CN113682225B - 一种工具箱锁、工具箱以及车辆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具箱锁，包括：锁销总成；锁体总成，包括能够相对运动的第一板体与第二板体，第一板体和第二板体相对运动过程中包括锁止锁销总成的锁止位置和解锁锁销总成的解锁位置；微动开关，用于与灯体通讯连接，以控制灯体启闭；其中，微动开关位于第一板体与第二板体相对运动的运动路径上，以与第一板体或第二板体接触或分离，致在闭合位置和断开位置切换。本发明在工具箱锁上集成微动开关，通过第一板体与第二板体相对运动时锁止及解锁锁销总成，并控制微动开关闭合或断开，从而控制工具箱内置灯体的开启与关闭，由此，可以实现通过工具箱锁的开关来控制工具箱内照明的通断，使得使用工具箱取放物品时更加方便安全。

Description

一种工具箱锁、工具箱以及车辆

技术领域

本发明涉及车辆零部件技术领域，特别是涉及一种工具箱锁、工具箱以及车辆。

背景技术

工具箱是车辆的重要配件，尤其对于商用车等大型车而言，对于工具箱的功能有较高的需求。

目前很多车辆为了增大工具箱的储物空间，将工具箱设置于驾驶室外侧。由此，不仅扩大了储物空间，而且在驾驶室外也可方便的实现工具及物品的取放。

然而，在光照不足时打开工具箱取放物品时，由于工具箱位于驾驶室外侧，驾驶室内的光照无法提供工具箱的照明。因此，不利于方便快捷的对工具箱内的物品进行取放。

发明内容

基于此，有必要针对取放物品时工具箱的照明问题，提供一种能够通过工具箱锁的开关控制工具箱内灯体的通断的工具箱锁、工具箱以及车辆。

一种工具箱锁，设于所述工具箱，所述工具箱设置有灯体，所述工具箱锁包括：

锁销总成；

锁体总成，包括能够相对运动的第一板体与第二板体，所述第一板体和所述第二板体相对运动过程中包括锁止所述锁销总成的锁止位置和解锁所述锁销总成的解锁位置；

微动开关，用于与所述灯体通讯连接，以控制所述灯体启闭；

其中，所述微动开关位于所述第一板体与所述第二板体相对运动的运动路径上，以与所述第一板体或所述第二板体接触或分离，致在闭合位置和断开位置切换。

在其中一个实施例中，所述微动开关包括开关主体及设于所述开关主体上的触发组件，当所述锁体总成位于所述解锁位置时，所述第一板体或所述第二板体与所述触发组件相抵，以使所述微动开关位于所述闭合位置。

在其中一个实施例中，所述触发组件包括触点及弹片，所述触点设于所述开关主体上，所述弹片一端固定于所述开关主体上，另一端悬置并与所述触点间隔设置，所述弹片提供使所述微动开关保持于所述断开位置的保持力；

当所述锁体总成位于所述解锁位置时，所述第一板体或所述第二板体与所述弹片悬置的一端相抵，以使所述弹片悬置的一端与所述触点接触，致所述微动开关位于所述闭合位置。

在其中一个实施例中，所述微动开关与所述锁销总成分别位于所述锁体总成的相对两侧，且当所述锁体总成自所述锁止位置切换至所述解锁位置时，所述锁销总成能够朝向远离所述微动开关的方向运动以脱离所述锁体总成。

在其中一个实施例中，所述锁体总成包括安装支架，所述安装支架上设有转轴，所述第一板体和/或所述第二板体绕所述转轴可转动地设于所述安装支架上，所述微动开关固定于所述安装支架上，且与所述转轴呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述转轴包括相互平行的第一转轴及第二转轴，所述第一板体绕所述第一转轴可转动地设于所述安装支架上，所述第二板体绕所述第二转轴可转动地设于所述安装支架上，所述锁体总成包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一板体与所述第二板体之间，以使所述第一板体与所述第二板体保持紧靠。

在其中一个实施例中，所述第一板体和所述第二板体其中之一具有棘齿槽，所述第一板体和所述第二板体其中之另一具有棘齿，所述第一板体与所述第二板体能相对转动以使所述棘齿槽与所述棘齿配合或分离，致在所述锁止位置与所述解锁位置之间切换。

