CN217561074U - 一种水泥熟料岩相成型机 - Google Patents
一种水泥熟料岩相成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217561074U CN217561074U CN202220409880.8U CN202220409880U CN217561074U CN 217561074 U CN217561074 U CN 217561074U CN 202220409880 U CN202220409880 U CN 202220409880U CN 217561074 U CN217561074 U CN 217561074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement clinker
- forming
- grooves
- lithofacies
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体而言涉及一种水泥熟料岩相成型机，包括：底板，所述底板上设有卡槽；顶板，通过弹簧弹性连接到所述底板的卡槽底面；多个成型模块，所述成型模块上设有凹槽，所述凹槽呈半弧形；压盖，设有多个与所述模腔对应分布的压板。本实用新型通过可拼接的多个成型模块，可根据实验需求，选择合适的成型模块数量，一次制作出例如6、9、12等多个熟料试块，并且一批次制作成型的熟料试块进行岩相分析时，作为对比例，可以更容易找出原料、粉磨、均化、烧成、冷却等各工序中的最优方案，有利于指导生产更优的水泥熟料。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体而言涉及一种水泥熟料岩相成型机。
背景技术
硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能，同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析，对生产过程具有重要的指导作用，不仅能科学准确地判断熟料质量好坏，还可以通过岩相分析来判断问题的所在。
目前只做水泥熟料通过筒形的模具侯凝形成，而通常模具的规格不统一，且一次仅可以制作一个，如现有技术文献CN205079983U公开的一种水泥熟料岩相成型机，每次仅可以制作出一个熟料试块，并由于水泥在侯凝时时间较长，若在岩相观察时，人们希望通过多个对比例，找到原料、粉磨、均化、烧成、冷却等参数最佳的工艺，这就需要大量的对比例，使制作和实验时间大幅增加。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型旨在实现能一批次生产多种不同工艺或成分的水泥熟料，供岩相分析进行观察，不仅可以提供更多的对比例，且制作时间短。
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种水泥熟料岩相成型机，
包括：
底板，所述底板上设有卡槽；
顶板，通过弹簧弹性连接到所述底板的卡槽底面；
多个成型模块，所述成型模块上设有凹槽，所述凹槽呈半弧形；
压盖；
其中，所述凹槽被设置成当多个成型模块卡在所述底板上的卡槽中时，相邻的两个成型模块的凹槽被对合形成圆筒形模腔，所述压盖上设有多个与所述模腔对应分布的压板。
优选的，所述成型模块包括至少一个中间成型模块以及位于所述中间成型模块两侧的两个边缘成型模块，所述中间成型模块的两侧均设有所述凹槽，所述边缘成型模块的一侧设有所述凹槽。
优选的，所述顶板和压板的截面形状和面积相同，所述顶板和压板的截面形状、面积与所述模腔的截面形状、面积相同。
优选的，所述成型模块的下部设有第一楔形斜面，所述卡槽的侧面设有第二楔形斜面，所述第一楔形斜面、第二楔形斜面与水平面之间的夹角相等。
优选的，当相邻的两个所述成型模块对合时，所述第一楔形斜面和第二楔形斜面部分贴合。
优选的，所述成型模块为不锈钢铸件，所述模腔的内壁的表面光洁度为Ra50-Ra100。
优选的，所述压盖为1-2cm厚的不锈钢板，所述压盖上设有把手。
优选的，所述模腔的直径为1-3cm。
优选的，所述顶板和底板之间的间距为1.5-4cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过可拼接的多个成型模块，可根据实验需求，选择合适的成型模块数量，一次制作出例如6、9、12等多个熟料试块，并且一批次制作成型的熟料试块进行岩相分析时，作为对比例，可以更容易找出原料、粉磨、均化、烧成、冷却等各工序中的最优方案，有利于指导生产更优的水泥熟料。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其它附加方面，例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1是本实用新型所示的水泥熟料岩相成型机的截面结构示意图；
图2是本实用新型所示的成型模块拼接状态的示意图；
图3是本实用新型所示的成型模块的立体图。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图示说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种水泥熟料岩相成型机来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其它方面的任何适当组合来使用。
结合图1所示，本实用新型提出一种水泥熟料岩相成型机，主要包括底板3、多个成型模块1和压盖5，多个成型模块1卡放在底板3，形成多个模腔，在模腔中倒入水泥后，盖上压盖5压实后取出，进行候凝，直至水泥硬化成型。
