CN217560538U - 电机气隙均匀度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造技术领域，提供了一种电机气隙均匀度检测装置。电机包括机座和设于机座内的定子，机座设有相对设置的第一止口和第二止口，所述检测装置包括测量机构，包括百分表和与百分表连接用于调节百分表角度及位移的调节组件；定位座，用于连接定位第一止口；旋转件，可转动设置于定位座上；旋转件带动调节组件转动；百分表的测量探针在旋转件的带动下，沿第二止口端面的周向移动，以测量第一止口和第二止口的端面相对两止口中心线的垂直度；以及，测量探针在旋转件的带动下，沿定子的内圆周向移动，以测量第一止口、第二止口和定子内圆的同轴度。本实用新型通过旋转件带动测量探针转动，实现电机气隙均匀度的检测。

Description

电机气隙均匀度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电机气隙均匀度检测装置。

背景技术

电机是常用的驱动部件，电机的定子、转子间气隙的大小，决定了电机的电磁性能。为保证电机磁路的对称，避免引起单边磁拉力的增大，影响电机正常运行，在制造中必须保证气隙的均匀度在允许的范围内。

影响气隙均匀度的主要形位误差有转子铁芯外圆对两端轴承挡的径向圆跳动，滚动轴承内圈对外圈的径向圆跳动，端盖轴承孔对止口的径向圆跳动，机座止口端面对两端止口中心线的垂直度和机座两端止口对定子内圆的同轴度。

其中，转子铁芯外圆和两端轴承位外圆是以转轴中心孔为定位基准，采取车削和磨外圆进行加工，由于定位基准统一，其径向圆跳动量，属可控误差；轴承是一种标准的精密部件，其内圈对外圈的径向圆跳动非常小，属可控误差；端盖轴承孔和止口一般是在一次装夹中车出的，其径向圆跳动量，属可控误差；机座两端止口为二次定位加工，属不可控误差；定子冲片在层层叠压和压入机座时均易造成变形，导致形位误差积累，在定子内圆不加工情况下，定子同轴度完全依靠零件质量来保证，定子内圆对机座两端止口的同轴度，属于不可控误差。

因此，现需一种检测装置，对上述不可控误差进行检测，从而有效控制电机气隙均匀度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种电机气隙均匀度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电机气隙均匀度检测装置，所述电机包括机座和设于所述机座内的定子，所述机座设有相对设置的第一止口和第二止口，所述电机气隙均匀度检测装置包括：

测量机构，包括百分表和与所述百分表连接用于调节所述百分表的角度及位移的调节组件，所述百分表设有测量探针；

定位座，用于连接定位所述第一止口；

旋转件，可转动设置于所述定位座上；

所述旋转件与所述调节组件连接，并带动所述调节组件转动；

所述测量探针在所述旋转件的带动下，沿所述第二止口端面的周向移动，以测量所述第一止口和所述第二止口的端面相对两止口中心线的垂直度；

以及，所述测量探针在所述旋转件的带动下，沿所述定子的内圆周向移动，以测量所述第一止口、所述第二止口和所述定子内圆的同轴度。

进一步地，所述定位座上设有至少一用于连接定位所述第一止口的定位凸台，所述旋转件转动设置于所述定位凸台的中轴线位置。

进一步地，所述定位座上设有多个不同直径的定位凸台，用于连接定位不同型号电机的第一止口，多个所述定位凸台同轴设置，所述旋转件转动设置于所述定位凸台的中轴线位置。

进一步地，所述电机气隙均匀度检测装置还包括定位轴和至少一组轴承，所述定位轴设置于所述定位座上，所述旋转件通过所述轴承转动设置于所述定位轴上。

进一步地，所述电机气隙均匀度检测装包括多组轴承，多组所述轴承沿所述定位轴的轴向方向间隔分布设置，所述旋转件通过多组所述轴承转动设置于所述定位轴上。

进一步地，所述调节组件包括第一支臂、第二支臂和与所述旋转件连接的安装座，所述安装座和所述第二支臂均与所述第一支臂活动连接，所述第二支臂与所述百分表活动连接，以实现调节百分表的角度和位移。

进一步地，所述调节组件还包括第一万向节，所述安装座通过所述第一万向节与所述第一支臂活动连接。

进一步地，所述调节组件还包括第二万向节，所述第二支臂通过所述第二万向节与所述百分表活动连接。

进一步地，所述安装座为磁力表座。

进一步地，所述旋转件远离所述定位座的一端设有用于可供外部部件穿设的穿孔。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，通过设置测量机构、定位座和旋转件，测量机构包括百分表和调节组件，定位座用于连接定位机座的第一止口，旋转件转动设置在定位座上，并带动调节组件转动，与调节组件连接的百分表在旋转件的带动下，其测量探针沿第二止口端面的周向移动，实现第一止口和第二止口的端面相对两止口中心线的垂直度的测量，以及，在旋转件的带动下，测量探针沿定子的内圆周向移动，实现第一止口、第二止口和定子内圆的同轴度测量，从而实现对电机气隙均匀度的检测，进而方便对同轴度的超差项进行修正，有效控制电机气隙均匀度。

附图说明

图1是本实用新型电机气隙均匀度检测装置定位电机的结构示意图。

图2是本实用新型旋转件和定位轴安装于定位座的剖视结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是图2中B部的局部放大图。

图5是本实用新型的测量机构的立体图。

附图标记说明如下：

100、电机；110、机座；111、第一止口；112、第二止口；210、测量机构；211、百分表；2111、测量探针；212、调节组件；2121、第一支臂；2122、第二支臂；2123、安装座；2124、第一万向节；2125、第二万向节；220、定位座；221、定位凸台；230、旋转件；231、穿孔；240、定位轴；250、轴承。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图，对本实用新型的电机气隙均匀度检测装置的较佳实施例进行详细说明。

电机气隙均匀度检测装置用于对电机100的气隙均匀度进行检测，电机100包括机座110和设于机座110内的定子，机座110设有相对设置的第一止口111和第二止口112，通过测量机座110上相对设置的第一止口111和第二止口112的端面相对两止口中心线的垂直度，以及第一止口111、第二止口112和定子内圆的同轴度，从而检测电机气隙均匀度，进而方便对电机气隙均匀度进行有效控制，延长电机100的使用寿命。

参考图1和图5，电机气隙均匀度检测装置包括测量机构210、定位座220和旋转件230，测量机构210包括百分表211和调节组件212，百分表211设有测量探针2111，调节组件212与百分表211连接，用于调节百分表211的角度及位移，定位座220用于连接定位所述第一止口111，旋转件230可转动设置于定位座220上，旋转件230与调节组件212连接，并带动调节组件212转动。在旋转件230的带动下，百分表211的测量探针2111沿第二止口112端面的周向移动，以测量第一止口111和第二止口112的端面相对两止口中心线的垂直度；以及，百分表211的测量探针2111在旋转件230的带动下，沿定子的内圆周向移动，以测量第一止口111、第二止口112和定子内圆的同轴度，从而检测电机气隙均匀度，进而方便对超差项进行修正，有效控制电机气隙均匀度，延长电机100的使用寿命。

在测量时，当存在第二止口112与第一止口111的端面与两止口中心线不垂直的情况，百分表211的测量探针2111沿第二止口112端面的周向移动过程中，百分表211的测量探针2111会产生弹缩移动，导致百分表211的显示数据发生变化，显示数据与移动前百分表211的显示数据差值超过阈值，则说明第一止口111和第二止口112的端面与两止口中心线垂直度超差，影响电机气隙均匀度，需要进行修正，从而有效控制电机气隙均匀度。另一方面，百分表211的测量探针2111沿定子的内圆周向移动过程中，百分表211的测量探针2111会产生弹缩移动，导致百分表211的显示数据发生变化，显示数据与移动前的显示数据差值超过阈值，则第一止口111、第二止口112和定子的内圆同轴度超差，影响电机气隙均匀度，需要进行修正，从而有效控制电机气隙均匀度。

进一步地，定位座220上设有至少一用于连接定位第一止口111的定位凸台221，旋转件230转动设置于定位凸台221的中轴线位置。定位凸台221可控公差配合定位机座110的第一止口111，操作方便，在其他实施例中也可以是使用其他定位结构使定位座220定位连接第一止口111。定位凸台221可以是设置一个，也可以是设置多个，当设置一个时，定位凸台221可控公差配合定位具有一特定尺寸止口的机座110，对一种型号的电机100的气隙均匀度进行测量；当设置多个时，多个定位凸台221的直径不同，多个不同直径的定位凸台221同轴设置，旋转件230转动设置在多个定位凸台221的中轴线位置，每一定位凸台221可控公差配合定位一型号电机100的机座110的第一止口111上，这样，可使用同一电机气隙均匀度检测装置对不同型号不同尺寸电机100的气隙均匀度进行测量，适用性强。

参考图2至图4，电机气隙均匀度检测装置还包括定位轴240和至少一组轴承250，定位轴240设置于定位座220上，旋转件230通过轴承250转动设置于定位轴240上，轴承250在旋转件230转动过程中降低旋转件230与定位轴240之间的摩檫力，使旋转件230转动顺畅、平稳。同时，通过设置一组轴承250，使得旋转件230转动过程中，始终与定位轴240保持同轴，进一步地提高检测精度。具体地，可设置一组或多组轴承250，设置一组轴承250时，即设置两轴承，两轴承250可沿定位轴240轴向方向分布设置，旋转件230通过轴承250转动设置于定位轴240上；设置多组轴承250时，多组轴承250可沿定位轴240的轴向方向间隔分布设置，旋转件230通过多组轴承250转动设置于定位轴240上，转动更加平稳。本实施例中，具体设置一组轴承250，两轴承250设于旋转件230的顶部，另一轴承250设于旋转件230的底部，旋转件230通过两轴承250平稳转动设置于定位轴240上，带动百分表211的测量探针2111平稳顺畅地移动，保证旋转件230与定位轴240的同轴度，进一步提高测量精度。轴承250具体可采用滚动轴承250中的深沟球轴承，保证旋转件230与定位轴240之间的同轴度，在其他实施例中也可使用其他轴承250，只要可实现旋转件230转动于定位轴240上，保证旋转件230与定位轴240之间的同轴度即可。另外，为了旋转件230的转动操作更方便，可在旋转件230远离定位座220的一端设有穿孔231，用户可通过外部部件穿设穿孔231，助力操作旋转件230转动。

