CN217555111U - 一种热交换芯中空板的循环推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换芯中空板的循环推料装置，所述热交换芯中空板的循环推料装置包括机架、限位组件、前推料组件和后推料组件，所述机架包括上层板和下层板，所述上层板分为前推工位板和后推工位板，所述后推工位板与所述加工工位相邻接，所述前推料组件包括前推机构，所述前推机构设于所述前推工位板上，所述前推机构能够将所述中空板沿着所述限位组件推向所述后推工位板，所述后推料组件包括后推机构，所述后推机构设于所述下层板上，所述后推动机构包括循环推板，所述循环推板能够向上穿过所述上层板或者向下缩入所述上层板的下方。采用本实用新型，能够对中空板进行循环推料，有效缩短推料行程和占地面积。

Description

一种热交换芯中空板的循环推料装置

技术领域

本实用新型涉及热交换芯生产的技术领域，尤其涉及一种热交换芯中空板的循环推料装置。

背景技术

热交换芯是热交换器在工作时对室内空气和室外空气进行热交换的部件，是热交换器的重要部件，现有热交换芯的原材料以中空板为主，中空板为中部具有多个通风孔的板材，为了能够使中空板形成通风孔，需要使用冲孔设备对中空板进行冲孔加工。现有冲孔设备的进料装置通常使用单个方向移动的运料装置对中空板进行推动，使中空板进入冲孔工序，由于这种运料装置行程较长，因此整个输送线占用的空间较大，而且输送耗材较多，不利于小型化和非标化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热交换芯中空板的循环推料装置，能够对中空板进行循环推料，有效缩短推料行程和占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热交换芯中空板的循环推料装置，用于使中空板进入加工工位，包括机架、限位组件、前推料组件和后推料组件，所述机架包括上层板和下层板，所述中空板放置于所述上层板上，所述限位组件设于所述上层板上并沿着所述中空板的行进方向设置，所述上层板分为前推工位板和后推工位板，所述后推工位板与所述加工工位相邻接。

所述前推料组件包括前推机构，所述前推机构设于所述前推工位板上，所述前推机构能够将所述中空板沿着所述限位组件推向所述后推工位板。

所述后推料组件包括后推机构，所述后推机构设于所述下层板上，所述后推动机构包括循环推板，所述循环推板能够向上穿过所述上层板或者向下缩入所述上层板的下方，所述循环推板能够沿着所述限位组件在所述后推工位板和所述加工工位之间往复移动。

作为上述方案的改进，所述限位组件包括前限位板，所述前限位板设于所述前推工位板的两侧，所述前推机构和所述中空板放置于两侧的所述前限位板之间。

作为上述方案的改进，所述限位组件还包括后限位板，所述后限位板设于所述后推工位板的两侧并与所述前限位板衔接，所述后限位板内侧设有限位槽，所述中空板能够在所述限位槽中移动。

作为上述方案的改进，所述限位槽设于所述后限位板的底侧，所述限位槽的前后两端分别设有过渡斜口，所述过渡斜口由所述后限位板的内部向外部渐扩。

作为上述方案的改进，所述后限位板上还设有横向调节孔，所述后推工位板上设有调节长孔，所述调节长孔垂直于所述中空板的行进方向设置，所述横向调节孔的位置与所述调节长孔的位置相对应。

作为上述方案的改进，所述后推机构还包括上移驱动件和连接板，所述上移驱动件与所述连接板相连接，所述循环推板固定于所述连接板上，所述上移驱动件能够驱动所述连接板带动所述循环推板竖直往复移动。

作为上述方案的改进，所述后推工位板上设有避让长孔，所述避让长孔沿着所述中空板的行进方向设置，所述连接板位于所述避让长孔下方，所述循环推板能够穿过所述避让长孔并凸出于所述后推工位板。

作为上述方案的改进，所述后推机构还包括循环驱动件、导轨和滑块，所述循环驱动件固定于所述下层板上，所述滑块与所述循环驱动件连接，所述导轨沿着所述中空板的行进方向设置，所述循环驱动件能够驱动所述滑块在所述导轨上往复移动，所述上移驱动件固定于所述滑块上。

