CN217555371U - 一种卷布机自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷布机自动切割装置，包括收卷辊、侧基板，所述侧基板对称设置于收卷辊两端，前侧所述收卷辊上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与收卷辊一端固定连接，且另一端通过轴承与侧基板内壁连接，所述侧基板之间连接有调节机构，所述调节机构上连接有切割盒，所述切割盒下方设有承载板，避免在切割的过程中布料发生褶皱导致切割质量下降的情况发生，进一步提高了卷布机在收卷完成进行切割的稳定性，不需要工作人员手动裁切布料，使面料的收卷效果大大提高，避免在面料收卷的过程中切割盒底侧的切割刀划伤面料的情况，避免切割完成后废料容易堆积在卷布机器中影响设备的正常运行，工作效率进一步提高。

Description

一种卷布机自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及纺织业生产设备技术领域，具体来说，涉及一种卷布机自动切割装置。

背景技术

卷布机是纺织行业中经常使用的设备，卷布机是指使用于各种布料及织物材料卷圆包装以及各种织物工切捆条前的重复打卷，进而将布料收集起来的机器，传统的生产过程中卷布机在完成重复打卷后，需要工人用切割工具将多余布料裁断，再将捆卷完成的布料搬至收集区，至此才算完成布料的捆卷加工。

现有技术中，需要将卷布机停止工作，然后工人采用切割工具在机器上完成切割操作，生产加工过程中的操作较为繁琐，影响了加工生产周期，并且切割操作过程中面料的切割面容易产生脱线的情况，需要多次进行切割操作，切割完成后废料容易堆积在卷布机器中影响设备的正常运行，需要工作人员进行清理，费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种卷布机自动切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种卷布机自动切割装置，包括收卷辊、侧基板，所述侧基板对称设置于收卷辊两端，前侧所述收卷辊上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与收卷辊一端固定连接，且另一端通过轴承与侧基板内壁连接，所述侧基板之间连接有调节机构，所述调节机构上连接有切割盒，所述切割盒下方设有承载板，所述切割盒内侧上方挖设有第一矩形凹槽，所述切割盒内侧下方挖设有第二矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部设有切割刀，所述第二矩形凹槽内部设有定位轮。

作为优选，所述切割刀与定位轮上下两侧分别设有连接板，所述连接板后端分别与第一矩形凹槽、第二矩形凹槽内壁后侧连接固定，且所述切割刀、定位轮分别通过转轴与连接板内侧连接。

作为优选，所述调节机构包括螺纹杆、导向杆，所述导向杆位于螺纹杆下方，所述螺纹杆后端通过轴承与侧基板内侧连接，前侧所述侧基板中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿侧基板内侧，且与螺纹杆前端固定连接。

作为优选，所述切割盒中部贯通连接有螺母，所述切割盒外壁底侧贯通设有通孔，所述切割盒通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，且通过通孔与导向杆滑动套接。

作为优选，所述侧基板内壁之间右侧设有导向辊，所述导向辊下方设有托布辊，所述托布辊左侧对称设有清洁辊，所述导向辊、托布辊、清洁辊两端分别通过轴承与侧基板内侧连接。

作为优选，所述承载板底侧设有电液推杆，所述电液推杆底侧设有安装座，所述安装座与侧基板内壁固定连接，所述电液推杆的活动端与承载板底侧中部固定连接，所述承载板下方设有收料箱，所述收料箱与侧基板内侧固定连接，且收料箱后侧贯通设有收料盒，所述收料盒活动贯穿后侧所述侧基板外侧。

本实用新型的有益效果为：

1、避免在切割的过程中布料发生褶皱导致切割质量下降的情况发生，进一步提高了卷布机在收卷完成进行切割的稳定性；

2、在进行切割的过程中驱动第二电机工作，能够使卷布机进行自动切割表面的操作，将多余的面料裁断，不需要工作人员手动裁切布料，使面料的收卷效果大大提高；

3、避免在面料收卷的过程中切割盒底侧的切割刀划伤面料的情况，同时在因切割面料操作过程中，面料的切割面发生脱丝导致需要再次进行切割的清洗时，裁切下来的面料会通过承载板滑落至收料箱中进行储存，对裁切下来的面料进行回收处理，避免切割完成后废料容易堆积在卷布机器中影响设备的正常运行，工作效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置的调节机构外观示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置的导向辊结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置的承载板结构示意图。