本发明还提供一种工具箱，包括箱体与箱盖，所述工具箱还包括如上所述的工具箱锁，所述锁体总成设于所述箱体上，所述锁销总成设于所述箱盖上。

在其中一个实施例中，当所述第一板体与所述第二板体自所述锁止位置切换至所述解锁位置时，所述锁销总成能够在所述箱盖在重力作用下与所述箱体分离时脱离所述第一板体及所述第二板体

本发明还提供一种车辆，包括如上所述的工具箱。

上述的工具箱锁、工具箱以及车辆，在工具箱锁上集成了微动开关，通过第一板体与第二板体在相对运动的过程中，对锁销总成进行锁止及解锁，同时，当第一板体与第二板体对锁销总成解锁时，控制微动开关在闭合位置与断开位置之间切换，从而控制工具箱内置灯体的开启与关闭，由此，可以实现通过工具箱锁的开关来控制工具箱内照明的通断，使得使用工具箱取放物品时更加方便安全。

附图说明

图1为本申请一实施例中工具箱锁的整体结构示意图；

图2为图1所示工具箱锁的整体结构示意图；

图3为图1所示工具箱锁的主视图；

图4为图1所示工具箱锁位于锁止位置的结构示意图；

图5为图1所示工具箱锁位于解锁位置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本发明一实施例中工具箱锁的整体结构示意图，图4示出了本发明一实施例中锁体总成位于锁止位置时的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。

参阅图1及图4，本发明一实施例提供了一种设于工具箱上的工具箱锁100，包括相互配接的锁销总成10、锁体总成20以及微动开关30。其中，微动开关 30用于与工具箱(图中未示出)内设置的灯体(图中未示出)通讯连接，以控制灯体启闭。锁体总成20包括能够相对运动的第一板体21与第二板体22。第一板体21和第二板体22相对运动过程中包括锁止锁销总成10的锁止位置和解锁锁销总成10的解锁位置。微动开关30位于第一板体21与第二板体22相对运动的运动路径上，以与第一板体21或第二板体22接触或分离，致在闭合位置和断开位置切换。上述结构能够将微动开关30集成于工具箱锁100上，同时实现工具箱锁100的启闭及微动开关30的控制。当控制第一板体21与第二板体22相对运动时，通过第一板体21、第二板体22与锁销总成10的连接或分离，能够控制工具箱锁100的打开与关闭，从而控制工具箱的打开与关闭。而微动开关30设置于第一板体21与第二板体22的运动路径上，因此，当第一板体21 与第二板体22相对运动时，还能够控制微动开关30在闭合位置与断开位置之间切换，从而实现工具箱内灯体的启闭。

图2示出了本发明一实施例中工具箱锁的立体图，图3示出了本发明一实施例中工具箱锁的主视图。

参见图2及图3，在一些实施例中，微动开关30包括开关主体31及设于开关主体31上的触发组件32。当锁体总成20位于解锁位置时，第一板体21或第二板体22与触发组件32相抵，以使微动开关30位于闭合位置。具体到本实施例中，向第一板体21施加一外力，第二板体22跟随第一板体21在外力的作用下相对运动。当第二板体22自锁止位置运动至解锁位置时，第二板体22与触发组件32相抵，使微动开关30自断开位置切换至闭合位置。由此，能够使第二板体22在自锁止位置切换至解锁位置的运动过程中，控制微动开关30在闭合位置与断开位置之间切换。

进一步地，触发组件32包括触点321及弹片322。触点321设于开关主体 31上，弹片322一端固定于开关主体31上，另一端悬置并与触点321间隔设置，弹片322提供使微动开关30保持于断开位置的保持力。当锁体总成20位于解锁位置时，第一板体21或第二板体22与弹片322悬置的一端相抵，以使弹片322悬置的一端与触点321接触并压紧，致微动开关30位于闭合位置。具体地，当锁体总成20位于锁止位置时，弹片322不与触点321接触，此时微动开关30 处于断开位置。然而弹片322由于其自身材料特性，具有一定弹性。当第二板体22自锁止位置运动至解锁位置时，第二板体22与弹片322悬置的一端相抵，并且在外力作用下继续运动，直至弹片322与触点321接触并压紧，此时微动开关30由断开位置切换至闭合位置。采用弹片322与触点321相互配合，不仅结构简单，而且能够大大减少因结构自身发生损坏而导致的微动开关30失效的几率，更加安全可靠。

