CN217557700U - 一种铝模板和木模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝模板和木模板连接结构，涉及模板施工的技术领域，包括架体以及木枋，所述架体包括用于放置木枋的容置架，以及可拆卸连接于容置架上的连接架，所述连接架包括相互垂直的插接板与安装板，所述安装板通过销钉与铝模板连接，所述容置架一侧设置有连接板，所述连接板上设置有用于供插接板插接的插接槽，当所述插接板插接于插接槽内时，所述安装板与容置架之间设置有用于放置销钉的安装腔，且所述插接板与连接板之间设置有用于将插接板定位于连接板内的锁定件。本申请能够减小铝模板的安装难度。

Description

一种铝模板和木模板连接结构

技术领域

本申请涉及模板施工的技术领域，尤其是涉及一种铝模板和木模板连接结构。

背景技术

在建筑施工中，铝模板稳定准确，木模板灵活适应性强，因此铝模板和木模板结合的模板体系开始逐渐在建筑施工中推广。

现有公告号为CN212689581U的中国实用新型专利文件公开了一种铝木模板连接装置，包括连接件和木枋，连接件上设置有用于放置木枋的U形槽，连接件在U形槽下方设置操作空间，操作空间的底板上开设有多个用于安装销钉的安装孔，铝模板通过销钉与操作空间的底板连接。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，操作空间有限，导致打入销钉时容易与U形槽的外壁干涉，且由于销钉数量较多，使得安装铝模板时难度较大。

实用新型内容

为了减小铝模板的安装难度，本申请提供一种铝模板和木模板连接结构。

本申请提供一种铝模板和木模板连接结构，采用如下的技术方案：

一种铝模板和木模板连接结构，包括架体以及木枋，所述架体包括用于放置木枋的容置架，以及可拆卸连接于容置架上的连接架，所述连接架包括相互垂直的插接板与安装板，所述安装板通过销钉与铝模板连接，所述容置架一侧设置有连接板，所述连接板上设置有用于供插接板插接的插接槽，当所述插接板插接于插接槽内时，所述安装板与容置架之间设置有用于放置销钉的安装腔，且所述插接板与连接板之间设置有用于将插接板定位于连接板内的锁定件。

通过采用上述技术方案，将连接架从容置架上拆卸下，从而能够单独对铝模板和木模板分开安装，分开安装完成之后，将插接板插接于插接槽内，并通过锁定件定位，从而使得连接板重新安装于容置架上，从而在安装铝模板时不会受到容置架的干涉，能够减小铝模板安装的难度。

可选的，所述锁定件包括多个螺纹连接于插接板的锁定柱，所述连接板上设置有用于供锁定柱穿设的连接孔，且所述锁定柱一端设置有用于抵紧连接板外壁的抵紧块。

通过采用上述技术方案，当插接板插接至插接槽内后，将锁定柱螺纹连接于插接板上，并使得抵紧块抵紧于连接板外壁，从而使得锁定柱穿设过连接板，从而使得插接板快速定位于连接板内。

可选的，所述连接板朝向安装腔的一侧设置有用于供锁定柱滑动的滑移槽，所述滑移槽的延伸方向平行于插接板的插接方向。

通过采用上述技术方案，滑移槽使得锁定柱能够预先螺纹连接于插接板上，随插接板一同移动，从而便于定位锁定柱的位置。

可选的，所述连接板朝向安装腔的一侧设置有限位槽，当所述锁定柱穿设过连接孔时，所述抵紧块能够插接至限位槽内。

通过采用上述技术方案，抵紧块插接至限位内，使得抵紧块不能够在连接板上移动，从而使得抵紧块定位于连接板上，从而能够对锁定柱进一步的定位，提高插接板的稳定性。

可选的，所述连接板的长度延伸方向平行于容置架的长度延伸方向，所述插接槽贯通连接板的两端，所述插接板的两端侧壁上均设置有凸柱，所述连接板的两端壁上均设置有供凸柱滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过凸柱在滑槽内滑动能够对插接板进行限位与导向。

可选的，所述连接板在滑槽内壁上设置有转动腔，所述转动腔内铰接有止脱板，所述止脱板远离铰接点的一端能够转动至滑槽内供凸柱抵接。

通过采用上述技术方案，止脱板转动至滑槽内时，能够限制凸柱向下脱出滑槽，从而限制插接板向下脱离连接板，从而能够提高插接板的安全性。

可选的，所述转动腔内设置有与止脱板抵接的抵杆，所述连接板上设置有供抵杆滑动的行程槽，且所述行程槽内设置有使抵杆带动止脱板转出转动腔的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧能够驱动抵杆抵接止脱板，并带动之托班转出转动腔，从而使得止脱板不易转回转动腔。

