CN220270706U - 一种电池极柱气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池极柱气密性检测装置，包括：固定件，其水平方向一端具有容纳槽，用于将电池盖板带有极柱的一端水平插设于容纳槽中；压紧件，水平设置于容纳槽中，且可在容纳槽中沿竖直方向上下移动，压紧件底面具有空腔；通气杆，与空腔相连通；锁紧螺栓，设置在固定件上，用于将电池盖板在压紧件与固定件之间锁紧，以使空腔与极柱周围的电池盖板形成密封腔室。通过将气密性检测装置和电池盖板装配后，整体置于水中，通过通气杆向密封腔室内通入气体，观察电池盖板另一侧极柱处是否有气泡产生，从而以此判定极柱气密性合格与否。本实用新型的密性检测装置结构简单，体积小，操作简便，可靠性好，可快速实现极柱气密性的检测，测试效率高。

Description

一种电池极柱气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池极柱气密性检测装置。

背景技术

动力电池在生产过程中，极柱激光焊的气密性直接影响到动力电池的使用寿命。极柱与盖板激光焊接时，由于极柱与盖板装配不到位、激光焊接设备老化等因素，易造成漏焊、虚焊等不良现象，进而导致极柱与盖板之间气密性不合格，对电池的质量和安全性造成不利影响，因此极柱与盖板装配完成后，需要对电池极柱的气密性进行检测。

现有技术中，如公开号为CN208012965U的专利公开了一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其设置了上壳体与下壳体，通过螺纹方式将电池盖板锁紧于两者之间并形成密闭环境，通过充气阀接头外接气压装置向密封环境中充气，将整个装置放于水中观察极柱截面是否有气泡产生，进而判断极柱气密性合格与否。

虽然上述专利可以有效的对电池极柱气密性进行检测，但申请人在使用过程中，需要先将极柱密封垫片套在极柱上，再将极柱放入下壳体的卡槽中，并用盖板密封垫片包裹盖板周边，然后在电池盖板上方依次叠放第一密封圈、钢质垫片、第二密封圈，最后将上壳体与下壳体相互锁紧，进行充气检测，上述气密性检测装置零部件较多，结构复杂，体积庞大，操作过程繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种结构简单，操作方便的电池极柱气密性检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电池极柱气密性检测装置，包括：

固定件，其水平方向一端具有容纳槽，用于将电池盖板带有极柱的一端水平插设于容纳槽中；

压紧件，水平设置于容纳槽中，且可在容纳槽中沿竖直方向上下移动，压紧件底面具有空腔；

通气杆，与空腔相连通；

锁紧螺栓，设置在固定件上，用于将电池盖板在压紧件与固定件之间锁紧，以使所述空腔与极柱周围的电池盖板形成密封腔室。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述容纳槽底面开设有避让口，用于对电池盖板远离压紧件一面的极柱进行避让。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述压紧件底面固定设置有密封圈，所述密封圈围绕在空腔外侧。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述通气杆的一端与压紧件顶面固定连接，且通气杆与空腔相连通，通气杆的另一端向上延伸并活动穿过固定件顶面。

进一步，优选的，还包括导向杆，所述导向杆的一端与压紧件顶面固定连接，另一端向上延伸并活动穿过固定件顶面，导向杆和通气杆的长度相同，导向杆和通气杆相对于锁紧螺栓对称设置。

