CN217561171U - 电芯形变检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电芯形变检测装置，包括基座、夹持组件及测距仪，夹持组件包括充气座、密封件及至少一个的夹持块，充气座上开设有相互连通的置料腔及充气孔，置料腔用于收容电芯，密封件套设于电芯上，且密封件与置料腔的内侧壁相抵接，夹持块可拆卸地设置于基座上，夹持块用于夹紧充气座，测距仪相邻设置于基座的一侧上，且测距仪与电芯相向设置，如此，设置充气座与密封件共同固定并密封电芯，夹持块用于将充气座固定在基座上，以使得测距仪能够准确测出电芯在不同的气压下的形变量，从而获得电芯的形变量与气压之间的关系。

Description

电芯形变检测装置

技术领域

本实用新型涉及电芯检测领域，特别是涉及一种电芯形变检测装置。

背景技术

锂电芯会在循环充放电过程中产生气体，随着气体积累，其内部的气压增大，进而使得锂电芯的外壳膨胀变形。

由于电芯的形变量与其内压呈正相关关系，又由于电芯作为密封的个体，不允许进行破坏性气压检测，因此需要通过检测其形变量进而确定电芯的内压。

而想要通过检测形变量以确定气压值，首先需要获得电芯的形变量与气压的关系曲线，然而，目前缺乏相关的检测装置，因此设计一种能够准确测定电芯形变量与其内压的关系的检测装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯形变检测装置，能够准确测定电芯形变量与其内压之间的关系。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯形变检测装置，包括：

基座；

夹持组件，所述夹持组件包括充气座、密封件及至少一个的夹持块，所述充气座上开设有相互连通的置料腔及充气孔，所述置料腔用于收容电芯，所述密封件套设于电芯上，且所述密封件与所述置料腔的内侧壁相抵接，所述夹持块可拆卸地设置于所述基座上，所述夹持块用于夹紧所述充气座；及

测距仪，所述测距仪相邻设置于所述基座的一侧上，且所述测距仪与电芯相向设置。

优选地，所述基座的截面为U型结构。

优选地，所述充气座包括座体及紧固块，所述座体与所述紧固块依次套设于电芯上，且所述紧固块与所述座体相连接以共同挤压所述密封件，所述置料腔及所述充气孔均位于所述座体上。

优选地，所述紧固块设置有两个，两个所述紧固块分别位于所述座体的两端。

优选地，所述密封件设置有两个，两个所述密封件分别位于所述座体的两端，且两个所述密封件一一对应与两个所述紧固块相抵接。

优选地，所述密封件为密封圈。

优选地，所述夹持块包括块体、顶持杆及锁紧螺母，所述顶持杆的一端与所述块体相连接，所述顶持杆的另一端穿设于所述基座上，所述锁紧螺母与所述顶持杆相螺接，且所述锁紧螺母与所述基座相抵接。

优选地，所述顶持杆的一端转动设置于所述块体上，所述顶持杆的另一端螺接于所述基座上。

优选地，所述顶持杆的一端固定设置于所述块体上，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母分别螺接于所述顶持杆上，且两个锁紧螺母分别位于所述基座的两侧以共同抵接于所述基座上。

优选地，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块分别可拆卸地设置于所述基座上，且两个所述夹持块相向设置以共同夹紧充气座。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、充气座与密封件共同固定并密封电芯，夹持块用于将充气座固定在基座上，以使得测距仪能够准确测出电芯在不同的气压下的形变量，从而获得电芯的形变量与气压之间的关系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的电芯形变检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的充气座的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1，一种电芯形变检测装置10，包括基座100、夹持组件200及测距仪300，夹持组件200用于固定电芯，以利于外部的充气设备能够对电芯打入不同压力的气体，测距仪300安装在基座100上，测距仪300用于检测电芯在不同气压下的形变量，从而确定电芯的形变量与其气压的关系曲线。

进一步地，请参阅图1及图2，夹持组件200包括充气座210、密封件220及至少一个的夹持块230，充气座210上开设有相互连通的置料腔211及充气孔212，置料腔211用于收容电芯，密封件220套设于电芯上，且密封件220与置料腔211的内侧壁相抵接，夹持块230可拆卸地设置于基座100上，夹持块230用于夹紧充气座210，测距仪300相邻设置于基座100的一侧上，且测距仪300与电芯相向设置。