图中：

1、收卷辊；2、侧基板；3、第一电机；4、调节机构；5、切割盒；6、承载板；7、第一矩形凹槽；8、第二矩形凹槽；9、切割刀；10、定位轮；11、连接板；12、螺纹杆；13、导向杆；14、第二电机；15、导向辊；16、托布辊；17、清洁辊；18、电液推杆；19、安装座；20、收料箱；21、收料盒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种卷布机自动切割装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置，包括收卷辊1、侧基板2，侧基板2对称设置于收卷辊1两端，前侧收卷辊1上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴与收卷辊1一端固定连接，且另一端通过轴承与侧基板2内壁连接，侧基板2之间连接有调节机构4，调节机构4上连接有切割盒5，切割盒5下方设有承载板6，切割盒5内侧上方挖设有第一矩形凹槽7，切割盒5内侧下方挖设有第二矩形凹槽8，第一矩形凹槽7内部设有切割刀9，第二矩形凹槽8内部设有定位轮10，切割刀9与定位轮10上下两侧分别设有连接板11，连接板11后端分别与第一矩形凹槽7、第二矩形凹槽8内壁后侧连接固定，且切割刀9、定位轮10分别通过转轴与连接板11内侧连接，在利用调节机构4带动切割盒5进行移动时，切割盒5底侧的切割刀9与定位轮10按压在承载板6顶侧的布料上，切割盒5底侧的切割刀9会对布料进行横向切割操作，同时定位轮10能够对布料进行压合定位，避免在切割的过程中布料发生褶皱导致切割质量下降的情况发生，进一步提高了卷布机在收卷完成进行切割的稳定性。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置，包括收卷辊1、侧基板2，侧基板2对称设置于收卷辊1两端，前侧收卷辊1上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴与收卷辊1一端固定连接，且另一端通过轴承与侧基板2内壁连接，侧基板2之间连接有调节机构4，调节机构4上连接有切割盒5，切割盒5下方设有承载板6，切割盒5内侧上方挖设有第一矩形凹槽7，切割盒5内侧下方挖设有第二矩形凹槽8，第一矩形凹槽7内部设有切割刀9，第二矩形凹槽8内部设有定位轮10，调节机构4包括螺纹杆12、导向杆13，导向杆13位于螺纹杆12下方，螺纹杆12后端通过轴承与侧基板2内侧连接，前侧侧基板2中部设有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿侧基板2内侧，且与螺纹杆12前端固定连接，切割盒5中部贯通连接有螺母，切割盒5外壁底侧贯通设有通孔，切割盒5通过螺母与螺纹杆12匹配螺纹连接，且通过通孔与导向杆13滑动套接，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12上的螺母带动切割盒5在螺纹杆12外侧进行横向位移，同时切割盒5上的通孔在导向杆13外侧横向滑动，在进行切割的过程中驱动第二电机14工作，能够使卷布机进行自动切割表面的操作，将多余的面料裁断，不需要工作人员手动裁切布料，使面料的收卷效果大大提高。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种卷布机自动切割装置，包括收卷辊1、侧基板2，侧基板2对称设置于收卷辊1两端，前侧收卷辊1上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴与收卷辊1一端固定连接，且另一端通过轴承与侧基板2内壁连接，侧基板2之间连接有调节机构4，调节机构4上连接有切割盒5，切割盒5下方设有承载板6，切割盒5内侧上方挖设有第一矩形凹槽7，切割盒5内侧下方挖设有第二矩形凹槽8，第一矩形凹槽7内部设有切割刀9，第二矩形凹槽8内部设有定位轮10，侧基板2内壁之间右侧设有导向辊15，导向辊15下方设有托布辊16，托布辊16左侧对称设有清洁辊17，导向辊15、托布辊16、清洁辊17两端分别通过轴承与侧基板2内侧连接，承载板6底侧设有电液推杆18，电液推杆18底侧设有安装座19，安装座19与侧基板2内壁固定连接，电液推杆18的活动端与承载板6底侧中部固定连接，承载板6下方设有收料箱20，收料箱20与侧基板2内侧固定连接，且收料箱20后侧贯通设有收料盒21，收料盒21活动贯穿后侧侧基板2外侧，面料会依次通过导向辊15、托布辊16进入清洁辊17之间，清洁辊17上的毛刷可以对面料上的灰尘进行清理，在需要进行切割面料操作时，启动电液推杆18，电液推杆18的活动端带动承载板6上升，使承载板6上覆盖的面料推向切割盒5，能够在不需要切割面料时，将承载板6回缩，避免在面料收卷的过程中切割盒5底侧的切割刀9划伤面料的情况，同时在因切割面料操作过程中，面料的切割面发生脱丝导致需要再次进行切割的清洗时，裁切下来的面料会通过承载板6滑落至收料箱20中进行储存，在需要清理时，可以将收料箱20内的收料盒21取出，对裁切下来的面料进行回收处理，避免切割完成后废料容易堆积在卷布机器中影响设备的正常运行，工作效率进一步提高。