CN214141139U - 一种翻转式钢丝绳断股检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种翻转式钢丝绳断股检测设备,包括:安装座、弹性件、检测臂、检测环以及自复位开关,安装座用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁,安装座上安装有能旋转的检测臂,检测臂背离安装座一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触,检测臂与安装座之间连接有弹性件,与检测臂作用有检测环,检测环外壁凹陷形成容纳槽,容纳槽用于供自复位开关的按动部伸入,自复位开关位于检测环旁,自复位开关用于连接至电梯控制箱,容纳槽内壁与检测环外壁之间连接处形成有弧形面。该翻转式钢丝绳断股检测设备解决现有技术触发件与急停开关容易发生碰撞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯领域,具体涉及一种翻转式钢丝绳断股检测设备。
背景技术
中国专利公开了一种申请号为CN201922058022.4的钢丝绳断丝断股的检测装置以及轿厢,该钢丝绳断丝断股的检测装置包括:基座、触发件、复位件以及急停开关,其中触发件活动安装于所述基座,触发件在朝向钢丝绳轮的一侧开设有检测槽,检测槽与钢丝绳轮的外周相贴近且合围成钢丝绳通道,破损状态的钢丝绳带动所述触发件发生位移,复位件作用在所述基座与所述触发件之间,以驱使所述触发件靠近钢丝绳轮,急停开关用于检测所述触发件发生位移、并可使电梯停机。虽然该装置能够实现对钢丝绳断股的检测,但是该装置仍然存在的缺点为:
由于触发件侧面与急停开关的按动部移动方向垂直,触发件侧面很难与急停开关的按动部移动方向接触,触发件容易与急停开关的按动部发生碰撞,急停开关容易损坏。
实用新型内容
本实用新型要提供一种翻转式钢丝绳断股检测设备,解决现有技术触发件与急停开关容易发生碰撞的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
本实用新型提出了一种翻转式钢丝绳断股检测设备,包括:安装座、弹性件、检测臂、检测环以及自复位开关,安装座用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁,安装座上安装有能旋转的检测臂,检测臂背离安装座一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触,检测臂与安装座之间连接有弹性件,与检测臂作用有检测环,检测环外壁凹陷形成容纳槽,容纳槽用于供自复位开关的按动部伸入,自复位开关位于检测环旁,自复位开关用于连接至电梯控制箱,容纳槽内壁与检测环外壁之间连接处形成有弧形面,弧形面用于将自复位开关的按动部从而容纳槽内壁导向至检测环外壁,在弹性件弹力下能保持自复位开关的按动部位于容纳槽内。
优选的是,检测臂与检测环均安装在一旋转轴上,旋转轴能转动地安装在安装座上。
优选的是,安装座包括:第一侧板、第二侧板以及连接板,旋转轴能转动地穿过第一侧板和第二侧板,第一侧板与第二侧板之间有间隙,检测臂位移第一侧板和第二侧板之间,连接板将第一侧板和第二侧板连接。
优选的是,弹性件为拉簧,拉簧一端固定至检测臂靠近旋转轴的端部,拉簧另一端安装在连接板上。
优选的是,检测环通过第一螺栓安装在旋转轴上。
优选的是,旋转轴两端分别安装有两安装环,安装环通过第二螺栓与旋转轴安装,第一侧板和第二侧板位于两安装环中间。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
首先,设置检测臂为旋转方式,实现了检测环的运动是旋转方式的,由于检测环表面光滑,而且检测环相对自复位开关的运动为旋转式运动,因此检测环相对自复位开关的运动时检测环和自复位开关的按动部不易损坏,例如车轮在底面上就能顺利行走,但是拖动一个长方体在地面上运动,长方体比较容易损坏,因此能够使得检测环相对自复位开关的按动部运动通畅。再者,设置弧形面,实现了将位于容纳槽内的自复位开关的按动部导向至检测环外壁上,避免了发生碰撞现象,保护了自复位开关和检测环,延长了使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为翻转式钢丝绳断股检测设备的结构示意图;
图2为翻转式钢丝绳断股检测设备中自复位开关与检测环处的剖视图。
附图标记:安装座5、第一侧板51、第二侧板52、连接板53、弹性件6、检测臂7、检测环8、第一螺栓80、自复位开关9、旋转轴10、安装环100、第二螺栓101。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
