CN217557326U - 幕墙立柱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种幕墙立柱安装结构，包括：立柱，具有沿竖向分布的第一安装支点及第二安装支点，所述第一安装支点处开设有圆孔；两个设置在一主体结构上的第一转接件，两个所述第一转接件上均开设有横向长腰孔，其中一个所述第一转接件上的横向长腰孔与所述圆孔通过第一紧固件连接；一第二转接件，所述第二转接件的一端与所述立柱在所述第二安装支点处连接，另一端开设有竖向长腰孔，所述竖向长腰孔与另一个所述第一转接件上的横向长腰孔通过第二紧固件连接。通过将所述立柱上的竖向长腰孔转移设计至所述第二转接件上，不需要现场对立柱开长腰孔，且由于所述第二转接件的尺寸较小，在运输上更为方便，节省了运输成本并提高了运输效率。

Description

幕墙立柱安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种幕墙立柱安装结构。

背景技术

现代幕墙建筑结构中，幕墙通常通过立柱进行支撑以及传递荷载，立柱与主体结构的转接方式通常采用“I型”槽钢、“L型”角钢、“L型”角码等转接件，将转接件通过螺栓夹持在立柱的上下端，并与主体结构相连；或通过闭口插芯，立柱外侧穿螺栓的方式安装。

常规的简支钢立柱通过转接件进行连接时，考虑到钢立柱在竖向上的安装精度，通常在所述钢立柱的上支点开圆孔，下支点开长腰孔，以便于微调所述钢立柱在竖向上的位置，但对于在现场加工的钢立柱，没有专门的设备是开不了长腰孔的，只能将制造好的钢立柱二次运输至开孔的工厂加工长腰孔，加工好之后再运输至现场，运输成本高且运输效率低，容易影响工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙立柱安装结构，避免了现场加工立柱时需要开长腰孔的问题，降低了运输成本，提高了运输效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种幕墙立柱安装结构，包括：

立柱，具有沿竖向分布的第一安装支点及第二安装支点，所述第一安装支点处开设有圆孔；

两个设置在一主体结构上的第一转接件，两个所述第一转接件上均开设有横向长腰孔，其中一个所述第一转接件上的横向长腰孔与所述圆孔通过第一紧固件连接；

一第二转接件，所述第二转接件的一端与所述立柱在所述第二安装支点处连接，另一端开设有竖向长腰孔，所述竖向长腰孔与另一个所述第一转接件上的横向长腰孔通过第二紧固件连接。

可选的，所述圆孔的数量与对应连接的所述第一转接件上的横向长腰孔的数量相同且一一对应。

可选的，所述竖向长腰孔的数量与对应连接的所述第一转接件上的横向长腰孔的数量相同且一一对应。

可选的，所述主体结构内预埋有一连接件，所述第一转接件通过所述连接件固定在所述主体结构上。

可选的，所述第一转接件包括两个对称设置在所述第二转接件或所述立柱的相对两侧的角钢，所述角钢的一端与所述主体结构的表面贴合并连接，另一端与所述第二转接件或所述立柱的侧壁贴合并连接。

可选的，所述第二转接件相对的两侧侧壁上均开设有所述竖向长腰孔，两个所述角钢上对应开设有所述横向长腰孔，所述第二转接件上的所述竖向长腰孔与两个所述角钢上的横向长腰孔通过同一所述第二紧固件连接。

可选的，所述第二紧固件包括锁紧螺栓及锁紧螺母，所述锁紧螺栓由其中一个所述角钢上的横向长腰孔顺次贯穿所述第二转接件相对的两侧侧壁上的竖向长腰孔及另一个所述角钢上的横向长腰孔后通过所述锁紧螺母固定。

可选的，所述第二转接件为U形槽钢。

可选的，所述立柱至少部分位于所述第二转接件的槽口内，且所述立柱相对的两个侧壁与所述第二转接件相对的两个槽壁贴合并连接。

可选的，所述立柱为钢构件，所述立柱与所述第二转接件焊接固定；或者，所述立柱为铝型材构件，所述立柱与所述第二转接件螺纹连接。

本实用新型提供了一种幕墙立柱安装结构，至少具有以下有益效果之一：

1)通过将所述立柱上的竖向长腰孔转移设计至所述第二转接件上，所述第二转接件可直接在工厂进行预制加工，而所述立柱上由于只需要开设圆孔，可直接在现场加工，避免了现场加工立柱时需要开长腰孔的问题；

2)通过改变所述圆孔与对应的所述第一转接件上的横向长腰孔的相对位置可以调整所述立柱的横向位置，通过改变所述第一竖向长腰孔与对应的所述第一转接件上的横向长腰孔的相对位置可以调整所述立柱的竖向位置，进而实现了立柱安装位置的调整；