作为上述方案的改进，所述前推机构包括前推驱动件和前推板，所述前推板与所述前推驱动件连接，所述前推驱动件能够驱动所述前推板沿着所述中空板的行进方向往复移动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型热交换芯中空板的循环推料装置设有机架、前推料组件和后推料组件，其中所述机架包括上层板和下层板，所述前推料组件放置于所述上层板上，进料后的所述中空板会放置于所述上层板上，所述前推料组件会将所述中空板从所述前推工位板推至所述后推工位板，所述后推料组件固定于所述下层板上，所述后推料组件中的循环推板能够从下到上穿过所述上层板并向上凸出，所述中空板到位后，所述循环推板能够将所述中空板向后推，随后所述循环推板向下缩入所述上层板的下方，并回到初始位置，与此同时，所述前推料组件将下一个所述中空板推至所述后推工位板上，所述循环推板再次向上穿过所述上层板，将所述中空板从所述后推工位板推至所述加工工位上，之后所述循环推板再次缩回所述上层板的下方并回到初始位置完成循环。在此过程中，所述后推料组件和所述前推料组件能够相互配合，使所述中空板能够逐个被推至所述加工工位，而且所述后推料组件是在所述后推工位板上循环运作的，能够大大缩短所述上层板和所述后推料组件的长度，从而有效减少设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型热交换芯中空板的循环推料装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部图；

图3是图1中B的局部图；

图4是本实用新型后限位板的结构示意图；

图5是本实用新型后推料组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种热交换芯中空板的循环推料装置，用于使中空板5进入加工工位6，包括机架1、限位组件2、前推料组件3和后推料组件4，所述机架1包括上层板11和下层板12，所述上层板11位于所述下层板12的上方，所述中空板5放置于所述上层板11上，在运行时，所述上层板11优选只放置一张所述中空板5，所述中空板5逐一往后推动，所述限位组件2设于所述上层板11上并沿着所述中空板5的行进方向设置，所述中空板5能够沿着所述限位组件2进行移动，所述限位组件2限制了所述中空板5的移动方向。所述上层板11分为前推工位板111和后推工位板112，所述后推工位板112与所述加工工位6相邻接，所述中空板5先经过所述前推工位板111，再经过所述后推工位板112，最后进入所述加工工位6。所述前推料组件3包括前推机构31，所述前推机构31设于所述前推工位板111上，所述前推机构31能够将所述中空板5沿着所述限位组件2推向所述后推工位板112，所述中空板5放置于所述前推工位板111后，所述前推机构31将所述中空板5往所述后推工位板112的方向推出。

参见图3，所述后推料组件4包括后推机构41，所述后推机构41设于所述下层板12上，即所述后推机构41设于所述前推机构31下方，所述前推机构31和所述后推机构41分层设置，可以有效缩短每个机构的推杆长度，也缩短了所述中空板5的行程长度，使设备的总长缩短，减少占地面积。所述后推动机构包括循环推板411，所述循环推板411能够向上穿过所述上层板11或者向下缩入所述上层板11的下方，所述循环推板411能够沿着所述限位组件2在所述后推工位板112和所述加工工位6之间往复移动。在所述中空板5到达所述后推工位板112上时，所述循环推板411从所述后推工位板112底部伸出并卡在所述中空板5的边缘，继而所述循环推板411从所述后推工位板112移动至所述加工工位6，从而将所述中空板5从所述后推工位板112推至所述加工工位6，所述前推机构31会继续将下一个所述中空板5推至所述后推工位板112中，此时所述循环推板411向下缩入所述上层板11的下方并朝着所述后推工位板112移动，移动到所述后推工位板112之后，所述循环推板411再次从所述后推工位板112表面伸出，从所述中空板5的侧部将所述中空板5推送至所述加工工位6中，之后所述循环推板411再次向下缩回并回到所述后推工位板112的位置，至此所述后推机构41和所述前推机构31配合完成2块所述中空板5的推送循环，而前面已经推至所述加工工位6的所述中空板5，会被后面的所述中空板5被动推动，从而形成多个所述中空板5一起移动的效果。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例热交换芯中空板的循环推料装置设有机架1、前推料组件3和后推料组件4，其中所述机架1包括上层板11和下层板12，所述前推料组件3放置于所述上层板11上，进料后的所述中空板5会放置于所述上层板11上，所述前推料组件3会将所述中空板5从所述前推工位板111推至所述后推工位板112，所述后推料组件4固定于所述下层板12上，所述后推料组件4中的循环推板411能够从下到上穿过所述上层板11并向上凸出，所述中空板5到位后，所述循环推板411能够将所述中空板5向后推，随后所述循环推板411向下缩入所述上层板11的下方，并回到初始位置，与此同时，所述前推料组件3将下一个所述中空板5推至所述后推工位板112上，所述循环推板411再次向上穿过所述上层板11，将所述中空板5从所述后推工位板112推至所述加工工位6上，之后所述循环推板411再次缩回所述上层板11的下方并回到初始位置完成循环。在此过程中，所述后推料组件4和所述前推料组件3能够相互配合，使所述中空板5能够逐个被推至所述加工工位6，而且所述后推料组件4是在所述后推工位板112上循环运作的，能够大大缩短所述上层板11和所述后推料组件4的长度，从而有效减少设备的占地面积。