如图1以及图2所示,本实用新型提出了一种翻转式钢丝绳断股检测设备,包括:安装座5、弹性件6、检测臂7、检测环8以及自复位开关9,安装座5用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁,安装座5上安装有能旋转的检测臂7,检测臂7背离安装座5一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触,检测臂7与安装座5之间连接有弹性件6,与检测臂7作用有检测环8,检测环8外壁凹陷形成容纳槽,容纳槽用于供自复位开关9的按动部伸入,自复位开关9位于检测环8旁,自复位开关9用于连接至电梯控制箱,容纳槽内壁与检测环8外壁之间连接处形成有弧形面,弧形面用于将自复位开关9的按动部从而容纳槽内壁导向至检测环8外壁,在弹性件6弹力下能保持自复位开关9的按动部位于容纳槽内。
为了实现检测臂7的安装,且简化检测臂7带动检测环8的结构,检测臂7与检测环8均安装在一旋转轴10上,旋转轴10能转动地安装在安装座5上。
为了设计结构简单的安装座5,且为后续旋转轴10、自复位开关9以及拉簧的安装提供安装基础,同时也不阻碍检测臂7旋转,安装座5包括:第一侧板51、第二侧板52以及连接板53,旋转轴10能转动地穿过第一侧板51和第二侧板52,第一侧板51与第二侧板52之间有间隙,检测臂7位移第一侧板51和第二侧板52之间,连接板53将第一侧板51和第二侧板52连接。
为了设计结构简单的弹性件6,且方便弹性件6的安装,弹性件6为拉簧,拉簧一端固定至检测臂7靠近旋转轴10的端部,拉簧另一端安装在连接板53上,连接板53为拉簧提供安装基础,也稳定第一侧板51和第二侧板52,从而使得安装座5能够在安装旋转轴10之前稳定,减少了安装座5材料的使用。
为了方便检测环8的安装,检测环8通过第一螺栓80安装在旋转轴10上。第一螺栓80与检测环8螺纹连接,第一螺栓80位于检测环8的径向上,第一螺栓80端面与旋转轴10壁压紧,从而实现检测环8的定位安装。此设计中也方便了将检测环8上容纳槽与自复位开关9的按动部对准,可以旋转检测环8,使得拉簧弹力下能保持检测环8上容纳槽与自复位开关9的按动部对准。
为了方便旋转轴10的安装,旋转轴10两端分别安装有两安装环100,安装环100通过第二螺栓101与旋转轴10安装,第一侧板51和第二侧板52位于两安装环100中间。限制了旋转轴10两端分别于第一侧板51和第二侧板52脱离,实现了旋转轴10穿过第一侧板51和第二侧板52后,将两安装环100套在旋转轴10两端,然后旋转第二螺栓101,即可实现两安装环100的定位安装。
自复位开关9中按动部伸入容纳槽内的端部为半球体结构,从而进一步使得检测环8相对自复位开关9的按动部更加顺畅。
本实施例的设计思路:首先,为了避免现有技术中触发件相对自复位开关9相对运动不顺畅的现象,因此设计了检测环8为旋转式运动;然后,为了带动检测环8一起旋转,因此设计了检测臂7与旋转轴10,实现了带动检测环8旋转;再后,为了简化安装座5,因此设计了安装座5包括第一侧板51、第二侧板52以及连接板53,同时也不阻碍检测臂7的旋转;再后,为了方便检测环8的安装,且保证检测环8能够与自复位开关9的按动部配合,将自复位开关9安装在安装板上,安装板焊接在第一侧板51上,焊接的时候可能位置有些偏离,故设置了检测环8能够相对旋转轴10旋转、也能相对旋转轴10在与旋转轴10中心线平行的方向上运动,从而可以调节检测环8,使得容纳槽与自复位开关9的按动部自动对准。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种翻转式钢丝绳断股检测设备,其特征在于,包括:安装座、弹性件、检测臂、检测环以及自复位开关,安装座用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁,安装座上安装有能旋转的检测臂,检测臂背离安装座一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触,检测臂与安装座之间连接有弹性件,与检测臂作用有检测环,检测环外壁凹陷形成容纳槽,容纳槽用于供自复位开关的按动部伸入,自复位开关位于检测环旁,自复位开关用于连接至电梯控制箱,容纳槽内壁与检测环外壁之间连接处形成有弧形面,弧形面用于将自复位开关的按动部从而容纳槽内壁导向至检测环外壁,在弹性件弹力下能保持自复位开关的按动部位于容纳槽内。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式钢丝绳断股检测设备,其特征在于,检测臂与检测环均安装在一旋转轴上,旋转轴能转动地安装在安装座上。
3.根据权利要求2所述的一种翻转式钢丝绳断股检测设备,其特征在于,安装座包括:第一侧板、第二侧板以及连接板,旋转轴能转动地穿过第一侧板和第二侧板,第一侧板与第二侧板之间有间隙,检测臂位移第一侧板和第二侧板之间,连接板将第一侧板和第二侧板连接。
4.根据权利要求3所述的一种翻转式钢丝绳断股检测设备,其特征在于,弹性件为拉簧,拉簧一端固定至检测臂靠近旋转轴的端部,拉簧另一端安装在连接板上。
5.根据权利要求4所述的一种翻转式钢丝绳断股检测设备,其特征在于,检测环通过第一螺栓安装在旋转轴上。
6.根据权利要求5所述的一种翻转式钢丝绳断股检测设备,其特征在于,旋转轴两端分别安装有两安装环,安装环通过第二螺栓与旋转轴安装,第一侧板和第二侧板位于两安装环中间。
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