在一些实施例中，微动开关30与锁销总成10分别位于锁体总成20的相对两侧，且当锁体总成20自锁止位置切换至解锁位置时，锁销总成10能够朝向远离微动开关30的方向运动以脱离锁体总成20。由此，可使锁体总成20对于微动开关30和锁销总成10的控制相互独立、互不影响，实现对微动开关30和锁销总成10的同步控制。

请再次参看图4，为了方便第一板体21及第二板体22的安装，锁体总成 20包括安装支架23。安装支架23上设有转轴，第一板体21和/或第二板体22 绕转轴可转动地设于安装支架23上，微动开关30固定于安装支架23上，且与转轴呈角度设置。具体地，锁体总成20通过安装支架23与工具箱固定连接，当第一板体21受外力绕转轴转动时，第二板体22随之绕转轴转动。将第一板体21与第二板体22转动设置于安装支架23上，可缩小第一板体21与第二板体22相对运动时的位移量，从而减小锁体总成20的整体体积，节省空间。此外，微动开关30与转轴呈角度设置，即微动开关30倾斜设置于安装支架23上。由此，更有利于第二板体22与弹片322的接触，使第二板体22与弹片322接触时的位移量更小。

进一步地，转轴包括相互平行的第一转轴231及第二转轴232。其中，第一板体21绕第一转轴231可转动地设于安装支架23上，第二板体22绕第二转轴 232可转动地设于安装支架23上。锁体总成20包括弹性件24，弹性件24连接于第一板体21与第二板体22之间，以使第一板体21与第二板体22保持紧靠。具体到本实施例中，弹性件24为弹簧，弹簧两端分别与第一板体21及第二板体22相连，从而带动第一板体21与第二板体22相对运动，且使第一板体21 与第二板体22保持紧靠。具体使用时，在第一板体21上施加一外力，使第一板体21绕第一转轴231转动。第二板体22在弹簧的带动下，绕第二转轴232 跟随第一板体21同向转动。当第一板体21与第二板体22相互分离时，第二板体22能够在弹簧的带动下继续转动，以致第二板体22与弹片322相抵。此外，当锁体总成20自解锁位置切换至锁止位置时，在锁销总成10上施加一外力，使其朝向锁体总成20运动，且卡合于第一板体21与第二板体22之间。在此过程中，由于弹簧使第一板体21与第二板体22保持紧靠，从而使得第一板体21 与第二板体22能够在锁销总成10的推动下，自解锁位置恢复至锁止位置。

图5示出了本发明一实施例中锁体总成位于解锁位置时的结构示意图。

请参看图5，在一些实施例中，第一板体21和第二板体22其中之一具有棘齿槽221，第一板体21和第二板体22其中之另一具有棘齿211。第一板体21 与第二板体22能相对转动以使棘齿槽221与棘齿211配合或分离，致在锁止位置与解锁位置之间切换。即第一板体21与第二板体22共同构成一棘轮结构，当锁体总成20位于锁止位置时，第一板体21与第二板体22处于啮合状态。当锁体总成20位于解锁位置时，第一板体21与第二板体22处于分离状态。由此，第一板体21与第二板体22能够通过彼此的啮合或分离，实现对锁销总成10的锁止与解锁。具体到本实施例中，第一板体21上具有棘齿211，第二板体22上具有棘齿槽221。当锁体总成20位于锁止位置时，棘齿211卡合于棘齿槽221 内，以使第一板体21与第二板体22啮合连接。当锁体总成20位于解锁位置时，棘齿211脱离棘齿槽221，以使第一板体21与第二板体22分离。

具体地，第二板体22具有沿锁销总成10运动方向上间隔设置的第一限位部222与第二限位部223，第一限位部222与第二限位部223之间形成用于锁止锁销总成10的锁止空间224。在本具体实施例中，该锁止空间224被构造为一具有开口的圆弧形凹槽。锁销总成10包括一固定板11及设于固定板11上的锁销件12，锁销件12通过固定板11固定至工具箱上。该锁销件12的外部轮廓与上述圆弧形凹槽的内壁轮廓相匹配。当锁体总成20位于锁止位置时，锁销件12 卡合于圆弧形凹槽内，其开口位置抵靠于第一板体21上。此时，在锁销总成10的运动方向上，锁销件12被第一限位部222与第二限位部223共同限位于圆弧形凹槽内。而在垂直于锁销总成10运动方向的方向上，锁销件12受到来自第一板体21的抵接力。由此，实现将锁销总成10锁止于锁止空间224内。而当锁体总成20自解锁位置切换至锁止位置时，锁销总成10受力抵靠于第一限位部222上，由此带动第二板体22转动，直至第二板体22与第一板体21恢复啮合。上述结构能够实现将锁销总成10稳定锁止于锁止空间224内，且能够使第一板体21与第二板体22在锁销总成10的推动下自断开位置恢复至锁止位置。结构简单，易操作。

此外，需要说明的是，工具箱锁100还包括一拉线组件40，拉线组件40与第一板体21相连，且受控带动第一板体21朝向背离第二板体22的方向转动。实际使用时，拉线组件40的一端与第一板体21相连，另一端设于驾驶室内。由此，可在驾驶室内通过拉动拉线组件40，方便快捷的控制工具箱锁100。具体地，拉动拉线组件40时，拉线组件40带动第一板体21绕第一转轴231朝向背离第二板体22的方向转动，使得第一板体21与第二板体22分离。第二板体 22在弹簧的带动下绕第二转轴232跟随第一板体21同向转动，直至锁销总成 10从锁止空间224内脱出。此时，工具箱的箱盖打开。

请再次参看图4，具体到本实施例中，第二板体22上靠近微动开关30的一侧设有一触点凸块225，触点凸块225朝向弹片322一侧凸出设置。第二板体 22在跟随第一板体21转动过程中，触点凸块225与弹片322接触并对其施加一个压紧力。弹片322在压紧力的作用下，与触点321相抵，由此使得微动开关 30自断开位置切换至闭合位置。

请再次参看图1，在一些实施例中，锁体总成20还包括缓冲块25，缓冲块 25至少部分位于锁止空间224内。当锁销件12位于锁止空间224内时，锁销件 12抵接于缓冲块25上。将锁销件12插入锁止空间224内时，缓冲块25可为锁销件12提供缓冲，避免锁销件12与第二板体22产生刚性冲击，从而保护锁销件12及第二板体22结构，同时降低工具箱开合过程中的噪音。

需要说明的是，具体到本实施例中，第一板体21、第二板体22以及锁销件 12均采用包塑结构。由此，在工具箱锁100的使用过程中，能够降低第一板体 21、第二板体22以及锁销件12之间的摩擦，并且大大降低各结构接触时的噪音。

基于与上述工具箱锁100相同的构思，本发明还提供一种工具箱，包括箱体与箱盖，该工具箱包括如上所述的工具箱锁100。其中，锁体总成20设于箱体上，锁销总成10设于箱盖上。当锁销总成20与锁体总成10相对运动时，带动箱盖与箱体相对运动。具体的，当锁体总成20位于锁止位置时，锁销总成10 卡合于锁止空间224内，从而使箱盖与箱体盖合。当锁体总成20位于解锁位置时，锁销总成10从锁止空间224内脱离，从而使得箱盖被开启。

具体使用时，由于工具箱设置于驾驶室外侧，当第一板体21与第二板体22 自锁止位置切换至解锁位置时，锁销总成10能够在箱盖在重力作用下与箱体分离时脱离第一板体21及第二板体22。

基于与上述工具箱相同的构思，本发明还提供一种车辆，该车辆包括如上所述的工具箱。

本发明具体使用时，锁体总成20固定于箱体上，锁销总成10固定于箱盖上。当锁体总成20位于锁止位置时，拉动拉线组件40，带动第一板体21朝向背离第二板体22的方向绕第一转轴231转动，转动过程中，棘齿211与棘齿槽 221分离，从而使第一板体21与第二板体22分离。第二板体22在弹簧的带动下，绕第二转轴232跟随第一板体21同向转动。直至锁销件12脱离锁止空间 224，由此实现箱盖的打开。与此同时，第二板体22在转动过程中，触点凸块 225抵靠于弹片322悬置的一端，使得弹片322悬置的一端朝向触点321一侧移动，直至弹片322与触点321接触并压紧。此时，微动开关30自断开位置切换至闭合位置，位于工具箱内的灯体在微动开关30的控制下被开启，实现工具箱的照明。