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，面料会依次通过导向辊15、托布辊16进入清洁辊17之间，清洁辊17上的毛刷可以对面料上的灰尘进行清理，在需要进行切割面料操作时，启动电液推杆18，电液推杆18的活动端带动承载板6上升，使承载板6上覆盖的面料推向切割盒5，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12上的螺母带动切割盒5在螺纹杆12外侧进行横向位移，同时切割盒5上的通孔在导向杆13外侧横向滑动，切割盒5底侧的切割刀9与定位轮10按压在承载板6顶侧的布料上，切割盒5底侧的切割刀9会对布料进行横向切割操作，能够在不需要切割面料时，将承载板6回缩，面料的切割面发生脱丝导致需要再次进行切割的清洗时，裁切下来的面料会通过承载板6滑落至收料箱20中进行储存，在需要清理时，可以将收料箱20内的收料盒21取出，对裁切下来的面料进行回收处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷布机自动切割装置，其特征在于，包括收卷辊(1)、侧基板(2)，所述侧基板(2)对称设置于收卷辊(1)两端，前侧所述收卷辊(1)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与收卷辊(1)一端固定连接，且另一端通过轴承与侧基板(2)内壁连接，所述侧基板(2)之间连接有调节机构(4)，所述调节机构(4)上连接有切割盒(5)，所述切割盒(5)下方设有承载板(6)，所述切割盒(5)内侧上方挖设有第一矩形凹槽(7)，所述切割盒(5)内侧下方挖设有第二矩形凹槽(8)，所述第一矩形凹槽(7)内部设有切割刀(9)，所述第二矩形凹槽(8)内部设有定位轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卷布机自动切割装置，其特征在于，所述切割刀(9)与定位轮(10)上下两侧分别设有连接板(11)，所述连接板(11)后端分别与第一矩形凹槽(7)、第二矩形凹槽(8)内壁后侧连接固定，且所述切割刀(9)、定位轮(10)分别通过转轴与连接板(11)内侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷布机自动切割装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括螺纹杆(12)、导向杆(13)，所述导向杆(13)位于螺纹杆(12)下方，所述螺纹杆(12)后端通过轴承与侧基板(2)内侧连接，前侧所述侧基板(2)中部设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿侧基板(2)内侧，且与螺纹杆(12)前端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷布机自动切割装置，其特征在于，所述切割盒(5)中部贯通连接有螺母，所述切割盒(5)外壁底侧贯通设有通孔，所述切割盒(5)通过螺母与螺纹杆(12)匹配螺纹连接，且通过通孔与导向杆(13)滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种卷布机自动切割装置，其特征在于，所述侧基板(2)内壁之间右侧设有导向辊(15)，所述导向辊(15)下方设有托布辊(16)，所述托布辊(16)左侧对称设有清洁辊(17)，所述导向辊(15)、托布辊(16)、清洁辊(17)两端分别通过轴承与侧基板(2)内侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种卷布机自动切割装置，其特征在于，所述承载板(6)底侧设有电液推杆(18)，所述电液推杆(18)底侧设有安装座(19)，所述安装座(19)与侧基板(2)内壁固定连接，所述电液推杆(18)的活动端与承载板(6)底侧中部固定连接，所述承载板(6)下方设有收料箱(20)，所述收料箱(20)与侧基板(2)内侧固定连接，且收料箱(20)后侧贯通设有收料盒(21)，所述收料盒(21)活动贯穿后侧所述侧基板(2)外侧。

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