位架708，机器主体1内部连接有联动架704，联动架704顶部连接有弹簧705，联动架704底部连接有插销707，机器主体1上开设有四个插槽702，无需消耗过多时间拧紧螺栓从而减少夹持所需要消耗的时间，同时无需工作人员手动安装从而减少安全隐患。

如图1-4所示，机器主体1顶部连接有顶架2，顶架2内部两侧均连接有导向柱6，导向柱6外表面连接有冲击锤5，冲击锤5与导向柱6滑动连接，冲击锤5顶部连接有钢索4，顶架2顶部连接有与钢索4相连接的滑轮，顶架2顶部一侧安装有用于收放钢索4的卷扬机3，机器主体1内设置有脚轮8，限位架708上安装有用于运输脚轮8的窄输送带701，窄输送带701包括电动机、主动辊、从动辊和输送带，机器主体1内安装有用于检测脚轮8的对射式光电传感器发射端709和对射式光电传感器接收端710，对射式光电传感器发射端709和对射式光电传感器接收端710处于同一水平面，且限位架708上安装有控制面板9，卷扬机3、窄输送带701、电磁铁703、对射式光电传感器发射端709和对射式光电传感器接收端710均与控制面板9电性连接，工作人员通过控制面板9开启或关闭卷扬机3、窄输送带701、电磁铁703、对射式光电传感器发射端709和对射式光电传感器接收端710。

如图1-4所示，机器主体1内安装有驱动联动架704移动的电磁铁703，电磁铁703和联动架704均设置有两个且沿机器主体1纵轴中心线镜像分布，联动架704上贯穿有导向杆706，机器主体1上安装有滑轨，且联动架704通过导向杆706和滑轨与机器主体1滑动连接，插销707设置有四个，四个插销707分别连接于两个联动架704的底部，且四个插销707的一端均呈圆台形，限位架708的顶部呈倒“L”字形，且限位架708通过焊接方式与机器主体1固定连接，无需消耗过多时间拧紧螺栓从而减少夹持所需要消耗的时间。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过控制面板9开启卷扬机3、窄输送带701、电磁铁703、对射式光电传感器发射端709和对射式光电传感器接收端710，卷扬机3启动后将钢索4收卷从而使冲击锤5上移，电磁铁703启动后产生磁力驱动联动架704上移将弹簧705压缩，对射式光电传感器发射端709启动后向对射式光电传感器接收端710发出光束准备检测脚轮8，窄输送带701启动后开始转动，之后工作人员将待检测的脚轮8逐个放置在窄输送带701上之后通过窄输送带701将脚轮8进行运输，同时通过限位架708的设置避免脚轮8角度发生改变；

检测脚轮8，随着窄输送带701的转动使脚轮8上的安装孔与插销707位置相对应，同时脚轮8将对射式光电传感器发射端709射出的光束遮挡，使对射式光电传感器接收端710无法接收光束从而向控制面板9发出电信号，控制面板9接收电信号后关闭窄输送带701、电磁铁703和卷扬机3；

夹持脚轮8，窄输送带701关闭后停止运输脚轮8，电磁铁703关闭后使弹簧705失去压力通过联动架704驱动插销707下移，插销707下移后穿过脚轮8上的安装孔进入插槽702内将脚轮8限位，避免脚轮8在冲击试验时被弹飞，同时由于插销707的底端呈圆台形从而将脚轮8位移产生的误差进行补偿；

冲击脚轮8，卷扬机3关闭后停止向冲击锤5施加动力从而使冲击锤5受重力影响下坠砸在脚轮8上对脚轮8进行抗冲击检测，之后电磁铁703再次启动拉起联动架704，之后窄输送带701再次启动将脚轮8送出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机器主体；2、顶架；3、卷扬机；4、钢索；5、冲击锤；6、导向柱；7、限位组件；8、脚轮；9、控制面板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种PP脚轮的抗冲击性试验机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括限位架(708)，所述机器主体(1)内部连接有联动架(704)，所述联动架(704)内连接有弹簧(705)，所述联动架(704)上连接有插销(707)，所述机器主体(1)上开设有插槽(702)，所述机器主体(1)内安装有驱动联动架(704)移动的电磁铁(703)，所述联动架(704)上贯穿有导向杆(706)，所述机器主体(1)内安装有用于检测脚轮(8)的对射式光电传感器发射端(709)和对射式光电传感器接收端(710)。

2.根据权利要求1所述的一种PP脚轮的抗冲击性试验机，其特征在于，所述机器主体(1)上连接有顶架(2)，所述顶架(2)内连接有导向柱(6)，所述导向柱(6)上连接有冲击锤(5)，所述冲击锤(5)上连接有钢索(4)，所述顶架(2)上安装有用于收放钢索(4)的卷扬机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种PP脚轮的抗冲击性试验机，其特征在于，所述机器主体(1)内设置有脚轮(8)，所述限位架(708)上安装有用于运输脚轮(8)的窄输送带(701)。

4.根据权利要求1所述的一种PP脚轮的抗冲击性试验机，其特征在于，所述限位架(708)上安装有控制面板(9)，且所述联动架(704)与机器主体(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PP脚轮的抗冲击性试验机，其特征在于，所述插销(707)设置有四个，且四个所述插销(707)的一端均呈圆台形。

6.根据权利要求1所述的一种PP脚轮的抗冲击性试验机，其特征在于，所述限位架(708)的顶部呈倒“L”字形，且所述限位架(708)与机器主体(1)固定连接。

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