在上述技术方案的基础上，优选的，容纳槽的高度大于压紧件和电池盖板的总厚度，且小于压紧件和通气杆的总高度。

进一步，优选的，所述压紧件顶面中心处开设有与锁紧螺栓相对应的定位孔，所述锁紧螺栓用于插入所述定位孔中。

优选的，所述通气杆远离压紧件的一端还固定设置有通气接头。

优选的，所述空腔的内径大于极柱的外径，所述空腔的深度大于电池盖板朝向压紧件一面的极柱高度。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的电池极柱气密性检测装置，通过将带有极柱的电池盖板插设于容纳槽中，并置于压紧件底面，使压紧件底面的空腔覆盖在极柱周围的电池盖板表面，通过锁紧螺栓可将电池盖板在压紧件与固定件之间锁紧，从而使空腔与极柱周围的电池盖板形成密封腔室，将检测装置和电池盖板整体置于水中，通过通气杆向密封腔室内通入气体，观察电池盖板另一侧极柱处是否有气泡产生，从而以此判定极柱气密性合格与否。本实施例公开的气密性检测装置结构简单，体积小，操作简便，可靠性好，可快速实现极柱气密性的检测，测试效率高；

(2)通过在空腔外周侧设置密封圈，可以使空腔与极柱周围的电池盖板形成密封腔室密封性更好，提高气密性测试的准确性；

(3)通过在容纳槽底面开设有避让口，可以在进行气密性测试时，通过避让口清楚的观察电池盖板远离压紧件一面的极柱处是否有气泡产生，气泡产生的位置一目了然，气密性测试方便可靠；

(4)通过使容纳槽的高度大于压紧件和电池盖板的总厚度，方便电池盖板能够插入到压紧件底面与容纳槽之间，通过使容纳槽的高度小于压紧件和通气杆的总高度，可以将压紧件限定在容纳槽中，避免压紧件和固定件分离，使压紧件和固定件形成整体，便于模块化使用；

(5)通过压紧件上设置活动穿过固定件顶面的导向杆，导向杆和通气杆的长度相同，导向杆和通气杆相对于锁紧螺栓对称设置，可以避免压紧件在容纳槽内水平移动，使压紧件仅能在容纳槽内上下移动，从而方便压紧件上的空腔和极柱位置对应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的电池极柱气密性检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的电池极柱气密性检测装置与电池盖板装配结构示意图；

图3为本实用新型公开的电池极柱气密性检测装置的俯视图；

图4为图3中A-A处平面剖视图；

附图标记：

1、固定件；11、容纳槽；S、电池盖板；G、极柱；2、压紧件；21、空腔；3、通气杆；4、锁紧螺栓；12、避让口；22、密封圈；5、导向杆；23、定位孔；31、通气接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型实施例公开了一种电池极柱气密性检测装置，包括固定件1、压紧件2、通气杆3及锁紧螺栓4。

其中，固定件1，为一块状结构，其可以采用塑胶材质或金属材质。固定件1水平方向一端具有容纳槽11，容纳槽11用于将电池盖板S带有极柱G的一端水平插设于容纳槽11中。

在一些实施例中，容纳槽11宽度方向两侧可以封闭，也可以敞口，当容纳槽11宽度方向两侧封闭时，容纳槽11内部宽度要大于等于电池盖板S的宽度，当容纳槽11宽度方向两侧敞口时，则容纳槽11的宽度不受限制，此时电池盖板S宽度方向两侧可以延伸出容纳槽11外侧，即不影响极柱G测试。

压紧件2，水平设置于容纳槽11中，且可在容纳槽11中沿竖直方向上下移动，压紧件2底面具有空腔21。在本实施例中，压紧件2呈盘状结构，可以为方形结构或圆盘型结构，空腔21可以为圆形结构或方形结构。

通气杆3，与空腔21相连通，在本实施例中，通气杆3与压紧件2连接。

锁紧螺栓4，设置在固定件1上，用于将电池盖板S在压紧件2与固定件1之间锁紧，以使空腔21与极柱G周围的电池盖板S形成密封腔室。在本实施例中，锁紧螺栓4可在固定件1上上下旋钮，从而调节锁紧螺栓4底面到压紧件2之间的间距，进而调节压紧件2与固定件1之间的压紧程度，从而实现压紧件2和固定件1配合来对电池盖板S锁紧。

采用上述技术方案，在进行电池极柱G气密性测试时，将带有极柱G的电池盖板S水平插设于容纳槽11中，并置于压紧件2底面，使压紧件2底面的空腔21覆盖在极柱G周围的电池盖板S表面，通过锁紧螺栓4可将电池盖板S在压紧件2与固定件1之间锁紧，从而使空腔21与极柱G周围的电池盖板S形成密封腔室，将检测装置和电池盖板S整体置于水中，通过通气杆3向密封腔室内通入气体，观察电池盖板S另一侧极柱G处是否有气泡产生，从而以此判定极柱G气密性合格与否。本实施例公开的气密性检测装置结构简单，体积小，操作简便，可靠性好，可快速实现极柱G气密性的检测，测试效率高。

在本实施例中，密封腔室是对电池盖板S朝向压紧件2一面的极柱G进行吹气，此时需要观察电池盖板S远离压紧件2一面的极柱G处是否有气泡，由于带有极柱G的电池盖板S水平插设于容纳槽11中，电池盖板S底面被遮挡，无法较为直观的进行极柱G处观察。

为此，本实施例在容纳槽11底面开设有避让口12，用于对电池盖板S远离压紧件2一面的极柱G进行避让。由此设置，在进行气密性测试时，通过避让口12清楚的观察电池盖板S远离压紧件2一面的极柱G处是否有气泡产生，气泡产生的位置一目了然，气密性测试方便可靠。

作为一些较佳实施方式，压紧件2底面固定设置有密封圈22，密封圈22围绕在空腔21外侧。由此设置，空腔21外周侧设置密封圈22，可以使空腔21与极柱G周围的电池盖板S形成密封腔室密封性更好，提高气密性测试的准确性，避免因密封腔室泄漏导致极柱G气密性误判。

本实施例示出了通气杆3在压紧件2上的一种安装方式，具体的，通气杆3的一端与压紧件2顶面固定连接，且通气杆3与空腔21相连通，通气杆3的另一端向上延伸并活动穿过固定件1顶面。由此设置，一方面，压紧件2通过通气杆3可以在容纳槽11内上下移动，从而方便电池盖板S插入到容纳槽11内并放置到压紧件2底面。另一方面，由于通气杆3的设置，压紧件2被限定在容纳中，无法脱出，避免压紧件2和固定件1产生分离，使压紧件2和固定件1装配在一起，避免零部件丢失。

为了使压紧件2限定在容纳中，无法脱出，本实施例使容纳槽11的高度小于压紧件2和通气杆3的总高度，这样一来，通气杆3只能相对于固定件1上下移动，但无法从容纳槽11中脱出，可以将压紧件2限定在容纳槽11中，避免压紧件2和固定件1分离，使压紧件2和固定件1形成整体，便于模块化使用。

同时，通过使容纳槽11的高度大于压紧件2和电池盖板S的总厚度，方便电池盖板S能够插入到压紧件2底面与容纳槽11之间。

由于压紧件2可以绕通气杆3在容纳槽11中旋转，不方便压紧件2上的空腔21和极柱G对应，为此，本实施例还设置了导向杆5，导向杆5的一端与压紧件2顶面固定连接，另一端向上延伸并活动穿过固定件1顶面，导向杆5和通气杆3的长度相同，导向杆5和通气杆3相对于锁紧螺栓4对称设置。由此设置，压紧件2在通气杆3和导向杆5的作用下，限制了其水平移动的自由度，可以避免压紧件2在容纳槽11内水平移动，使压紧件2仅能在容纳槽11内上下移动，从而方便压紧件2上的空腔21和极柱G位置对应。

在本实施例中，压紧件2顶面中心处开设有与锁紧螺栓4相对应的定位孔23，锁紧螺栓4用于插入定位孔23中，通过定位孔23的设置，一方面，压紧件2在安装时，可以和固定件1上的螺纹孔对应，快速确定压紧件2在容纳槽11上的中心位置，另一方面，锁紧螺栓4在拧紧过程中，插入到定位孔23中与定位孔23内底面抵紧，可以使锁紧螺栓4对压紧件2的压紧力集中在中心位置，避免压紧力偏心，造成压紧力不均匀，进而导致密封腔室密封泄漏。