需要说明的是，充气座210与密封件220用于密封电芯侧壁上开设的开口，以使外部的充气设备能够顺利将气体充入电芯内，而夹持块230则用于固定充气座210，从而使得电芯被可靠固定，当电芯内的气压不同而使得电芯出现形变时，使得测距仪300测出与电芯之间的距离发生变化，而确定电芯的形变量，具体地，充气座210上开设有用于收容电芯的置料腔211，例如，为了收容圆柱形结构的电芯，因此将置料腔211开设为圆形孔结构，而在充气座210的侧壁上还开设有用于与外部的充气设备连通的充气孔212，进一步地，为了密封置料腔211的内侧壁与电芯的外侧壁之间的空隙，以保证电芯与与充气座210之间的气密性，在电芯的外侧壁上套设有密封件220，例如密封件220可以是硅胶密封圈，进一步地，密封件220还可以是密封胶水，如此，利用密封件220对电芯与充气座210进行密封，使得外部的充气设备对电芯充气时，能够准确设定电芯受到的内压；进一步地，夹持块230可拆卸地安装在基座100上，例如，夹持块230可以使用螺栓等锁紧件固定在基座100上，以实现夹持块230能够可拆卸的目的，当件电芯放置到充气座210内时，通过调整夹持块230与基座100之间的距离，以使得夹持块230与基座100共同夹紧充气座210，从而实现固定电芯的目的，进一度地，测距仪300安装在基座100的一侧位置处，且测距仪300与电芯相向设置，如此，通过实时测定与电芯的端面之间的距离，当电芯气压增大而出现形变时，电芯会受内压力而膨胀，测距仪300上测定的距离会变小，从而确定电芯的形变量，如此，由外界的充气设备对电芯进行冲压，以测定不同气压下电芯的形变量，从而确定电芯的形变量与气压之间的关系曲线，从而能够通过检测生产线上的电池形变量，以确定其对应的内压关系。

请参阅图1，一实施方式中，基座100的截面为U型结构。需要说明的是，亦即基座100为U型结构，基座100由底板及两个侧板组成，其中两个侧板分别垂直安装于底板的两端上，其中两个侧板与底板为一体成型结构，以使得基座100具有足够的结构强度，而夹持块230可拆卸地安装在其中的一个侧板上，以使得夹持块230能够与另一个侧板共同夹紧固定充气座210。

一实施方式中，夹持块230设置有两个，两个夹持块230分别可拆卸地设置于基座100上，且两个夹持块230相向设置以共同夹紧充气座210。

需要说明的是，为了提高对充气座210夹紧的可靠度，设置两个夹持块230，两个夹持块230一一对应安装在两个侧板上，从而能够调整两个夹持块230之间的距离，以实现对充气座210夹紧固定或者松开，如此，有利于对充气座210安装。

请参阅图1及图2，一实施例中，充气座210包括座体213及紧固块214，座体213与紧固块214依次套设于电芯上，且紧固块214与座体213相连接以共同挤压密封件220，置料腔211及充气孔212均位于座体213上。

需要说明的是，为了便于对密封件220固定，将充气座210设置为座体213与紧固块214的组合结构，具体地，置料腔211位于座体213上，当将电芯放置到置料腔211内后，然后将密封件220套在电芯上，且密封件220与座体213相抵接，再将紧固块214套在电芯上，并且将紧固块214与座体213固定在一起，以使得紧固块214挤压密封件220，进而使得密封件220能够紧贴在电芯的外侧壁上以达到密封的目的，一实施方式中，座体213靠近紧固块214的一端上开设有用于收容密封件220的避位部，紧固块214上设置有用于推顶密封件220的凸起，当紧固块214与座体213相互靠近以挤压密封件220时，凸起会部分容置于避位部内，以将密封件220压入避位部内，使得密封件220更加稳定，气密性更加好，如此，通过设置座体213与紧固块214组合固定的方式能够提高对电芯的密封度。

一实施方式中，紧固块214设置有两个，两个紧固块214分别位于座体213的两端，密封件220设置有两个，两个密封件220分别位于座体213的两端，且两个密封件220一一对应与两个紧固块214相抵接。

需要说明的是，为了进一步提高对电芯的密封性，将电芯插入到置料腔211内后，需要从座体213的两端分别套上一个密封件220以对电芯进行密封，因此为了使得密封件220被可靠固定，设置了两个紧固块214以分别对两个密封件220进行挤压固定。

