CN217560191U - 一种箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体结构，包括箱本体、箱门和箱门定位结构，箱门定位结构包括锁定板、端盖和用于承载锁定板和端盖的箱本体端壁部；其中，锁定板包括第一前部部分和第二后长形部分，第一前部部分具有与箱门的限位部相配合的开孔，第二后长形部分的至少一部分设置于端盖与箱本体端壁部之间，第二后长形部分具有与其一体成型的限位部；其中，端盖和箱本体端壁部中的一者或两者具有与其一体成型的定位部，通过限位部与定位部的配合使得：锁定板能够相对固位于第一缩回位置和相对于第一缩回位置向前延伸的第二伸出位置，当锁定板处于第一缩回位置时，箱门相对固定于封闭开口的位置状态；当锁定板处于第二伸出位置时，箱门相对固定于打开位置状态。

Description

一种箱体结构

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的技术领域，具体涉及一种箱体结构，该箱体结构可以用于冰箱，例如车载冰箱。

背景技术

冰箱是一种常见的制冷设备，在家庭和工业环境中均广泛应用，主要储存需要低温储存的物品。冰箱设置有箱门和具有储存室的箱本体，储存室用于储存物品，箱门用于封闭储存室。通常情况下，箱门一般通过磁吸等方式，在箱门封闭时将箱门相对于箱本体固定。

然而，对于在车载环境下使用的移动冰箱而言，由于路面的颠簸等所引起的外力有时会导致该磁吸类型的箱门非预期的打开而无法正常封闭储存室；而在箱门打开时(例如为了实现储存室的通风换气以消除其中的异味)，箱门则一般完全处于自由状态，会由于路面的颠簸等所引起的外力随意转动；这不利于保持箱门的稳定。由此对于车载冰箱而言，箱门会设置有限位部，而箱本体则设置有箱门定位机构；通过箱门定位机构与限位部相配合来实现箱门封闭储存室的位置固定与箱门处于打开状态的位置固定。

然而，对于具有如上所述结构的冰箱而言，为了实现箱门在不同位置状态的固定，通常使用完全旋转式的定位机构以使得在其中一个旋转位置实现箱门封闭储存室的位置固定以及在另一旋转位置实现箱门处于打开状态的位置固定。这种类型的定位机构涉及到转盘组件、用于在转盘组件旋转至不同位置时对其进行定位的多个球形旋转定位珠、定位珠保持部、和与该定位珠配合的弹簧等多种部件。此外，这种类型的定位机构还需要沿旋转轨迹设置与球形旋转定位珠配合的多个定位孔，并且转盘组件可能需要在不同的旋转位置处均设置有与箱门限位部配合的开孔。由此可见，这种类型的定位机构所涉及部件数量较多、结构和组装较为复杂、因而成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，提出一种新的箱体结构，该箱体结构可以提供更为简单的箱门位置定位结构来保持箱门的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种新的箱体结构：

该箱体结构，包括：

箱本体，该箱本体设置有储存室，所述箱本体设置有与所述储存室连通的开口；

箱门，该箱门可封闭所述开口，所述箱门与所述箱本体可转动地连接，其中，所述箱门设置有限位部；

箱门定位结构，该箱门定位结构包括锁定板、端盖以及用于承载该锁定板和端盖的箱本体端壁部，其中该箱本体端壁部通常是箱本体的端面的一部分；

其中，该锁定板包括第一前部部分和第二后长形部分，该第一前部部分具有与所述箱门的限位部相配合的一个开孔，该第二后长形部分的至少一部分设置于该端盖与该箱本体端壁部之间，其中，该第二后长形部分具有与该锁定板一体成型的限位部；

其中，该端盖和该箱本体端壁部中的一者或两者具有与其一体成型的定位部，通过该限位部与该定位部的配合以使得：

所述锁定板能够相对固位于第一缩回位置和相对于该第一缩回位置向前延伸的第二伸出位置，其中，当该锁定板处于第一缩回位置并且所述箱门的限位部插入所述锁定板的第一前部部分的开孔中时，所述箱门相对固定于封闭所述开口的位置状态；当该锁定板处于第二伸出位置并且所述箱门的限位部插入所述锁定板的第一前部部分的开孔中时，所述箱门相对固定于打开位置状态。