其中，底板3是一块不锈钢板，在底板3上车削加工出卡槽，卡槽带有两个第二楔形斜面301。第二楔形斜面301的角度为60-75°。
结合图1-3所示，多个成型模块1相互贴合，每个成型模块1上设有凹槽101，凹槽101的侧壁是半弧形，上下端开放，另一侧壁也是开放式。当两个成型模块1贴合后，则凹槽101拼合形成一个整体，形成截面为圆形的模腔。
可选的，成型模块包括至少一个中间成型模块以及位于中间成型模块两侧的两个边缘成型模块，中间成型模块的两侧均设有凹槽101，所述边缘成型模块的一侧设有凹槽101。如此，可根据试验需要，将合适数量的成型模块1放置到底板3上，如图2所示的，第一成型模块11、第二成型模块12、第三成型模块13、第四成型模块14拼接到一起，其中，第一成型模块11和第四成型模块14属于边缘成型模块，其一侧设有半弧形的凹槽101。位于中间的第二成型模块12、第三成型模块13属于中间成型模块，其两侧均设有半弧形的凹槽101，可拼接形成九个圆形的模腔。
进一步的，为了封堵成型模块1上模腔的底部，顶板4通过弹簧41弹性连接到底板3的卡槽底面；对倒入到模腔中的水泥进行支撑，形成底面。
可选的，根据制作的试块的高度不同，顶板4和底板3之间的间距可通过弹簧41调节在1.5-4cm的范围内，当挤入的水泥量越多，弹簧41的压缩量越大。
进一步的，成型模块1的下部设有第一楔形斜面102，卡槽的侧面设有第二楔形斜面301，第一楔形斜面102、第二楔形斜面301与水平面之间的夹角相等。第一楔形斜面102、第二楔形斜面301可进行相互贴合。
优选的，当相邻的两个成型模块1对合时，第一楔形斜面102和第二楔形斜面301部分贴合，如此，第二楔形斜面301对第一楔形斜面102有向内的压力，保持两个相邻的成型模块1能紧密对合。
在具体的实施例中，将第一成型模块11、第二成型模块12、第三成型模块13、第四成型模块14按照图示的顺序放置到底板3上，并且将第一楔形斜面102和第二楔形斜面301相互贴合在一起，半弧形的凹槽101拼接形成圆形的模腔，在顶板4上涂覆润滑油，进行密封，将一定量的水泥倒入每个模腔中，保持每个模腔中水泥的量一致，再盖上压盖5，使水泥上方平整，接着拿出压盖5，等待侯凝。
其中，压盖5设有多个与模腔对应分布的压板51，顶板4和压板51的截面形状和面积相同，顶板4和压板51的截面形状、面积与模腔的截面形状、面积相同。
如此，能保证顶板4、压板51和模腔之间配合紧密，形成形状完整的试块。
优选的，成型模块1为不锈钢铸件，模腔的内壁的表面光洁度为Ra50-Ra100。如此，在水泥成型后，向外拔出成型模块1时，模腔不会粘连到水泥试块，保证其形状完整。
优选的，压盖5为1-2cm厚的不锈钢板，压盖51上设有把手52。以便于取放压盖51。
优选的，模腔的直径为1-3cm。
本实用新型通过可拼接的多个成型模块，可根据实验需求，选择合适的成型模块数量，一次制作出例如6、9、12等多个熟料试块，用时较短，并且一批次制作成型的熟料试块进行岩相分析时，作为对比例，可以更容易找出原料、粉磨、均化、烧成、冷却等各工序中的最优方案，有利于指导生产更优的水泥熟料。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (9)
1.一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设有卡槽；
顶板，通过弹簧弹性连接到所述底板的卡槽底面；
多个成型模块，所述成型模块上设有凹槽，所述凹槽呈半弧形；
压盖；
其中，所述凹槽被设置成当多个成型模块卡在所述底板上的卡槽中时，相邻的两个成型模块的凹槽被对合形成圆筒形模腔，所述压盖上设有多个与所述模腔对应分布的压板。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述成型模块包括至少一个中间成型模块以及位于所述中间成型模块两侧的两个边缘成型模块，所述中间成型模块的两侧均设有所述凹槽，所述边缘成型模块的一侧设有所述凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述顶板和压板的截面形状和面积相同，所述顶板和压板的截面形状、面积与所述模腔的截面形状、面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述成型模块的下部设有第一楔形斜面，所述卡槽的侧面设有第二楔形斜面，所述第一楔形斜面、第二楔形斜面与水平面之间的夹角相等。
5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，当相邻的两个所述成型模块对合时，所述第一楔形斜面和第二楔形斜面部分贴合。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述成型模块为不锈钢铸件，所述模腔的内壁的表面光洁度为Ra50-Ra100。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述压盖为1-2cm厚的不锈钢板，所述压盖上设有把手。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述模腔的直径为1-3cm。