3)所述第二转接件相比所述立柱，由于尺寸较小，在运输上更为方便，节省了运输成本并提高了运输效率；

4)本实用新型提供的幕墙立柱安装结构能够同时适用于钢立柱和铝型材立柱的安装，通用性较强。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的幕墙立柱安装结构的竖剖图；

图2为本实用新型实施例提供的幕墙立柱安装结构在第二安装支点处的横剖图。

附图中：

1-立柱；2-圆孔；3-主体结构；4-第一转接件；5-横向长腰孔；6-第二转接件；7-竖向长腰孔；8-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参照图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的幕墙立柱安装结构的竖剖图；图2为本实用新型实施例提供的幕墙立柱安装结构在第二安装支点处的横剖图。本实施例提供了一种幕墙立柱安装结构，包括：

立柱1，具有沿竖向分布的第一安装支点及第二安装支点，所述第一安装支点处开设有圆孔2；

两个设置在一主体结构3上的第一转接件4，两个所述第一转接件4上均开设有横向长腰孔5，其中一个所述第一转接件4上的横向长腰孔5与所述圆孔2通过第一紧固件连接；

一第二转接件6，所述第二转接件6的一端与所述立柱1在所述第二安装支点处连接，另一端开设有竖向长腰孔7，所述竖向长腰孔7与另一个所述第一转接件4上的横向长腰孔5通过第二紧固件连接。

通过将所述立柱1上的竖向长腰孔7转移设计至所述第二转接件6上，所述第二转接件6可直接在工厂进行预制加工，而所述立柱1上由于只需要开设圆孔2，可直接在现场加工，避免了现场加工所述立柱1时无法开长腰孔的问题。具体安装时，先将所述第一转接件4安装至所述主体结构3上，然后将所述第二转接件6安装至所述立柱1上，通过改变所述圆孔2与对应的所述第一转接件4上的横向长腰孔5的相对位置来优先调整所述立柱1的横向位置，调节到位后再通过改变所述第一竖向长腰孔7与对应的所述第一转接件4上的横向长腰孔5的相对位置来调整所述立柱1的竖向位置，进而实现了立柱1安装位置的调整，且所述第二转接件6相比所述立柱1，由于尺寸较小，在运输上更为方便，节省了运输成本并提高了运输效率。

具体的，本实施例中，所述第一安装支点位于所述第二安装支点的上方，所述第一安装支点处开设有圆孔2，所述圆孔2的数量与对应连接的所述第一转接件4上的横向长腰孔5的数量相同且一一对应。本申请对于所述圆孔2的数量不作任何限制，可以是一个，也可以多于一个，可根据安装需求进行调整。本实施例中，所述圆孔2的数量为两个，两个所述圆孔2上下设置，位于上方的所述第一转接件4上的横向长腰孔5的数量也为两个。

所述竖向长腰孔7的数量与对应连接的所述第一转接件4上的横向长腰孔5的数量相同且一一对应。同理，本申请对于所述第二转接件6上的竖向长腰孔7的数量亦不作任何限制，可以是一个，也可以多于一个，可根据安装需求进行调整。本实施例中，所述竖向长腰孔7的数量为两个，两个所述竖向长腰孔7上下设置，位于下方的所述第一转接件4上的横向长腰孔5的数量也为两个。

请继续参照图1-图2，所述主体结构3内预埋有一连接件8，所述第一转接件4通过所述连接件8固定在所述主体结构3上。本实施例中，所述主体结构3例如为建筑物的墙体，所述连接件8可在所述主体结构3进行浇筑时进行预埋固定。所述连接件8可采用镀锌钢构件，其具体形状不作限制，所述第一转接件4与所述连接件8可通过焊接的方式进行固定。

请参照图2，本实施例中，所述第一转接件4包括两个对称设置在所述第二转接件6或所述立柱1的相对两侧的角钢，所述角钢的一端与所述主体结构3的表面贴合并连接，另一端与所述第二转接件6或所述立柱1的侧壁贴合并连接。

进一步的，所述第二转接件6相对的两侧侧壁上均开设有所述竖向长腰孔7，两个所述角钢上对应开设有所述横向长腰孔5，所述第二转接件6上的所述竖向长腰孔7及两个所述角钢上的横向长腰孔5通过同一所述第二紧固件连接。也就是说，两个所述角钢上开设的横向长腰孔5与所述第二转接件6上开设的竖向长腰孔7等高，以便于通过同一所述第一紧固件连接，进而在保证所述第二转接件6与所述角钢连接稳固的前提下简化连接的方式。

更进一步的，所述第二紧固件包括锁紧螺栓及锁紧螺母，所述锁紧螺栓由其中一个所述角钢上的横向长腰孔5顺次贯穿所述第二转接件6相对的两侧侧壁上的竖向长腰孔7与另一个所述角钢上的横向长腰孔5后通过所述锁紧螺母固定。