根据本实用新型的箱体结构提供了一种包括锁定板和端盖以及用于承载它们的箱本体端壁部的新型箱门位置定位结构，该定位结构通过锁定板所具有的与其自身一体成型的限位部与端盖和箱本体端壁部中的一者或两者所具有的与其自身一体成型的定位部的相互配合实现了锁定板能够分别保持在第一缩回位置和相对于该第一缩回位置向前延伸的第二伸出位置以保持箱门在不同位置状态的稳定；从而与完全通过旋转来获得不同定位位置的定位机构相比，所使用的部件数量更少、结构和组装更为简便快速、因而也更具成本效益。因为本实用新型主要通过相应部分自身所具有的结构配合来完成不同位置之间的转换，而无需过多地使用并组装诸如定位珠、定位珠保持部和与定位珠配合的定位孔以及特定设计的转盘等多种附加/额外部件。

另外，根据本实用新型的箱体结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个方面，所述锁定板的限位部包括位于第二后长形部分的第一侧的前限位臂、位于第二后长形部分的与第一侧相对的第二侧的后限位臂；所述定位部包括与该前限位臂相配合的前定位块和与该后限位臂相配合的后定位块；其中，在所述端盖在其内壁具有与其一体成型的定位部的情况下，所述定位部除了位于该端盖的内壁的前定位块和后定位块之外还包括从该端盖的内壁向下延伸的延伸壁，该延伸壁位于该前定位块和后定位块之间并围合形成一狭缝空间；而所述锁定板的限位部相应地包括位于该第二后长形部分的面向该端盖的表面部分上、在前限位臂和后限位臂之间的限位轴，该限位轴伸入该狭缝空间中并与该延伸壁相配合。

根据本实用新型的一个方面，当该后限位臂的第一前表面与该后定位块的第一后表面相配合抵靠以及该限位轴与该延伸壁的弧形后端壁相抵靠时，该锁定板能够相对固位于第一缩回位置以使得所述箱门相对固定于封闭所述开口的位置状态，其中，该前限位臂的第一前表面可以与该前定位块的第一后表面相配合抵靠或者该前限位臂的第一前表面位于该定位块的第一后表面的后方但相距一定距离；当该后限位臂的第二后表面与该后定位块的第二前表面相配合抵靠以及该前限位臂的第二后表面与该前定位块的第二前表面相配合抵靠时，该锁定板能够相对固位于第二伸出位置以使得所述箱门相对固定于打开位置状态。

根据本实用新型的一个方面，所述前限位臂与前定位块以及所述后限位臂与后定位块之间的表面相配合抵靠为弧面相配合抵靠，例如大体上同心弧面相配合抵靠。

根据本实用新型的一个方面，当要将箱门从封闭开口的位置状态转换至打开位置状态时，偏转该锁定板以使得后限位臂的第一前表面与后定位块的第一后表面之间脱离相配合抵靠并使得前限位臂从前定位块的后方脱出，随后该锁定板将被向前拉出，其中在该锁定板被向前拉出时，该限位轴由于该锁定板的移动而在该狭缝空间中移动，当该限位轴在移动过程中接触到限定了该狭缝空间的延伸壁的前端壁之后，便能够实现建立该后限位臂的第二后表面与该后定位块的第二前表面相配合抵靠以及该前限位臂的第二后表面与该前定位块的第二前表面相配合抵靠，以完成锁定板从第一缩回位置至第二伸出位置的转换而实现箱门的状态转换；当要将箱门从打开位置状态转换至封闭开口的位置状态时，偏转该锁定板以使得后限位臂的第二后表面与后定位块的第二前表面之间脱离相配合抵靠并使得该前限位臂的第二后表面与该前定位块的第二前表面之间脱离相配合抵靠，随后该锁定板将被向后推动，其中在该锁定板被向后推动时，该限位轴由于该锁定板的移动而在该狭缝空间中移动，当该限位轴在移动过程中接触到限定了该狭缝空间的延伸壁的后端壁之后，便能够实现建立该后限位臂的第一前表面与该后定位块的第一后表面相配合抵靠以及该前限位臂位于该前定位块的后方，以完成锁定板从第二伸出位置至第一缩回位置的转换而实现箱门的状态转换。