可选的，所述抵杆与止脱板抵接的一端呈弧形。

通过采用上述技术方案，抵杆与止脱板的一端呈弧形，使得止脱板能够较为顺畅的驱动抵杆移动，便于手动将止脱板转回转动腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将用于安装铝模板的连接架可拆卸连接于用于安装木模板的容置架上，使得安装铝模板时不易受到容置架的干涉，从而能够减小铝模板的安装难度；

2.在转动腔内铰接有能够转动至滑槽内的止脱板，并用抵杆进行抵接，从而使得插接板向下滑动时受到凸柱的限制，不能够完全滑出连接板，从而提高连接架的安全性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实施例另一角度的爆炸结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图；

图5是本实施例容置架的结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、架体；101、容置架；102、连接架；1021、插接板；1022、安装板；2、木枋；3、安装孔；4、连接板；5、插接槽；6、安装腔；7、锁定件；71、锁定柱；8、连接孔；9、抵紧块；10、滑移槽；11、限位槽；12、凸柱；13、滑槽；14、转动腔；15、止脱板；16、抵杆；17、行程槽；18、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板和木模板连接结构。参照图1，铝模板和木模板连接结构包括架体1以及安装于架体1上的木枋2。

参照图1和图2，架体1包括纵截面呈U形结构的容置架101，以及可拆卸连接于容置架101下方的连接架102，木枋2通过螺栓安装于容置架101内。连接架102包括一体成型的插接板1021与安装板1022，插接板1021与安装板1022相互垂直，且插接板1021与安装板1022的长度延伸方向相互平行。安装板1022上均匀开设有多个供销钉安装的安装孔3，铝模板通过销钉与安装板1022固定并抵接于安装板1022下表面。

参照图1和图3，容置架101一侧的下表面一体成型有连接板4，连接板4的长度延伸方向平行于容置架101的长度延伸方向，且连接板4的长度与插接板1021与安装板1022均一致。连接板4下表面开设有用于供插接板1021插接的插接槽5，插接槽5贯通连接板4的两端。

当插接板1021完全插接至插接槽5内时，插接板1021上表面抵接于插接槽5内顶壁，连接板4下表面抵接于安装板1022上表面，且安装板1022上表面与容置架101下表面之间形成安装腔6，安装腔6用于放置销钉，使得安装好的销钉不易与容置架101干涉。

参照图1和图3，为了使插接板1021与连接板4稳定连接，插接板1021与连接板4之间安装有用于将插接板1021定位于连接板4内的锁定件7。具体的，锁定件7包括螺纹穿设于插接板1021上的锁定柱71，锁定柱71设置有两个，两个锁定柱71分别位于插接板1021的两端。连接板4在位于插接槽5两侧的侧壁上均开设有供锁定柱71穿设的连接孔8。

参照图1和图2，锁定柱71一端端部固定有抵紧块9，当锁定柱71同时穿设过连接板4与插接板1021时，抵紧块9抵紧于连接板4外壁上，从而能够清楚明了的观察到锁定柱71的状态。

参照图1和图2，为了提高安装的便利性，连接板4朝向安装腔6的侧壁上开设有与插接槽5连通的滑移槽10，滑移槽10沿竖直方向延伸，且滑移槽10用于供锁定柱71在连接板4上滑动，使得在将插接板1021插接于插接槽5之前，能够先将锁定柱71螺纹连接于插接板1021上。

参照图1和图2，进一步的，连接板4朝向安装腔6的侧壁上开设有限位槽11，限位槽11位于滑移槽10远离安装板1022的一端，并与滑移槽10连通，且限位槽11用于供抵紧块9插接。当抵紧块9靠近锁定柱71的一端抵紧于限位槽11内时，锁定柱71远离抵紧块9的一端穿设于连接孔8内，并且未超出连接板4的外侧壁。

参照图2和图4，插接板1021沿长度方向上的两端侧壁上均固定有两个凸柱12，插接板1021每端的两个凸柱12分别固定于插接板1021相对的两侧，且所有凸柱12位于插接板1021的上端。连接板4相对的两端壁上均开设有供凸柱12上下滑动的滑槽13，当凸柱12在滑槽13内滑动时，能够限制连接板4在插接板1021内沿水平方向移动。

参照图5和图6，进一步的，连接板4在滑槽13下端相对的两内侧壁上均开设有转动腔14，连接板4在转动腔14底壁上通过销轴铰接有止脱板15。当止脱板15转动至止脱板15的长度延伸方向平行于水平方向时，止脱板15远离铰接点的一端位于滑槽13内且未延伸至插接槽5内；当止脱板15远离铰接点的一端向上转动时，止脱板15能够转动至完全位于转动腔14内。