参考图5，调节组件212包括第一支臂2121、第二支臂2122和与旋转件230连接的安装座2123，安装座2123和第二支臂2122均与第一支臂2121活动连接，第二支臂2122与百分表211活动连接。用户可通过转动第一支臂2121和第二支臂2122，调整百分表211的角度和位移，使得测量探针2111的测量值在百分表211的量程范围内，便于测量。在具体应用时，旋转件230的材质为金属，安装座2123为磁力表座，磁力表座通过磁力作用吸附于旋转件230上，无需额外增加定位结构，整体结构简单。在其他实施例中，安装座2123也可以是其他结构，只要可实现与旋转件230定位连接即可。

进一步地，调节组件212还包括第一万向节2124，安装座2123通过第一万向节2124与第一支臂2121活动连接，第一万向节2124的设置，用户可根据需要转动任意角度，以方便测量。另外，调节组件212还包括第二万向节2125，第二支臂2122通过第二万向节2125与百分表211活动连接，设置第二万向节2125可进一步扩大角度的调节范围适用性更强。

应用本实施例的电机气隙均匀度检测装置进行气隙均匀度检测的过程如下：先将电机100的第一止口111与定位座220上的定位凸台221可控公差配合，定位座220定位连接第一止口111，测量机构210通过磁力表座磁吸定位于旋转件230上，调节第一支臂2121和第二支臂2122，百分表211的测量探针2111压在第二止口112的端面上，调整测量探针2111的压入量，然后通过穿孔231带动旋转件230转动，使测量探针2111沿第二止口112的端面周向移动，快速测量第一止口111与第二止口112的端面相对两止口的中心线的垂直度，即测量机座110的止口端面与两止口中心线的端面跳动。将百分表211的测量探针2111压在定子内圆上，调整测量探针2111压入量，使测量值在百分表211的量程范围内，通过旋转孔带动旋转件230转动，使测量探针2111沿定子内圆周向移动，快速测量机座110的第一止口111和第二止口112对定子内圆的同轴度，即机座110两止口对定子内圆的径向圆跳动，进而对同轴度的超差项(超差是产品外形尺寸超出了产品标准规定的公差范围)进行修正，有效控制电机气隙均匀度，延长电机100的使用寿命。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电机气隙均匀度检测装置，所述电机包括机座和设于所述机座内的定子，所述机座设有相对设置的第一止口和第二止口，其特征在于，所述电机气隙均匀度检测装置包括：

测量机构，包括百分表和与所述百分表连接用于调节所述百分表的角度及位移的调节组件，所述百分表设有测量探针；

定位座，用于连接定位所述第一止口；

旋转件，可转动设置于所述定位座上；

所述旋转件与所述调节组件连接，并带动所述调节组件转动；

所述测量探针在所述旋转件的带动下，沿所述第二止口端面的周向移动，以测量所述第一止口和所述第二止口的端面相对两止口中心线的垂直度；

以及，所述测量探针在所述旋转件的带动下，沿所述定子的内圆周向移动，以测量所述第一止口、所述第二止口和所述定子内圆的同轴度。

2.根据权利要求1所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述定位座上设有至少一用于连接定位所述第一止口的定位凸台，所述旋转件转动设置于所述定位凸台的中轴线位置。

3.根据权利要求2所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述定位座上设有多个不同直径的定位凸台，用于连接定位不同型号电机的第一止口，多个所述定位凸台同轴设置，所述旋转件转动设置于所述定位凸台的中轴线位置。

4.根据权利要求1所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述电机气隙均匀度检测装置还包括定位轴和至少一组轴承，所述定位轴设置于所述定位座上，所述旋转件通过所述轴承转动设置于所述定位轴上。

5.根据权利要求4所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述电机气隙均匀度检测装置包括多组轴承，多组所述轴承沿所述定位轴的轴向方向间隔分布设置，所述旋转件通过多组所述轴承转动设置于所述定位轴上。

6.根据权利要求1所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述调节组件包括第一支臂、第二支臂和与所述旋转件连接的安装座，所述安装座和所述第二支臂均与所述第一支臂活动连接，所述第二支臂与所述百分表活动连接，以实现调节百分表的角度及位移。

7.根据权利要求6所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述调节组件还包括第一万向节，所述安装座通过所述第一万向节与所述第一支臂活动连接。

8.根据权利要求7所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述调节组件还包括第二万向节，所述第二支臂通过所述第二万向节与所述百分表活动连接。

9.根据权利要求6所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述安装座为磁力表座。

10.根据权利要求1-9任一所述的电机气隙均匀度检测装置，其特征在于，所述旋转件远离所述定位座的一端设有用于可供外部部件穿设的穿孔。

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