CN115479717A - 电池热失控压力测量装置及电池热失控压力测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池热失控压力测量装置及电池热失控压力测量方法。电池热失控压力测量装置包括夹具和测压器；夹具用于连接电池；测压器包括主体、感测头和进气口，感测头连接于主体的端部，且感测头连接于夹具，进气口位于感测头的端面上；进气口用于与电池一侧面开设的连通至电池内部的测量孔连通，以测量电池内部压力。本申请中通过夹具连接电池，并通过在电池上设置测量孔，使得连接于夹具的测压器的进气口与电池内部连通，从而使得测压器能够检测电池热失控时内部压力值，从而能够对电池热失控过程的泄压行为进行优化，提高电池的可靠性。

Description

电池热失控压力测量装置及电池热失控压力测量方法

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域，特别是涉及电池热失控压力测量装置及电池热失控压力测量方法。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、功率密度高、自放电率低等优点，作为一种理想的能量储存设备，被广泛应用于各种电动工具、电动汽车及各种便携式设备中。然而，锂离子电池在使用过程中，当遭受热、机械、电滥用时会引发电池内部化学材料发生热分解链式反应，进而发生热失控。电池在热失控的链式反应过程中生成气体，使得电池内部压力增大，直至安全阀破裂气体喷出。电池在热失控过程中的内部压力变化和泄压过程，对锂离子电池滥用安全性设计具有重要意义。现有的锂离子电池内部压力的测量方法，无法在电池热失控过程中对其内部压力进行检测，从而难以对电池热失控过程的泄压行为进行优化。因此，开发电池热失控过程中的内压测量装置具有重要意义。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中无法在热失控状态下对锂离子电池的内部压力进行检测，从而难以对电池内部压力变化和泄压过程进行优化的技术问题，提供一种电池热失控压力测量装置。

一种电池热失控压力测量装置，包括：

夹具，用于连接电池；

测压器，包括主体、感测头和进气口，所述感测头连接于所述主体的端部，所述感测头连接于所述夹具，所述进气口位于所述感测头的端面上；

所述进气口用于与所述电池一侧面开设的连通至所述电池内部的测量孔连通，以测量所述电池内部压力。

在其中一个实施例中，所述测量孔设置在所述电池的第一侧面上；

所述感测头的部分端面用于抵紧于所述第一侧面，且在所述感测头的部分端面抵紧于所述第一侧面上时，所述感测头的端面在所述第一侧面上的投影边缘位于所述测量孔的孔壁的外侧。

在其中一个实施例中，所述夹具上设有安装孔，所述感测头沿第一方向穿设于所述安装孔，且与所述安装孔的孔壁螺纹连接，以使所述感测头的端面抵紧于所述电池的所述第一侧面。

在其中一个实施例中，所述夹具包括两个安装板和至少两个第一紧固件，两个所述安装板沿所述第一方向间隔设置，且两个所述安装板在第二方向上的两端部分别通过对应的所述第一紧固件连接，以用于在所述第一方向上夹紧所述电池，所述安装孔设置于其中一个所述安装板上，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括两个夹板和至少两个第二紧固件，两个所述夹板沿所述第二方向间隔设置，且两个所述夹板在所述第一方向上的两端分别通过对应的所述第二紧固件连接，以用于在所述第二方向上夹紧所述电池。

在其中一个实施例中，所述夹板在所述第一方向上的两端设有限位槽，所述安装板沿所述第二方向的两端分别穿设于对应的所述限位槽，所述第一紧固件连接于两个所述安装板伸出所述限位槽的一端，所述限位槽用于避让所述安装板，且用于限制所述安装板相对所述夹板沿第三方向位移，其中所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向垂直。

在其中一个实施例中，所述夹板上在所述限位槽沿所述第三方向的两侧均连接有所述第二紧固件。

在其中一个实施例中，所述电池热失控压力测量装置还包括隔热板，所述隔热板用于设置于所述夹板与所述电池之间，所述隔热板用于隔热。

在其中一个实施例中，两个所述夹板和两个所述安装板之间围设成夹紧腔，所述夹紧腔的至少一侧为敞口，所述敞口用于避让所述电池的安全阀。

本发明还提供一种电池热失控压力测量方法，能够解决上述至少一个技术问题。

一种电池热失控压力测量方法，通过上述的电池热失控压力测量装置进行检测，所述电池热失控压力测量方法包括如下步骤：

通过所述夹具将所述测压器安装在所述电池上，并使得所述测压器上的进气口与电池上开设的测量孔连通；

通过测压器测量所述电池在热失控状态下内部的压力。

有益效果：

本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置，包括夹具和测压器；夹具用于连接电池；测压器包括主体、感测头和进气口，感测头连接于主体的端部，且感测头连接于夹具，进气口位于感测头的端面上；进气口用于与电池一侧面开设的连通至电池内部的测量孔连通，以测量电池内部压力。本申请中通过夹具连接电池，并通过在电池上设置测量孔，使得连接于夹具的测压器的进气口与电池内部连通，从而使得测压器能够检测电池热失控时内部压力值，从而能够对电池热失控过程的泄压行为进行优化，提高电池的可靠性。

本发明实施例提供的电池热失控压力测量方法，通过上述的电池热失控压力测量装置进行检测，所述电池热失控压力测量方法包括如下步骤：通过所述夹具将所述测压器安装在所述电池上，并使得所述测压器上的进气口与电池上开设的测量孔连通；通过测压器测量所述电池在热失控状态下内部的压力。该方法能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置的示意图；

图2为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置的示意图；

图3为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置中测压器与安装板连接的示意图；

图4为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量方法的流程图；

图5为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置在实际测试电池中的过程图。

附图标号：

100-夹具；120-第一安装板；121-安装孔；122-凸台；130-夹板；131-限位槽；140-第一紧固件；150-第二紧固件；160-隔热板；170-第二安装板；180-夹紧腔；200-测压器；210-主体；220-感测头；300-电池；310-第一侧面；320-正极极柱；330-负极极柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置的示意图。本发明一实施例提供了的电池热失控压力测量装置，包括夹具100和测压器200；夹具100用于连接电池300；测压器200包括主体210、感测头220和进气口，感测头220连接于主体210的端部，且感测头220连接于夹具100，进气口位于感测头220的端面上；进气口用于与电池300一侧面开设的连通至电池300内部的测量孔连通，以测量电池300内部压力。

具体地，本申请中通过夹具100连接电池300，并通过在电池300上设置测量孔，使得连接于夹具100的测压器200的进气口与电池300内部连通，从而使得测压器200能够检测电池300热失控时内部压力值，进而能够对电池热失控过程的泄压行为进行优化，提高电池300的可靠性。

其中，测压器200为气体压力传感器，气体压力传感器的内部有着进气管和真空管，进气管具有进气口，当电池300热失控时，电池300内部会产生气体，产生的气体会通过测量孔和进气口进入到传感器的内部，从而会对真空管产生压力，而压力的大小会随着气体的进入量的不断增加而变大，而真空管的另一边安装有压敏式电阻，压敏式电阻是一种能够基于压力的大小而不断变更地电阻大小的变阻器，而电阻的大小变化能够对电路中的电流的大小产生影响，从而发出不同的电信号，进而能够获得电池300内压力值。

参阅图1、图2和图3，图2为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置的示意图；图3为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置中测压器与安装板连接的示意图。在其中一个实施例中，测量孔设置在电池300的第一侧面310上；感测头220的部分端面用于抵紧于第一侧面310，且在感测头220的部分端面抵紧于第一侧面310上时，感测头220的端面在第一侧面310上的投影边缘位于测量孔的孔壁的外侧。

具体地，感测头220端面上的进气孔与电池300第一侧面310上的测量孔相对，当感测头220的端面抵紧于电池300的第一侧面310上，感测头220的端面与第一侧面310的连接处密封，而进气孔与测量孔导通，从而使得电池300发生热失控时生成的气体直接从测量孔进入进气口，进而进入到测压器200的内部。相较于测量孔与进气口之间还设置其他连通件的方式而言，缩短了气体进入测压器200内部的时间，提高了压力测量的效率，同时，使得电池300热失控时产生的气体均位于电池300内部，没有其他连通件对气压造成干扰，提高了电池300内部压力测量的精度。需要说明的是，测量孔的直径为3mm-5mm。

另外，当电池300在热失控过程中，电池300内部的压力逐渐增大，则电池300外壁会在压力的作用下发生一定的形变，而感测头220的端面抵紧于第一侧面310，能够在一定程度上限制电池300测量孔附近的电池300外壁发生形变，使得感测头220端面与电池300外壁保持密封。相较于感测头220伸入测量孔的测量方式而言，本申请中即使测量孔的孔壁在电池300热失控过程中发生形变，由于感测头220的端面在第一侧面310上的投影边缘位于测量孔的孔壁的外侧，进气口与测量孔始终导通，且感测头220端面与电池300第一侧面310密封，就能够保证对电池300热失控时内部压力的准确测量，而在感测头220伸入测量孔的测量方式中，一旦测量孔的孔壁在电池300热失控过程中发生形变，感测头220与测量孔的孔壁就无法密封连接了。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，夹具100上设有安装孔121，感测头220沿第一方向穿设于安装孔121，且与安装孔121的孔壁螺纹连接，以使感测头220的端面抵紧于电池300的第一侧面310。