为了方便通入高压气体，本实施例在通气杆3远离压紧件2的一端还固定设置有通气接头31，通过通气接头31可以和高压通气设备进行连接。

优选的，空腔21的内径大于极柱G的外径，由此设置，空腔21可以使覆盖在极柱G外周侧的电池盖板S顶面，空腔21和电池盖板S顶面之间形成包裹极柱G的密封腔室，便于向密封腔室内注入高压气体。由此设置，空腔21的深度大于电池盖板S朝向压紧件2一面的极柱G高度，可以避免极柱G顶面抵持空腔21内顶面，造成空腔21和电池盖板S之间无法形成密封腔室。

本实用新型的工作原理是：

将带有极柱G的电池盖板S一端插设于容纳槽11中，并置于压紧件2底面，使压紧件2底面的空腔21覆盖在极柱G周围的电池盖板S表面，通过锁紧螺栓4可将电池盖板S在压紧件2与固定件1之间锁紧，从而使空腔21与极柱G周围的电池盖板S形成密封腔室，将检测装置和电池盖板S整体置于水中，通过通气杆3向密封腔室内通入气体，观察电池盖板S另一侧极柱G处是否有气泡产生，当有气泡产生，则判定极柱G气密性不合格，当无气泡产生，则判定极柱G气密性合格，完成电池盖板S的极柱G气密性测试后，松开锁紧螺栓4，则可快速将电池盖板S从容纳槽11中取出，方便进行下一个电池盖板S上的极柱G气密性测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池极柱气密性检测装置，其特征在于，包括：

固定件(1)，其水平方向一端具有容纳槽(11)，用于将电池盖板(S)带有极柱(G)的一端水平插设于容纳槽(11)中；

压紧件(2)，水平设置于容纳槽(11)中，可沿竖直方向上下移动，压紧件(2)底面具有空腔(21)；

通气杆(3)，与空腔(21)相连通；

锁紧螺栓(4)，设置在固定件(1)上，用于将电池盖板(S)在压紧件(2)与固定件(1)之间锁紧，以使所述空腔(21)与极柱(G)周围的电池盖板(S)形成密封腔室。

2.如权利要求1所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：所述容纳槽(11)底面开设有避让口(12)，用于对电池盖板(S)远离压紧件(2)一面的极柱(G)进行避让。

3.如权利要求1所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：所述压紧件(2)底面固定设置有密封圈(22)，所述密封圈(22)围绕在空腔(21)外侧。

4.如权利要求1所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：所述通气杆(3)的一端与压紧件(2)顶面固定连接，且通气杆(3)与空腔(21)相连通，通气杆(3)的另一端向上延伸并活动穿过固定件(1)顶面。

5.如权利要求4所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：容纳槽(11)的高度大于压紧件(2)和电池盖板(S)的总厚度，且小于压紧件(2)和通气杆(3)的总高度。

6.如权利要求4所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：还包括导向杆(5)，所述导向杆(5)的一端与压紧件(2)顶面固定连接，另一端向上延伸并活动穿过固定件(1)顶面，导向杆(5)和通气杆(3)的长度相同，导向杆(5)和通气杆(3)相对于锁紧螺栓(4)对称设置。

7.如权利要求1所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：所述压紧件(2)顶面中心处开设有与锁紧螺栓(4)相对应的定位孔(23)，所述锁紧螺栓(4)用于插入所述定位孔(23)中。

8.如权利要求1或4所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：所述通气杆(3)远离压紧件(2)的一端还固定设置有通气接头(31)。

9.如权利要求1所述的电池极柱气密性检测装置，其特征在于：所述空腔(21)的内径大于极柱(G)的外径，所述空腔(21)的深度大于电池盖板(S)朝向压紧件(2)一面的极柱(G)高度。