同理，所述立柱1的第一安装支点处的两侧侧壁上均开设有所述圆孔2，两个所述角钢上对应开设有所述横向长腰孔5，所述圆孔2与两个所述角钢上的横向长腰孔5通过同一所述第一紧固件连接。所述第一紧固件的组成及安装方式与所述第二紧固件相同。

应当理解的是，所述立柱1在横向及竖向上的位置调整会被控制在一定范围内，即所述圆孔2与对应的所述横向长腰孔5以及所述竖向长腰孔7与对应的所述横向长腰孔5必定会有重合的部分，否则无法通过所述第一紧固件及第二紧固件进行固定。

本实施例中，两个所述第一转接件4的横向长度不同，以分别与所述立柱1及所述第二转接件6进行连接。

本实施例中，所述第二转接件6为U形槽钢。

进一步的，所述立柱1至少部分位于所述第二转接件6的槽口内，且所述立柱1相对的两个侧壁与所述第二转接件6相对的两个槽壁贴合并连接。

本实施例中，若所述立柱1为钢构件，则所述立柱1与所述第二转接件6可直接焊接固定；若所述立柱1为铝型材构件，则所述立柱1与所述第二转接件6可通过紧固件螺纹连接。因此，本实施例提供的幕墙立柱安装结构能够同时适用于钢立柱和铝型材立柱的安装，通用性较强。

综上，本实用新型实施例提供了一种幕墙立柱安装结构，通过将所述立柱上的竖向长腰孔转移设计至所述第二转接件上，所述第二转接件可直接在工厂进行预制加工，而所述立柱上由于只需要开设圆孔，可直接在现场加工，避免了现场加工立柱时需要开长腰孔的问题。具体安装时，先将所述第一转接件安装至所述主体结构上，然后将所述第二转接件安装至所述立柱上，通过改变所述圆孔与对应的所述第一转接件上的横向长腰孔的相对位置来优先调整所述立柱的横向位置，调节到位后再通过改变所述第一竖向长腰孔与对应的所述第一转接件上的横向长腰孔的相对位置来调整所述立柱的竖向位置，进而实现了立柱安装位置的调整，且所述第二转接件相比所述立柱，由于尺寸较小，在运输上更为方便，节省了运输成本并提高了运输效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙立柱安装结构，其特征在于，包括：

立柱，具有沿竖向分布的第一安装支点及第二安装支点，所述第一安装支点处开设有圆孔；

两个设置在一主体结构上的第一转接件，两个所述第一转接件上均开设有横向长腰孔，其中一个所述第一转接件上的横向长腰孔与所述圆孔通过第一紧固件连接；

一第二转接件，所述第二转接件的一端与所述立柱在所述第二安装支点处连接，另一端开设有竖向长腰孔，所述竖向长腰孔与另一个所述第一转接件上的横向长腰孔通过第二紧固件连接。

2.如权利要求1所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述圆孔的数量与对应连接的所述第一转接件上的横向长腰孔的数量相同且一一对应。

3.如权利要求1所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述竖向长腰孔的数量与对应连接的所述第一转接件上的横向长腰孔的数量相同且一一对应。

4.如权利要求1所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述主体结构内预埋有一连接件，所述第一转接件通过所述连接件固定在所述主体结构上。

5.如权利要求1所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述第一转接件包括两个对称设置在所述第二转接件或所述立柱的相对两侧的角钢，所述角钢的一端与所述主体结构的表面贴合并连接，另一端与所述第二转接件或所述立柱的侧壁贴合并连接。

6.如权利要求5所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述第二转接件相对的两侧侧壁上均开设有所述竖向长腰孔，两个所述角钢上对应开设有所述横向长腰孔，所述第二转接件上的所述竖向长腰孔与两个所述角钢上的横向长腰孔通过同一所述第二紧固件连接。

7.如权利要求6所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述第二紧固件包括锁紧螺栓及锁紧螺母，所述锁紧螺栓由其中一个所述角钢上的横向长腰孔顺次贯穿所述第二转接件相对的两侧侧壁上的竖向长腰孔及另一个所述角钢上的横向长腰孔后通过所述锁紧螺母固定。

8.如权利要求6所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述第二转接件为U形槽钢。

9.如权利要求8所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述立柱至少部分位于所述第二转接件的槽口内，且所述立柱相对的两个侧壁与所述第二转接件相对的两个槽壁贴合并连接。

10.如权利要求9所述的幕墙立柱安装结构，其特征在于，所述立柱为钢构件，所述立柱与所述第二转接件焊接固定；或者，所述立柱为铝型材构件，所述立柱与所述第二转接件螺纹连接。

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