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种水泥熟料岩相成型机，其特征在于，所述顶板和底板之间的间距为1.5-4cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220409880.8U CN217561074U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种水泥熟料岩相成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220409880.8U CN217561074U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种水泥熟料岩相成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217561074U true CN217561074U (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83467845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220409880.8U Active CN217561074U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种水泥熟料岩相成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217561074U (zh) |
-
2022
- 2022-02-28 CN CN202220409880.8U patent/CN217561074U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109175307B (zh) | 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法 | |
| CN217561074U (zh) | 一种水泥熟料岩相成型机 | |
| CN109175235B (zh) | 一种坭芯的固定方法以及箱体、多腔道铸件的铸造方法 | |
| KR20040059144A (ko) | 브이형상의 프리폼을 이용한 선박용 크랭크쓰로우의제조방법 | |
| CN210090177U (zh) | 一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具 | |
| CN109746419B (zh) | 金属与石材复合锅专用模具 | |
| CN115090833B (zh) | 一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺 | |
| CN212170830U (zh) | 一种瓷绝缘子注浆成型装置 | |
| CN1311941C (zh) | 一种中间包快速更换下水口的制作工艺 | |
| CN209697986U (zh) | 一种发动机排气歧管铸造模具 | |
| CN106568626B (zh) | 吻合岩石结构面上下盘快速成型制作模具 | |
| CN112060288A (zh) | 可接插连接的分体式砂浆试模及制作砂浆试件的方法 | |
| CN102615474A (zh) | 一种压缩机螺旋转子的制造方法 | |
| CN205853050U (zh) | 一种制砖模具的模芯组件及模框组件 | |
| CN217144304U (zh) | 一种窑炉外壳浇注用成型模具 | |
| CN220030607U (zh) | 一种混凝土三角块制作模具 | |
| CN113650135B (zh) | 挂模浇筑口设置方法、浇筑装置及竖向表面图案浇筑方法 | |
| CN220829077U (zh) | 一种滑石粉成型煅烧装置 | |
| CN110480973A (zh) | 一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法 | |
| CN211416068U (zh) | 一种具有通孔栏板的注塑用模具 | |
| CN115106485B (zh) | 一种用于砂型铸造薄壁结构的砂芯组件及模具 | |
| CN108943332A (zh) | Ito平面靶坯体低氧阻聚凝胶注模成型方法及模具 | |
| CN217414347U (zh) | 一种用于混凝土实心方桩模具的接装器及其模具 | |
| CN220428738U (zh) | 一种格子砖模具的模套结构 | |
| CN220154065U (zh) | 一种混凝土试件制样模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240409 Address after: No. 7, Lane 740, Huizhan East Road, Lubei Street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province, 318050 Patentee after: Zhejiang Guohe Construction Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 221136 Liuquan Town Industrial Park, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: XUZHOU SANCHENG CASTING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |