CN217559830U - 一种垃圾焚烧炉的稳燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，属于垃圾焚烧机械炉排炉燃烧控制技术领域，该装置包括垃圾焚烧机械炉排炉和稳燃装置，稳燃装置设置在置在垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内，其用以调整炉膛内烟气流动方向。本实用新型结构简单，安装方便，通过在炉膛二次风喷口上方增设稳燃装置，稳定燃烧，对高温烟气进行引流导热，使得炉膛内温度与流场分布均匀，避免炉膛内高温区域NOx大量产生，低温区域CO的不完全燃烧，提高垃圾燃烧效率。

Description

一种垃圾焚烧炉的稳燃装置

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧机械炉排炉燃烧控制技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的稳燃装置。

背景技术

垃圾焚烧处理主要采用机械炉排焚烧炉，机械炉排焚烧炉根据炉排的结构和运动方式不同而形式多样，但燃烧的基本原理大致相同，垃圾在炉排上进行层状燃烧，经过干燥、燃烧、燃烬后灰渣排出炉外。进入焚烧炉排的垃圾首先在干燥段由热一次风干燥，其中的部分水分挥发，之后进入燃烧段燃烧。垃圾在炉排层燃烧，产生高温烟气及未完全燃烧气体进入炉膛，部分未燃烧的可燃气体在二次风作用下继续燃烧，但由于炉膛面积大，炉膛温度场与流场不均匀，局部温度高，局部及周边温度低，中间流速高，周边流速低，从而造成温度高的区域NOx产生量大，温度低的区域CO燃烧不完全以及二噁英分解不彻底；流场分布不均匀，会导致高流速区域烟气在炉膛停留时间短，也会造成CO燃烧不完全以及二噁英分解不彻底。

另外，由于烟气飞灰中含有未燃烧的固定碳，烟气携带粉尘大，会导致机械不完全燃烧损失加大，锅炉效率降低。由于垃圾含尘量较大，很多灰分会随烟气进入炉膛，进而进入尾部除尘系统，会增大除尘设备运行负荷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，该稳燃装置设置在垃圾焚烧炉炉膛内，对高温烟气进行引流导热，使得炉膛内温度与流场分布均匀，避免炉膛内高温区域NO_x大量产生，低温区域CO的不完全燃烧，同时阻挡灰分，使大部分灰分沿排渣系统排入除渣机，减少除尘设备运行成本及稳定化运行成本。

本实用新型是由以下技术方案实现：

一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，包括有垃圾焚烧机械炉排炉和稳燃装置，所述稳燃装置设置在所述垃圾焚烧机械排炉的炉膛内，其用以调整炉膛内烟气流动方向和流速。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下技术效果：

1、本实用新型在垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内增设稳燃装置，调整烟气的温度场和流速，保证CO充分燃烧，有助于降低NO_x生成，可以降低后续脱硝系统的运行和维护成本；同时均匀的温度场，可以有效降低二噁英的生成。

2、本实用新型的稳燃装置可以有效阻隔灰分，将大部分的灰留在炉排上，经过炉排下灰斗和落渣溜槽排入除渣机，可以降低后续除尘设备运行和维护成本，同时降低飞灰处理量，提高垃圾燃烧效率。

进一步地，所述稳燃装置为网格板，所述网格板设置在炉膛二次风喷口上部。燃烧后的高温烟气穿过网格板，网格板对高温烟气进行导流和导热，使得炉膛内温度场分布均匀。

进一步地，所述炉膛二次风口上部的内壁上设置有支撑件，所述网格板挂置在支撑件上。

进一步地，所述支撑件为若干个支撑板，所述若干个支撑板均匀分布环设在二次风喷口上部的炉膛内壁处。在炉膛二次风喷口上部的内壁处设置多个支撑板，网格板放置在支撑板上，高温烟气穿过网格板。

进一步地，所述网格板悬挂在所述炉膛二次风口上部。网格板可悬吊在炉膛二次风喷口上部，方便网格板进行更换。

进一步地，所述网格板为耐高温格板。炉膛内烟气温度高，网格板采用导热性能良好的耐高温格板，可以对高温烟气进行导热，使得炉膛内分布更加均匀。

进一步地，所述稳燃装置表面喷涂用以降低NO_x的催化剂涂层，进一步降低NO_x的生成。

进一步地，所述网格板的网格尺寸范围为100x100～600x600(mm)。网格板的网格不能过大或过小，网格过大，稳燃装置对高温烟气的流向调整效果甚弱，不能解决炉膛内温度场与流场分布不均匀的问题；网格过小，高温烟气通过的阻力会变大，且烟气中携带的粉尘容易造成网格堵塞，降低垃圾焚烧炉的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置的安装示意图；

图3为本实用新型的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置的结构示意图。

其中，附图说明，1-垃圾焚烧机械炉排炉；2-炉膛；3-二次风喷口；4-网格板；21-支撑板；41-挂钩。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，稳燃装置设置在垃圾焚烧机械炉排炉1的炉膛2内，使得高温烟气在炉膛2中温度场分布均匀、流速均匀，燃烧均匀稳定，同时避免低温部分烟气不完全燃烧，加强二噁英的分解，减少CO、NO_x的产生，降低余热锅炉出口粉尘排放。

其中，本实施例的稳燃装置为网格板4，网格板的侧边向下弯折，垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内壁设置有支撑件，例如支撑板21，在炉膛内壁二次风喷口3的上部平行且间隔环设多个支撑板21，网格板4放置在支撑板21上，高温烟气穿过网格板4，从而完成对烟气的导流导热，均匀炉膛2内的温度场。

网格板4采用导热性能良好的耐高温材料制备而成的方形格板。其他实施例中，网格板的尺寸可根据炉膛内部尺寸进行定制，网格的尺寸范围在100x100～600x600(mm)。

本实施例的工作原理：燃烧后的烟气经过网格板4后，可以消除炉膛2烟气中间温度高四周温度低的情况，同时利用网格板4的导热，使烟气温度分布更均匀，流速更均匀，进而改善燃烧状况，减少由于不完全燃烧产生的CO等可燃气体，同时可以加强垃圾及烟气的二噁英分解；由于燃烧均匀稳定，不必采用过大的过量空气系数，低氧的烟气环境减少了NO_x的生成，达到了提高热利用效率、减少污染物排放、节能的目的；同时网格板4阻挡了烟气中的大部分灰分，降低尾部灰分含量，减少除尘设备运行成本及稳定化运行成本，提高全厂的效率。

在一实施例中，如图3所示，网格板4的侧边设置多个挂钩41，并通过挂钩41悬挂在炉膛2内，方便网格板4的拆卸更换。

在一实施例中，为进一步减少NO_x的产生，在网格板4的表面可喷涂降低NO_x的催化剂，形成涂层，有效降低NO_x的生成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变化。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，包括垃圾焚烧机械炉排炉，其特征在于，还包括稳燃装置，所述稳燃装置设置在所述垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内，其用以调整炉膛内烟气流动方向和流速。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述稳燃装置为网格板，所述网格板设置在炉膛二次风口上部。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述炉膛二次风喷口上部的内壁上设置有支撑件，所述网格板挂置在支撑件上。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述支撑件为若干个支撑板，所述若干个支撑板均匀分布环设在所述炉膛二次风喷口上部的内壁处。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述网格板悬吊在所述炉膛二次风喷口上部。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述网格板为耐高温格板。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述稳燃装置表面喷涂有用以降低NO_x的催化剂涂层。

8.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述网格板的网格尺寸范围为100x100～600x600(mm)。

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