具体地，感测头220的外周面上设有螺纹，感测头220与安装孔121的孔壁螺纹连接，从而使得测压器200与夹具100稳定连接，使得感测头220的端面能够稳定抵接于电池300的第一侧面310上。其中，可以通过转动感测头220，使得感测头220沿第一方向相对于电池300的第一侧面310靠近，从而使得感测头220的端面与电池300的第一侧面310抵接的更加紧密，提高了电池300第一侧面310与感测头220端面连接处的密封性，进而提高了电池300内部压力测量的精确度。另外，测压器200与夹具100的螺纹连接，使得测压器200能够便捷的拆卸，从而便于更换测压器200。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，夹具100包括两个安装板和至少两个第一紧固件140，两个安装板沿第一方向间隔设置，且两个安装板在第二方向上的两端部分别通过对应的第一紧固件140连接，以用于在第一方向上夹紧电池300，安装孔121设置于其中一个安装板上，其中，第二方向垂直于第一方向。

具体地，为了便于描述，定义设置有安装孔121的安装板为第一安装板120，另一个为第二安装板170。第一安装板120与第二安装板170分别与电池300沿第一方向的两侧面贴合，通过第一紧固件140，将电池300沿第一方向的两侧面夹紧，从而使得电池300与夹具100之间的相对位置固定，再通过感测头220螺纹连接第一安装板120，使得测压器200与夹具100的相对位置固定。由于电池300与夹具100之间的相对位置固定，测压器200与夹具100的相对位置固定，从而使得测压器200与电池300之间的位置相对固定，进而使得测压器200上的进气口与电池300第一侧面310上的测量孔的相对位置固定，进而提高了电池300热失控时，进气口与测量孔导通的稳定性，提高了电池300热失控时电池300内部压力测量的精确度。另外，通过第一安装板120与第二安装板170分别将电池300沿第一方向的两侧面夹紧，能够减小电池300第一侧面310的形变，从而提高感测头220端面与电池300第一侧面310连接处的密封性。其中，本实施例中第一方向为电池300的长度方向，第二方向为电池300的宽度方向，在其他实施例中，第一方向也可以为电池300的宽度方向，第二方向为电池300的长度方向。

需要说明的是，本实施例中的电池300为六面体方形锂电池300，在其他实施例中，电池300还可以为其他类型或者其他形状，其只要能够实现第一安装板120与第二安装板170能够分别将电池300沿第一方向的两侧面夹紧即可。

进一步地，第一安装板120朝向电池300一侧的部分区域设有凸台122，凸台122用于抵接于电池300侧壁，则第一安装板120在第一紧固件140的作用力下，能够减小形变，使得第一安装板120与电池300侧壁紧密贴合，从而减少电池300第一侧面310的形变。优选地，第二安装板170朝向电池300一侧的部分区域也设有凸台122。

进一步地，至少两个第一紧固件140以相同的力矩将第一安装板120与第二安装板170紧固，从而保证电池300沿第一方向的两侧面受力均匀，进而减少电池300沿第一方向的两侧面的形变。其中，为保证第一安装板120与第二安装板170对电池300的夹紧效果，夹紧力矩大于1Nm。

更进一步地，第一紧固件140与电池300的侧壁之间具有间隙，从而能够留有余量，能够适应不同尺寸的电池300，进而提高电池热失控压力测量装置的适应性。优选地，第一紧固件140为螺栓。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，第一安装板120上设有密封部，密封部用于密封感测头220端面与电池300的第一侧面310的连接处。

具体地，为了保证感测头220端面与电池300的第一侧面310的连接处的密封性，密封部可以为密封圈、密封胶，或者其他，其只要能够实现感测头220端面与电池300的第一侧面310的连接处密封即可。优选地，密封部耐高温。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，夹具100还包括两个夹板130和至少两个第二紧固件150，两个夹板130沿第二方向间隔设置，且两个夹板130在所述第一方向上的两端分别通过对应的第二紧固件150连接，以用于在第二方向上夹紧电池300。

具体地，两个夹板130分别将电池300沿第二方向的两侧面贴合，通过第二紧固件150，将电池300沿第二方向的两侧面夹紧，从而能够减小电池300热失控时电池300沿第二方向的两侧壁的形变。优选地，夹板130采用密度较大的金属材料，从而能够防止电池300热失控时整体失稳，提高电池300与夹具100连接的稳定性。