上述实施例中的工具箱锁100、工具箱以及车辆，至少具有以下优点：

1)将微动开关30集成于锁体总成20上，使第一板体21与第二板体22受控转动的过程中，同时实现箱盖的打开及灯体的开启，使得工具箱的使用过程更加方便安全；

2)在锁体总成20上设有缓冲块25，使得锁销件12卡合于锁止空间224内时，能够抵接于缓冲块25上，减少锁销件12与第二板体22之间的刚性接触，降低工具箱开合过程中的噪音；

3)通过拉线组件40控制第一板体21与第二板体22，能够在驾驶室内完成工具箱锁100的开关，操作过程更加方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种工具箱锁，设于所述工具箱，所述工具箱内设置有灯体，其特征在于，所述工具箱锁包括：

锁销总成；

锁体总成，包括能够相对运动的第一板体与第二板体，所述第一板体和所述第二板体相对运动过程中包括锁止所述锁销总成的锁止位置和解锁所述锁销总成的解锁位置；

微动开关，用于与所述灯体通讯连接，以控制所述灯体启闭；

其中，所述微动开关位于所述第一板体与所述第二板体相对运动的运动路径上，以与所述第一板体或所述第二板体接触或分离，致在闭合位置和断开位置切换；

所述微动开关包括开关主体及设于所述开关主体上的触发组件，所述触发组件包括触点及弹片，所述触点设于所述开关主体上，所述弹片一端固定于所述开关主体上，另一端悬置并与所述触点间隔设置，所述弹片提供使所述微动开关保持于所述断开位置的保持力；

当所述锁体总成位于所述解锁位置时，所述第一板体或所述第二板体与所述弹片悬置的一端相抵，以使所述弹片悬置的一端与所述触点接触，致所述微动开关位于所述闭合位置；

所述第二板体上靠近所述微动开关的一侧设有触点凸块，所述触点凸块朝向所述弹片一侧凸出设置，并用于在所述第二板体跟随所述第一板体转动过程中与所述弹片接触并对其施加压紧力；

所述锁体总成还包括安装支架，所述安装支架上设有转轴，所述第一板体和/或所述第二板体绕所述转轴可转动地设于所述安装支架上，所述微动开关固定于所述安装支架上，且与所述转轴呈角度设置；

所述转轴包括相互平行的第一转轴及第二转轴，所述第一板体绕所述第一转轴可转动地设于所述安装支架上，所述第二板体绕所述第二转轴可转动地设于所述安装支架上，所述锁体总成包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一板体与所述第二板体之间，以使所述第一板体与所述第二板体保持紧靠。

2.根据权利要求1所述的工具箱锁，其特征在于，所述微动开关与所述锁销总成分别位于所述锁体总成的相对两侧，且当所述锁体总成自所述锁止位置切换至所述解锁位置时，所述锁销总成能够朝向远离所述微动开关的方向运动以脱离所述锁体总成。

3.根据权利要求2所述的工具箱锁，其特征在于，所述第二板体具有沿所述锁销总成运动方向上间隔设置的第一限位部与第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部之间形成用于锁止所述锁销总成的锁止空间。

4.根据权利要求3所述的工具箱锁，其特征在于，所述锁销总成包括固定板及设于所述固定板上的锁销件，所述锁销件通过所述固定板固定至所述工具箱上；当所述锁体总成位于所述锁止位置时，所述锁销件卡合于所述锁止空间内。

5.根据权利要求1所述的工具箱锁，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体其中之一具有棘齿槽，所述第一板体和所述第二板体其中之另一具有棘齿，所述第一板体与所述第二板体能相对转动以使所述棘齿槽与所述棘齿配合或分离，致在所述锁止位置与所述解锁位置之间切换。

6.一种工具箱，包括箱体与箱盖，其特征在于，所述工具箱还包括如权利要求1-5任一项所述的工具箱锁，所述锁体总成设于所述箱体上，所述锁销总成设于所述箱盖上。

7.根据权利要求6所述的工具箱，其特征在于，当所述第一板体与所述第二板体自所述锁止位置切换至所述解锁位置时，所述锁销总成能够在所述箱盖在重力作用下与所述箱体分离时脱离所述第一板体及所述第二板体。

8.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的工具箱。