根据本实用新型的一个方面，该箱门定位结构还包括位于该端盖和该箱本体端壁部之间的扭簧，该扭簧靠近该锁定板的第一侧并远离该前限位臂和前定位块设置，其中，该锁定板包括靠近其第一侧的钩形部，该钩形部钩住该扭簧的第一臂以使得该第一臂以相对于其松弛位置更靠前方的形式被预张紧。

根据本实用新型的一个方面，该扭簧的主体部分套设在端盖内侧上的用于将该端盖安装至箱本体端壁部的螺丝柱，该端盖内侧还具有一延伸部，在将该端盖安装至箱本体端壁部时，该延伸部从下方抵住该扭簧的第二臂以防止安装时扭簧的掉落。

根据本实用新型的一个方面，该箱门定位结构还包括位于锁定板的第二侧旁的、与该端盖一体成型的脱离配合指示部，该脱离配合指示部具有一弧面，其中，当该锁定板在偏转过程中接触到该脱离配合指示部的弧面时，这种接触指示出了前限位臂和后限位臂的表面与前定位块和后定位块的表面之间已脱离相配合抵靠，从而能够向前拉出或向后推动该锁定板。

根据本实用新型的一个方面，该第二后长形部分在面向该箱本体端壁部的表面部分上具有多个支撑部，该锁定板经由该支撑部支撑在该箱本体端壁部上。

根据本实用新型的一个方面，该第二后长形部分在面向该端盖的表面部分上具有抵靠该端盖内壁的凸起部。

根据本实用新型的一个方面，该第一前部部分具有用于指示该锁定板从第一缩回位置至第二伸出位置的转换操作的操作指示部，其中，该操作指示部包括用于指示该锁定板偏转方向的第一横向部分、用于指示该锁定板在偏转之后的移动方向的第一纵向部分和用于指示再次建立限位臂与定位块之间的表面相配合抵靠的偏转方向的第二横向部分。

根据本实用新型的一个方面，该第一前部部分还具有伸入开孔中以与插入该开孔的限位部的侧壁面相配合的突出部。

根据本实用新型的一个方面，当该锁定板处于第二伸出位置时，所述箱门能够保持3-6度的打开位置状态。

在本实用新型的上下文中，应理解的是，出现的关于“前”的表述主要旨在表示相对更靠近箱门的一侧；出现的关于“后”的表述主要旨在表示相对更靠近箱本体的一侧。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

附图1A示出了具有根据本实用新型的箱体结构的冰箱的部分结构示意图，其中箱门处于封闭储存室开口的位置状态；

附图1B示出了冰箱处于附图1A所示的状态时的设置有箱门定位结构的箱本体的部分结构示意图；

附图1C示出了冰箱处于附图1A所示的状态时的箱门定位结构的示意图；

附图1D和1E分别示出了箱门处于封闭储存室开口的位置状态时的箱门定位结构的其中一种实施例结构的爆炸图和从端盖内侧观察到的该实施例中的箱门定位结构的限位部与定位部之间的配合的状态示意图；

附图2A示出了具有根据本实用新型的箱体结构的冰箱的部分结构示意图，其中箱门处于打开位置状态；

附图2B示出了冰箱处于附图2A所示的状态时的设置有箱门定位结构的箱本体的部分结构示意图，其中示出了箱门定位结构的示意图；

附图2C示出了冰箱处于附图2A所示的状态时的剖视图；

附图2D和2E分别示出了箱门处于打开位置状态时的箱门定位结构的其中一种实施例结构的爆炸图和从端盖内侧观察到的该实施例中的箱门定位结构的限位部与定位部之间的配合的状态示意图；

附图3A-3C示出了当要将箱门从封闭开口的位置状态转换至打开位置状态时，箱门定位结构的其中一种实施例结构的状态转换示意图，其中这些附图示意性地示出了本应被遮挡的结构以更为清楚地解释各部分之间的配合；

附图4示出了根据本实用新型的箱门定位结构的其中一种实施例结构中该端盖的内侧结构示意图；

附图5示出了根据本实用新型的箱本体的部分结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1A所示，提供了一种具有根据本实用新型的箱体结构的冰箱10，用于储存需要低温储存的物品(例如在车辆内部使用)。该冰箱10设置有箱体结构，具体而言，该箱体结构包括箱本体11和箱门12。如附图1B和2B所示，该箱本体11设置有储存室13，该储存室用于储存物品，该箱本体11设置有与该储存室13连通的开口，物品通过开口进出储存室13。该箱门12可封闭开口并与箱本体11可转动地连接。该箱体结构还包括设置在该开口外侧的箱门定位结构14，如附图1C-1D所示，该箱门定位结构14包括具有与其自身一体成型的限位部的锁定板15、端盖16和用于承载该锁定板和端盖的箱本体端壁部17(其通常实际上是箱本体11的端壁面的一部分)。参见附图1C-1E并参考附图4-5，该端盖16例如可以在内侧具有四个螺丝柱163，该箱本体端壁部17具有用于承载并接纳该锁定板和端盖的凹进171以及以该螺丝柱163相对应的螺孔172，在设置好锁定板15的位置之后通过螺丝柱163与相应螺孔172的配合，可以将该端盖16安装至该箱本体端壁部以完成箱门定位结构的组装(例如如附图1B或2B所示)。该凹进171使得箱门定位结构在组装完成之后该端盖16基本上与箱本体的端壁面平齐，以保证该箱体结构的整体美观性。

下面以该端盖在其内侧具有与其自身一体成型的、与该锁定板的限位部相配合的定位部的示意性实施例对根据本实用新型的箱体结构进行进一步描述。

如附图1A所示，根据本实施例的箱体结构的箱门12与箱门定位结构14相配合以封闭箱本体11的储存室13。参见附图1E和3A并同时参考附图4，该锁定板15包括第一前部部分18和第二后长形部分19，该锁定板15的限位部位于该第二后长形部分19；与该限位部相配合的定位部位于该端盖16的内侧。具体地，该锁定板15的限位部包括位于该第二后长形部分的第一侧151的前限位臂20和位于该第二后长形部分的与第一侧相对的第二侧152的后限位臂21以及位于该前和后限位臂之间的朝向该端盖16的限位轴22；该端盖16的定位部包括分别与该前限位臂20和后限位臂21相配合的前定位块23和后定位块24以及从该端盖的内壁向下延伸的延伸壁25以允许限位轴22伸入由该延伸壁25围合形成的狭缝空间26并与之相配合。参见附图1E和3A，该后限位臂21位于后定位块24的后方，其中该后限位臂21的第一前表面211与该后定位块24的第一后表面241相配合抵靠(例如大体上同心弧面相配合抵靠，即第一前表面211和第一后表面241大体上为同心弧面并彼此抵靠)并且该限位轴22与该延伸壁25的弧形后端壁相抵靠，此时该锁定板15能够相对保持于第一缩回位置(例如如附图1B所示)。关闭箱门12使得该箱门的限位部插入该锁定板的第一前部部分18的开孔181中，便可完全锁定箱门12以封闭箱本体11的储存室13(例如如附图1A所示)。可以理解的是，第一前表面211和第一后表面241之间的相配合抵靠以及限位轴22与延伸壁后端壁的抵靠在一定程度上便能够较为稳定地将锁定板15保持在第一缩回位置；由此该前限位臂20的第一前表面201可以可选地与该前定位块23的第一后表面231相配合抵靠(例如大体上同心弧面相配合抵靠，即第一前表面201和第一后表面231大体上为同心弧面并彼此抵靠)，或者该前限位臂的第一前表面201与该前定位块的第一后表面231相距一定距离。

如附图2A所示，根据本实施例的箱体结构的箱门12固定处于打开位置状态。附图2C示意性地示出了根据本实施例的箱体结构的箱门12与箱门定位结构14相配合以使得箱门12在打开位置状态保持固定。具体地，参见附图3A-3C并同时参考附图2D-2E，在将箱门的限位部从锁定板的开孔181中移出以打开箱门之后，首先，大体上以方向D1偏转该锁定板15以使得后限位臂21的第一前表面211与后定位块24的第一后表面241之间脱离相配合抵靠并使得前限位臂20从前定位块23的后方脱出。然后，向前拉出该锁定板15，在该锁定板被向前拉出的过程中，该限位轴22由于该锁定板的移动而在该狭缝空间26中移动。当该限位轴22在移动过程中接触到限定了该狭缝空间的延伸壁25的前端壁并以大体上与D1相反的方向偏转锁定板15之后，便建立了该后限位臂21的第二后表面212与该后定位块24的第二前表面242相配合抵靠(例如大体上同心弧面相配合抵靠，即第二后表面212和第二前表面242大体上为同心弧面并彼此抵靠)以及该前限位臂20的第二后表面202与该前定位块23的第二前表面232相配合抵靠(例如大体上同心弧面相配合抵靠，即第二后表面202和第二前表面232大体上为同心弧面并彼此抵靠)，此时该锁定板15能够相对保持于第二伸出位置(例如如附图2B所示)。将该箱门的限位部插入该锁定板的第一前部部分18的开孔181中，便可将箱门12稳定保持在打开位置状态以使得储存室13的通风透气以消除其中异味又能避免箱门的自由摆动成为可能。本实施例的箱体结构在锁定板处于第二伸出位置的情况下，可以使得箱门保持3-6度的打开角度；这在能够保证储存室的通风换气的同时也能够确保即便锁定板进一步伸出一定距离后箱门限位部仍能相对顺利地插入锁定板的开孔中。

此外，当要将箱门12从打开位置状态转换至封闭开口的位置状态时，在将箱门的限位部从锁定板的开孔181中移出以解锁箱门之后，首先，大体上以方向D1偏转该锁定板15以使得后限位臂21的第二后表面212与后定位块24的第二前表面242之间脱离相配合抵靠并使得该前限位臂20的第二后表面202与该前定位块23的第二前表面232之间脱离相配合抵靠。然后，向后推动该锁定板15，在该锁定板在被向后推动的过程中，该限位轴22由于该锁定板的移动而在该狭缝空间26中移动，当该限位轴22在移动过程中接触到限定了该狭缝空间的延伸壁25的后端壁并以大体上与D1相反的方向偏转锁定板15之后，便重新建立了该后限位臂的第一前表面211与该后定位块的第一后表面241相配合抵靠以及该前限位臂20位于该前定位块23后方的构型，此时锁定板15能够重新保持于第一缩回位置。关闭箱门12使得该箱门的限位部插入该锁定板的第一前部部分18的开孔181中，便可重新完全锁定箱门。

本实施例的箱体结构主要通过相应部分(例如锁定板和端盖)自身所具有的结构(例如前、后限位臂与前、后限位块)配合来完成不同位置之间的转换，而无需像完全通过旋转来获得不同位置的定位机构那样过多地使用并组装诸如球形定位珠、定位珠保持部和与定位珠配合的定位孔以及特定设计的转盘等多种附加/额外部件。因此，本实施例所使用的部件数量较少、结构和组装更为简便快速、因而也更具成本效益。

此外，在本实用新型的上下文中，应理解的是，术语“相配合抵靠”旨在表示限位臂与定位块的相应表面之间能够彼此抵靠以将锁定板保持在相应位置以及限位臂与定位块的相应表面之间的彼此抵靠能够通过大体上以方向D1的偏转来脱离抵靠以便能够实现对于锁定板的位置转换并能够再次建立限位臂与定位块的相应表面之间的彼此抵靠以再次将锁定板保持在相应位置的含义。在一种可选实施方式中，限位臂与定位块之间的表面相配合抵靠可以为大体上同心弧面相配合抵靠，例如限位臂与定位块之间存在相应抵靠关系的表面可以是以基本上相同的圆心形成的弧面(该圆心位于前限位臂和后限位臂、前定位块和后定位块之间，比如以限位轴为圆心)，这在保证相应表面之间的彼此抵靠的同时还使得能够通过锁定板的偏转来实现顺利地脱离这种抵靠。可替换地，在另一种可选实施方式中，限位臂与定位块之间彼此抵靠的相应表面也可以采用非同心弧面，比如可以采用曲率相接近的弧面，只要保证通过锁定板的偏转能够实现相应表面之间的抵靠的脱离即可。甚至而言，在能够保证相应表面之间的抵靠的脱离的情况下，限位臂与定位块之间彼此抵靠的相应表面可以是彼此配合的斜面。

在本实施例中的一种可选实施方式中，参见附图1D、2D和3A-3C并同时参考附图1E、2E和4，该箱门定位结构14还可以引入与锁定板15和端盖16相配合的扭簧27。具体地，该扭簧27可以靠近该锁定板的第一侧151(即主体上位于第一侧151的旁侧)并靠后远离该前限位臂20和前定位块23设置，例如可以通过将该扭簧27的主体部分271套设在位于第一侧151的旁侧并靠后远离该前限位臂20和前定位块23的螺丝柱163上来对该扭簧进行设置。如附图1D和2D所示，该锁定板15包括靠近其第一侧设置的钩形部28，该钩形部28用于钩住该扭簧的第一臂272。参见附图3A，在锁定板处于第一缩回位置时，扭簧的第一臂272被钩形部28钩住以使得该第一臂以相对于其松弛位置更靠前方的形式而处于张紧状态。以此方式布置的扭簧27可以提供大体上沿方向D2的力以进一步有助于锁定板在缩回位置的稳固，例如由该扭簧提供的大体上沿方向D2的力可以在一定程度上避免锁定板沿方向D1的意外偏转(即非使用者所引起的偏转)而导致限位臂与定位块之间脱离抵靠。参见附图3B，在锁定板处于第二伸出位置时，由于该锁定板被进一步向前拉出，扭簧27则被进一步张紧，从而也可以提供大体上沿方向D2的力以进一步有助于锁定板在伸出位置的稳固。此外，当锁定板从伸出位置转换为缩回位置的过程中，该扭簧27还可以提供使得锁定板复位的回复力，即锁定板在被偏转之后能够自动回复至缩回位置(即向后推动的力可以由扭簧提供)。

根据本可选实施方式的箱体结构的箱门定位结构通过引入扭簧不仅能够更好地固位锁定板的位置还能够在位置转换过程中提供回复力。并且，还可以理解的是，与完全通过旋转来获得不同定位位置的定位机构相比，引入了扭簧的本实施方式仍能提供更为简单的结构。

此外或可替换地，在该可选实施方式的一个实例中，端盖内侧可以具有一延伸部29，在将扭簧的主体部分271套设在螺丝柱之后，当将该端盖16安装至箱本体端壁部17时，该延伸部29可以从下方抵住该扭簧的第二臂273(例如如附图1E和2E所示)以防止安装时扭簧的掉落。

在本实施例中的一种可选实施方式中，参见附图3B，箱门定位结构还包括位于锁定板的第二侧152旁的、与该端盖16一体成型的脱离配合指示部30。具体地，该脱离配合指示部30具有一弧面301，当该锁定板15在偏转过程中接触到该脱离配合指示部30的弧面时，这种接触指示出了前限位臂20和后限位臂21的表面与前定位块23和后定位块24的表面之间已脱离相配合抵靠，从而能够向前拉出或向后推动该锁定板。这种脱离配合指示部30避免了在转换过程中出现限位臂和定位块的表面之间并未脱离相配合抵靠便对锁定板进行拉出或推动操作而引起箱门定位结构损坏的风险。此外，这种脱离配合指示部30采用了弧面的形式使得锁定板与该脱离配合指示部之间的接触基本上趋近于点接触，从而便于锁定板的移动且减小了相互之间的磨损。

此外或可替换地，在本实施例中的一种实施方式中，参见附图1E和2E并同时参考附图1D和2D，该第二后长形部分19在面向该箱本体端壁部17的表面部分上具有用于将锁定板15支撑在该箱本体端壁部17上的多个支撑部31，例如四个。通过支撑部与箱本体端壁部的接触降低了锁定板在移动过程中与箱本体端壁部之间的摩擦以使得移动更为顺畅，这也减小了相互之间的磨损。

此外或可替换地，在本实施例中的一种实施方式中，参见附图1D和2D并同时参考附图3A-3C，第二后长形部分19在面向该端盖的表面部分上具有抵靠该端盖内壁的凸起部32，例如可以设置在第二后长形部分19的后端。通过凸起部与端盖内壁之间的抵靠可以降低锁定板出现上下晃动的可能性。

如附图3A-3C所示，在一种可选实施方式中，该第一前部部分18具有用于指示该锁定板15从第一缩回位置至第二伸出位置的转换操作的操作指示部33。具体地，该操作指示部包括第一横向部分331、第一纵向部分332和第二横向部分333。该第一横向部分用于指示使得锁定板15的限位臂与定位块之间的表面脱离相配合抵靠的偏转方向(例如指示出了与方向D1大体对应的方向)。该第一纵向部分332用于指示锁定板15在偏转之后的移动方向。该第二横向部分333用于指示再次建立限位臂与定位块之间的表面相配合抵靠的偏转方向(例如指示出了大体上与方向D1相反的方向)。这种包括三个部分的操作指示部例如可以是在锁定板的第一前部部分上形成的图案。而通过使用这样的操作指示部，可以直观地向使用者反映出在实现箱门从封闭储存室的位置状态至箱门处于打开位置状态的转换时要如何操作锁定板，从而便于本实施例的箱体结构的使用。

参见附图2D-2E并同时参考附图2B，在一种可选实施方式中，锁定板15的第一前部部分18还具有伸入开孔181中的突出部34。例如，当锁定板处于第二伸出位置时，在关闭箱门时箱门限位部35(其顶部)会先抵靠锁定板的前端壁而向下移动；在进一步推动箱门后，箱门限位部会在复位弹簧36的作用下向上移动而复位以伸入开孔181。该突出部34则在箱门限位部插入开孔后接触抵靠箱门限位部的侧壁面37以阻止箱门的移动，这可以避免箱门被进一步推动而使得箱门限位部(其顶部)抵靠开孔的后端壁进而再次向下移动而导致箱门被过度推动出现无法保持箱门打开位置状态的情况。

虽然在以上实施例中，以端盖具有与其一体成型的定位部为例对本实用新型的箱体结构进行了描述，但还可以设想的是，箱本体端壁部可以具有其一体成型的定位部，或者端盖和箱本体端壁部分别具有定位部的部分结构(例如端盖具有延伸壁及其限定的狭缝空间而箱本体端壁部具有定位块)。

此外，虽然在以上实施例中，根据本实用新型的箱体结构设置于冰箱(例如车载冰箱)上，但是该箱体结构也可以应用于其他设备中，不限于冰箱中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种箱体结构，包括：

箱本体，该箱本体设置有储存室，所述箱本体设置有与所述储存室连通的开口；

箱门，该箱门可封闭所述开口，所述箱门与所述箱本体可转动地连接，其中，所述箱门设置有限位部；

箱门定位结构，其特征在于，该箱门定位结构包括锁定板、端盖以及用于承载该锁定板和端盖的箱本体端壁部；

其中，该锁定板包括第一前部部分和第二后长形部分，该第一前部部分具有与所述箱门的限位部相配合的一个开孔，该第二后长形部分的至少一部分设置于该端盖与该箱本体端壁部之间，其中，该第二后长形部分具有与该锁定板一体成型的限位部；

其中，该端盖和该箱本体端壁部中的一者或两者具有与其一体成型的定位部，通过该限位部与该定位部的配合以使得：

所述锁定板能够相对固位于第一缩回位置和相对于该第一缩回位置向前延伸的第二伸出位置，其中，当该锁定板处于第一缩回位置并且所述箱门的限位部插入所述锁定板的第一前部部分的开孔中时，所述箱门相对固定于封闭所述开口的位置状态；当该锁定板处于第二伸出位置并且所述箱门的限位部插入所述锁定板的第一前部部分的开孔中时，所述箱门相对固定于打开位置状态。

2.根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于，所述锁定板的限位部包括位于第二后长形部分的第一侧的前限位臂、位于第二后长形部分的与第一侧相对的第二侧的后限位臂；所述定位部包括与该前限位臂相配合的前定位块和与该后限位臂相配合的后定位块；其中，在所述端盖在其内壁具有与其一体成型的定位部的情况下，所述定位部除了位于该端盖的内壁的前定位块和后定位块之外还包括从该端盖的内壁向下延伸的延伸壁，该延伸壁位于该前定位块和后定位块之间并围合形成一狭缝空间；而所述锁定板的限位部相应地包括位于该第二后长形部分的面向该端盖的表面部分上、在前限位臂和后限位臂之间的限位轴，该限位轴伸入该狭缝空间中并与该延伸壁相配合。

3.根据权利要求2所述的箱体结构，其特征在于：

当该后限位臂的第一前表面与该后定位块的第一后表面相配合抵靠以及该限位轴与该延伸壁的弧形后端壁相抵靠时，该锁定板能够相对固位于第一缩回位置以使得所述箱门相对固定于封闭所述开口的位置状态，其中，该前限位臂的第一前表面可以与该前定位块的第一后表面相配合抵靠或者该前限位臂的第一前表面位于该定位块的第一后表面的后方但相距一定距离；

当该后限位臂的第二后表面与该后定位块的第二前表面相配合抵靠以及该前限位臂的第二后表面与该前定位块的第二前表面相配合抵靠时，该锁定板能够相对固位于第二伸出位置以使得所述箱门相对固定于打开位置状态。

4.根据权利要求3所述的箱体结构，其特征在于，所述前限位臂与前定位块以及所述后限位臂与后定位块之间的表面相配合抵靠为弧面相配合抵靠。

5.根据权利要求3所述的箱体结构，其特征在于：

当要将箱门从封闭开口的位置状态转换至打开位置状态时，偏转该锁定板以使得后限位臂的第一前表面与后定位块的第一后表面之间脱离相配合抵靠并使得前限位臂从前定位块的后方脱出，随后该锁定板将被向前拉出，其中在该锁定板被向前拉出时，该限位轴由于该锁定板的移动而在该狭缝空间中移动，当该限位轴在移动过程中接触到限定了该狭缝空间的延伸壁的前端壁之后，便能够实现建立该后限位臂的第二后表面与该后定位块的第二前表面相配合抵靠以及该前限位臂的第二后表面与该前定位块的第二前表面相配合抵靠，以完成锁定板从第一缩回位置至第二伸出位置的转换而实现箱门的状态转换；

当要将箱门从打开位置状态转换至封闭开口的位置状态时，偏转该锁定板以使得后限位臂的第二后表面与后定位块的第二前表面之间脱离相配合抵靠并使得该前限位臂的第二后表面与该前定位块的第二前表面之间脱离相配合抵靠，随后该锁定板将被向后推动，其中在该锁定板被向后推动时，该限位轴由于该锁定板的移动而在该狭缝空间中移动，当该限位轴在移动过程中接触到限定了该狭缝空间的延伸壁的后端壁之后，便能够实现建立该后限位臂的第一前表面与该后定位块的第一后表面相配合抵靠以及该前限位臂位于该前定位块的后方，以完成锁定板从第二伸出位置至第一缩回位置的转换而实现箱门的状态转换。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的箱体结构，其特征在于，该箱门定位结构还包括位于该端盖和该箱本体端壁部之间的扭簧，该扭簧靠近该锁定板的第一侧并远离该前限位臂和前定位块设置，其中，该锁定板包括靠近其第一侧的钩形部，该钩形部钩住该扭簧的第一臂以使得该第一臂以相对于其松弛位置更靠前方的形式被预张紧。

7.根据权利要求6所述的箱体结构，其特征在于，该扭簧的主体部分套设在端盖内侧上的用于将该端盖安装至箱本体端壁部的螺丝柱，该端盖内侧还具有一延伸部，在将该端盖安装至箱本体端壁部时，该延伸部从下方抵住该扭簧的第二臂以防止安装时扭簧的掉落。

8.根据权利要求5所述的箱体结构，其特征在于，该箱门定位结构还包括位于锁定板的第二侧旁的、与该端盖一体成型的脱离配合指示部，该脱离配合指示部具有一弧面，其中，当该锁定板在偏转过程中接触到该脱离配合指示部的弧面时，这种接触指示出了前限位臂和后限位臂的表面与前定位块和后定位块的表面之间已脱离相配合抵靠，从而能够向前拉出或向后推动该锁定板。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的箱体结构，其特征在于，该第二后长形部分在面向该箱本体端壁部的表面部分上具有多个支撑部，该锁定板经由该支撑部支撑在该箱本体端壁部上。

10.根据权利要求2-5中任一项所述的箱体结构，其特征在于，该第二后长形部分在面向该端盖的表面部分上具有抵靠该端盖内壁的凸起部。

11.根据权利要求5所述的箱体结构，其特征在于，该第一前部部分具有用于指示该锁定板从第一缩回位置至第二伸出位置的转换操作的操作指示部，其中，该操作指示部包括用于指示该锁定板偏转方向的第一横向部分、用于指示该锁定板在偏转之后的移动方向的第一纵向部分和用于指示再次建立限位臂与定位块之间的表面相配合抵靠的偏转方向的第二横向部分。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的箱体结构，其特征在于，该第一前部部分还具有伸入开孔中以与插入该开孔的限位部的侧壁面相配合的突出部。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的箱体结构，其特征在于，当该锁定板处于第二伸出位置时，所述箱门能够保持3-6度的打开位置状态。

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