电池300工作时，一般是多个电池300沿电池300的宽度方向依次排列，并安装于电池300按安装槽内，当电池300发生热失控时，电池300外壁会发生一定程度的形变，例如鼓包，从而使得电池300侧壁会受到相邻电池300侧壁的挤压及电池300安装槽的槽侧壁的抵压，而两个夹板130分别将电池300沿第二方向的两侧面夹紧，第一安装板120与第二安装板170分别将电池300沿第一方向的两侧面夹紧的设置，能够准确模拟电池300工作时发生热失控时的状态，进而提高测压器200测量电池300热失控时电池300内部压力的精确度。

进一步地，至少两个第二紧固件150以相同的力矩将两个夹板130紧固，从而保证电池300沿第二方向的两侧面受力均匀，进而减少电池300沿第二方向的两侧面的形变。其中，为保证两个夹板130对电池300的夹紧效果，夹紧力矩大于1Nm。优选地，第二紧固件150对两个夹板130紧固的力矩与第一紧固件140对两个安装板紧固的力矩相等。

更进一步地，第二紧固件150与电池300的侧壁之间具有间隙，从而能够留有余量，能够适应不同尺寸的电池300，进而提高电池热失控压力测量装置的适应性。优选地，第二紧固件150为螺栓。

参阅图1，在其中一个实施例中，夹板130在第一方向上的两端设有限位槽131，安装板沿第二方向的两端分别穿设于对应的限位槽131，第一紧固件140连接于两个安装板伸出限位槽131的一端，限位槽131用于避让安装板，且用于限制安装板相对夹板130沿第三方向位移，其中第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。

具体地，夹板130沿第一方向的两端相对电池300伸出，限位槽131设置于夹板130伸出电池300的一端，限位槽131具有朝向第一方向的开口，安装板从开口处伸入限位槽131，且与限位槽131沿第三方向的两侧壁抵接，从而能够限制安装板沿第三方向移动，提高安装板与电池300连接的稳定性。而开口的设置，便于安装板与夹板130的安装，提高了夹具100的安装速率。

进一步地，限位槽131与开口相对一侧的槽底壁与电池300侧壁平齐，使得安装板与电池300侧壁贴合时，安装板抵接于限位槽131的槽底壁，从而能够将夹板130沿第一方向的两侧夹紧，即限制夹板130沿第一方向移动，提高夹板130与电池300连接的稳定性。

更进一步地，夹板130在第三方向上的两侧与电池300在高度方向上的两外壁平齐，测量孔设置于电池300第一侧面310的中部，限位槽131在第三方向上设置于夹板130的中部，安装孔121也设置于第一安装板120的中部，从而在安装夹具100时，只需要使得夹板130沿第三方向的至少一侧与电池300在高度方向上的一侧壁对齐，即可实现夹具100的准确安装，进而使得测压器200上的进气口能够与测量孔对齐，提高了电池热失控压力测量装置测量的效率。

参阅图1，在其中一个实施例中，夹板130上在限位槽131沿第三方向的两侧均连接有第二紧固件150。

具体地，第二紧固件150的数量为四个，两个第二紧固件150分别对称设置于限位槽131的两侧，从而提高夹板130与电池300连接的稳定性。

进一步地，第一紧固件140的数量为四个，两个安装板在第二方向上的两端部分别连接有两个沿第三方向间隔设置的第一紧固件140，从而进一步地提高了电池300与夹具100之间的相对位置的稳定性。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，电池热失控压力测量装置还包括隔热板160，隔热板160用于设置于夹板130与电池300之间，隔热板160用于隔热。

具体地，夹板130与电池300侧壁的接触面积较大，隔热板160的设置，能够隔离夹板130与电池300，则在电池300热失控时，能够减少夹板130对热量的吸收，提高电池300各个侧壁的温度的均匀性，进而减少电池300在热失控的情况下电池300侧壁的形变，提高测压器200测量电池300内部压力的精确度。需要说明的是，本实施例中通过在隔热板160与电池300之间设置加热片，以触发电池300的热失控，在此过程中，隔热板160能起到隔热作用，减少夹板130对热量的吸收。在其他实施例中，还可以通过过充或者针刺的方式实现电池300热失控。

在其他实施例中，安装板与电池300侧壁之间也设有隔热板160。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，两个夹板130和两个安装板之间围设成夹紧腔180，夹紧腔180的至少一侧为敞口，所述敞口用于避让电池300的安全阀。

具体地，安全阀设置于电池300沿高度方向的一侧，且位于电池300正极极柱320和负极极柱330之间，夹紧腔180沿第三方向的两侧均为敞口，即电池300沿第三方向的两侧处于被暴露状态，从而能够避让安全阀，以使电池300热失控状态下，电池300内部压力到达开阀压力后，安全阀能够打开，进行泄压，从而避免电池300发生爆炸而引起安全事故。

参阅图1、图3和图4，图4为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量方法的流程图。本发明一实施例提供了的电池热失控压力测量方法，通过上述的电池热失控压力测量装置进行检测，电池热失控压力测量方法包括如下步骤：

S10通过夹具100将测压器200安装在电池300上，并使得测压器200上的进气口与电池300上开设的测量孔连通；

S20通过测压器200测量电池300在热失控状态下内部的压力。

具体地，通过夹具100连接电池300，测压器200连接夹具100，使得连接于夹具100的测压器200的进气口通电池300的测量孔与电池300内部连通，从而使得测压器200能够检测电池300热失控时内部压力值，进而能够对电池热失控过程的泄压行为进行优化，提高电池300的可靠性。

参阅图5，图5为本发明一实施例提供的电池热失控压力测量装置在实际测试电池中的过程图。本申请中电池热失控压力测量装置对方壳形锂离子电池300热失控时进行测量时，先将电池300充至满电，在电池300第一侧面310的中部进行开孔，然后使用夹具100将电池300侧壁夹紧，并将测压器200安装于第一安装板120上。使用侧向加热方式触发电池300的热失控，由图5中曲线图可以发现，在实验进行的1000s前，电池300内部压力逐渐增加，温度也逐渐升高，到达开阀压力之后，电池300阀门打开，出现喷发现象，之后电池300内部泄压，压力下降。随着时间推移，在电池300热失控的时刻，由于剧烈的失控反应，电池300压力剧增，温度也剧烈增加，之后压力迅速下降，温度逐渐下降。因此，验证了本发明能够准确的对方壳形锂离子电池300热失控内部压力进行实时测量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池热失控压力测量装置，其特征在于，包括：

夹具，用于连接电池；

测压器，包括主体、感测头和进气口，所述感测头连接于所述主体的端部，所述感测头连接于所述夹具，所述进气口位于所述感测头的端面上；

所述进气口用于与所述电池一侧面开设的连通至所述电池内部的测量孔连通，以测量所述电池内部压力。

2.根据权利要求1所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述测量孔设置在所述电池的第一侧面上；

所述感测头的部分端面用于抵紧于所述第一侧面，且在所述感测头的部分端面抵紧于所述第一侧面上时，所述感测头的端面在所述第一侧面上的投影边缘位于所述测量孔的孔壁的外侧。

3.根据权利要求2所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述夹具上设有安装孔，所述感测头沿第一方向穿设于所述安装孔，且与所述安装孔的孔壁螺纹连接，以使所述感测头的端面抵紧于所述电池的所述第一侧面。

4.根据权利要求3所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述夹具包括两个安装板和至少两个第一紧固件，两个所述安装板沿所述第一方向间隔设置，且两个所述安装板在第二方向上的两端部分别通过对应的所述第一紧固件连接，以用于在所述第一方向上夹紧所述电池，所述安装孔设置于其中一个所述安装板上，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求4所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述夹具还包括两个夹板和至少两个第二紧固件，两个所述夹板沿所述第二方向间隔设置，且两个所述夹板在所述第一方向上的两端分别通过对应的所述第二紧固件连接，以用于在所述第二方向上夹紧所述电池。

6.根据权利要求5所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述夹板在所述第一方向上的两端设有限位槽，所述安装板沿所述第二方向的两端分别穿设于对应的所述限位槽，所述第一紧固件连接于两个所述安装板伸出所述限位槽的一端，所述限位槽用于避让所述安装板，且用于限制所述安装板相对所述夹板沿第三方向位移，其中所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向垂直。

7.根据权利要求6所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述夹板上在所述限位槽沿所述第三方向的两侧均连接有所述第二紧固件。

8.根据权利要求6所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，所述电池热失控压力测量装置还包括隔热板，所述隔热板用于设置于所述夹板与所述电池之间，所述隔热板用于隔热。

9.根据权利要求5-8任一项所述的电池热失控压力测量装置，其特征在于，两个所述夹板和两个所述安装板之间围设成夹紧腔，所述夹紧腔的至少一侧为敞口，所述敞口用于避让所述电池的安全阀。

10.一种电池热失控压力测量方法，其特征在于，通过如权利要求1-9中任意一项所述的电池热失控压力测量装置进行检测，所述电池热失控压力测量方法包括如下步骤：

通过所述夹具将所述测压器安装在所述电池上，并使得所述测压器上的进气口与电池上开设的测量孔连通；

通过测压器测量所述电池在热失控状态下内部的压力。

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