参照图3和图6，连接板4在转动腔14内上下滑动连接有抵杆16，且连接板4在转动腔14顶壁上开设有竖直向上延伸的行程槽17，行程槽17用于供抵杆16上下滑动。行程槽17内安装有弹簧18，弹簧18位于行程槽17顶壁与抵杆16顶壁之间，且弹簧18始终给予抵杆16向下运动的趋势。弹簧18驱动抵杆16向下滑动时能够抵接止脱板15上表面，并带动止脱板15转出转动腔14，止脱板15向上转动时能够带动抵杆16向上滑动，并压缩弹簧18。

当插接板1021从下至上插接至插接槽5内的过程中，凸柱12推动止脱板15向上转入转动腔14内，止脱板15带动抵杆16向上滑动并压缩弹簧18，当凸柱12通过转动腔14时，弹簧18能够带动抵杆16向下驱动止脱板15转入滑槽13内，从而当插接板1021意外下滑时，凸柱12能够抵接于止脱板15上表面，从而阻止插接板1021向下意外脱出连接板4。

当需要将插接板1021从连接板4内取出时，用手拨动止脱板15，使止脱板15完全转入转动腔14内，从而使得凸柱12能够顺利滑出滑槽13。

参照图6，为了使止脱板15能够更加顺畅的带动抵杆16向上滑动，抵杆16下端呈弧形结构，使得止脱板15带动抵杆16向上滑动时，抵杆16不容易卡死。

本申请实施例一种铝模板和木模板连接结构的实施原理为：将连接架102从容置架101上拆卸下后，在木枋2上安装木模板，在安装板1022上安装铝模板。木模板与铝模板安装完成后，将插接板1021向上插入连接板4内，使凸柱12在滑槽13内滑动，且锁定柱71在滑移槽10内滑动，当连接板4下表面抵接于安装板1022上表面时，锁定柱71能够螺纹移动至连接孔8内，并带动抵紧块9抵接于限位槽11内，使得插接板1021定位于连接板4内。当凸柱12滑动至滑槽13上端时，弹簧18的弹力能够驱动抵杆16向下滑动，带动止脱板15转出转动腔14位于滑槽13内，从而能够限制插接板1021向下脱离连接板4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板和木模板连接结构，包括架体（1）以及木枋（2），其特征在于：所述架体（1）包括用于放置木枋（2）的容置架（101），以及可拆卸连接于容置架（101）上的连接架（102），所述连接架（102）包括相互垂直的插接板（1021）与安装板（1022），所述安装板（1022）通过销钉与铝模板连接，所述容置架（101）一侧设置有连接板（4），所述连接板（4）上设置有用于供插接板（1021）插接的插接槽（5），当所述插接板（1021）插接于插接槽（5）内时，所述安装板（1022）与容置架（101）之间设置有用于放置销钉的安装腔（6），且所述插接板（1021）与连接板（4）之间设置有用于将插接板（1021）定位于连接板（4）内的锁定件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述锁定件（7）包括多个螺纹连接于插接板（1021）的锁定柱（71），所述连接板（4）上设置有用于供锁定柱（71）穿设的连接孔（8），且所述锁定柱（71）一端设置有用于抵紧连接板（4）外壁的抵紧块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述连接板（4）朝向安装腔（6）的一侧设置有用于供锁定柱（71）滑动的滑移槽（10），所述滑移槽（10）的延伸方向平行于插接板（1021）的插接方向。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述连接板（4）朝向安装腔（6）的一侧设置有限位槽（11），当所述锁定柱（71）穿设过连接孔（8）时，所述抵紧块（9）能够插接至限位槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述连接板（4）的长度延伸方向平行于容置架（101）的长度延伸方向，所述插接槽（5）贯通连接板（4）的两端，所述插接板（1021）的两端侧壁上均设置有凸柱（12），所述连接板（4）的两端壁上均设置有供凸柱（12）滑动的滑槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述连接板（4）在滑槽（13）内壁上设置有转动腔（14），所述转动腔（14）内铰接有止脱板（15），所述止脱板（15）远离铰接点的一端能够转动至滑槽（13）内供凸柱（12）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述转动腔（14）内设置有与止脱板（15）抵接的抵杆（16），所述连接板（4）上设置有供抵杆（16）滑动的行程槽（17），且所述行程槽（17）内设置有使抵杆（16）带动止脱板（15）转出转动腔（14）的弹簧（18）。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板和木模板连接结构，其特征在于：所述抵杆（16）与止脱板（15）抵接的一端呈弧形。

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