请参阅图1，一实施例中，夹持块230包括块体231、顶持杆232及锁紧螺母233，顶持杆232的一端与块体231相连接，顶持杆232的另一端穿设于基座100上，锁紧螺母233与顶持杆232相螺接，且锁紧螺母233与基座100相抵接。

需要说明的是，夹持块230为可拆卸地安装在基座100上，具体地，顶持杆232安装在块体231的一侧面上，顶持杆232还穿设于基座100上的侧板上，锁紧螺母233螺接在顶持杆232上，通过顶压顶持杆232以使块体231抵接于充气座210上，然后旋动锁紧螺母233，以使得锁紧螺母233顶压在基座100的侧板上，以使得块体231挤压夹紧充气座210，达到固定充气座210的目的，需要注意的是，锁紧螺母233位于侧板与块体231之间。

进一步地，一实施方式中，顶持杆232的一端转动设置于块体231上，顶持杆232的另一端螺接于基座100上。

需要说明的是，顶持杆232与基座100的侧板相螺接，因此通过旋动顶持杆232能够调整顶持杆232相对于基座100的侧板之间的位置，从而能够带动块体231靠近或者远离充气座210，而为了确保顶持杆232能够顺利地相对于基座100进行旋动，需要设置顶持杆232与块体231之间为转动关系，例如，块体231与顶持杆232之间可以使用轴承连接，以使得顶持杆232相对于块体231可以转动的同时，还能够避免顶持杆232从块体231上脱落，如此，通过旋动顶持杆232，使得顶持杆232相对于基座100移动，进而带动块体231能够相对于基座100移动，当顶持杆232旋进距离调整好后，再通过旋动锁紧螺母233以将顶持杆232与基座100固定在一起。

一实施例中，顶持杆232的一端固定设置于块体231上，锁紧螺母233设置有两个，两个锁紧螺母233分别螺接于顶持杆232上，且两个锁紧螺母233分别位于基座100的两侧以共同抵接于基座100上。

需要说明的是，顶持杆232还可以与块体231固定连接，例如可以将顶持杆232的一端焊接在块体231上，或者使用螺栓等锁紧件固定在块体231上，如此，顶持杆232与基座100的侧板之间便不能采用螺接的方式，而是顶持杆232直接穿过基座100的侧板，再通过顶持杆232上螺接的两个锁紧螺母233以共同夹紧侧板的两个侧面，从而将顶持杆232与侧板固定在一起，如此，有利于实时调整块体231对充气座210的夹紧力度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯形变检测装置，其特征在于，包括：

基座；

夹持组件，所述夹持组件包括充气座、密封件及至少一个的夹持块，所述充气座上开设有相互连通的置料腔及充气孔，所述置料腔用于收容电芯，所述密封件套设于电芯上，且所述密封件与所述置料腔的内侧壁相抵接，所述夹持块可拆卸地设置于所述基座上，所述夹持块用于夹紧所述充气座；及

测距仪，所述测距仪相邻设置于所述基座的一侧上，且所述测距仪与电芯相向设置。

2.根据权利要求1所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述基座的截面为U型结构。

3.根据权利要求1所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述充气座包括座体及紧固块，所述座体与所述紧固块依次套设于电芯上，且所述紧固块与所述座体相连接以共同挤压所述密封件，所述置料腔及所述充气孔均位于所述座体上。

4.根据权利要求3所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述紧固块设置有两个，两个所述紧固块分别位于所述座体的两端。

5.根据权利要求4所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述密封件设置有两个，两个所述密封件分别位于所述座体的两端，且两个所述密封件一一对应与两个所述紧固块相抵接。

6.根据权利要求1或5所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述密封件为密封圈。

7.根据权利要求1所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述夹持块包括块体、顶持杆及锁紧螺母，所述顶持杆的一端与所述块体相连接，所述顶持杆的另一端穿设于所述基座上，所述锁紧螺母与所述顶持杆相螺接，且所述锁紧螺母与所述基座相抵接。

8.根据权利要求7所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述顶持杆的一端转动设置于所述块体上，所述顶持杆的另一端螺接于所述基座上。

9.根据权利要求7所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述顶持杆的一端固定设置于所述块体上，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母分别螺接于所述顶持杆上，且两个锁紧螺母分别位于所述基座的两侧以共同抵接于所述基座上。

10.根据权利要求1或7所述的电芯形变检测装置，其特征在于，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块分别可拆卸地设置于所述基座上，且两个所述夹持块相向设置以共同夹紧充气座。

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