所述限位组件2包括前限位板21，所述前限位板21设于所述前推工位板111的两侧，所述前推机构31和所述中空板5放置于两侧的所述前限位板21之间，所述前推机构31能够推动所述中空板5在两块所述前限位板21之间移动。所述限位组件2还包括后限位板22，所述后限位板22设于所述后推工位板112的两侧并与所述前限位板21衔接，从而避免所述中空板5与所述后限位板22产生碰撞，影响推料。

参见图4，所述后限位板22内侧设有限位槽221，所述中空板5能够在所述限位槽221中移动，所述限位槽221用于进一步限定所述中空板5的偏移程度，为后续对所述中空板5进行加工提供精度保证。具体地，所述限位槽221设于所述后限位板22的底侧，所述限位槽221能够分别限制所述中空板5的上下偏移和左右偏移，从而保证所述中空板5能够准确运行至所述加工工位6的加工位置，为了进一步避免影响所述中空板5的运行，所述限位槽221的前后两端分别设有过渡斜口222，所述过渡斜口222由所述后限位板22的内部向外部渐扩，因此所述中空板5在进入所述后限位板22时，会先进入所述过渡斜口222，所述过渡斜口222的初始开口较大，使所述中空板5便于进入所述限位槽221，随后所述过渡斜口222逐渐收窄，使所述中空板5顺利进入所述限位槽221中。

为了适应多种规格的所述中空板5使用，所述后限位板22上还设有横向调节孔223，所述后推工位板112上设有调节长孔113，所述调节长孔113垂直于所述中空板5的行进方向设置，所述横向调节孔223的位置与所述调节长孔113的位置相对应，通过螺栓能够将所述横向调节孔223与所述调节长孔113连接起来，由于所述调节长孔113垂直于所述中空板5的行进方向设置，因此所述后限位板22能够在垂直于所述中空板5行进方向的方向进行调节，从而能够将两侧的所述限位后板调至更宽或调至更窄，适用于较宽或较窄规格的所述中空板5。

参见图5，所述后推机构41还包括上移驱动件412和连接板413，所述上移驱动件412与所述连接板413相连接，所述循环推板411固定于所述连接板413上，所述上移驱动件412能够驱动所述连接板413带动所述循环推板411竖直往复移动，从而使所述循环推板411能够向上穿过所述上层板11或者向下缩入所述上层板11的下方。所述后推工位板112上设有避让长孔114，所述避让长孔114沿着所述中空板5的行进方向设置，所述连接板413位于所述避让长孔114下方，所述循环推板411能够穿过所述避让长孔114并凸出于所述后推工位板112，而且所述循环推板411能够沿着所述避让长孔114在所述后推工位板112和所述加工工位6之间往复移动。所述上移驱动件412优选为气缸、直线电机等具有直线往复运动特性的部件。

为了能够驱动所述循环推板411在所述后推工位板112和所述加工工位6之间往复移动，所述后推机构41还包括循环驱动件414、导轨415和滑块416，所述循环驱动件414固定于所述下层板12上，所述滑块416与所述循环驱动件414连接，所述导轨415沿着所述中空板5的行进方向设置，所述循环驱动件414能够驱动所述滑块416在所述导轨415上往复移动，所述上移驱动件412固定于所述滑块416上，因此所述上移驱动件412能够跟随所述滑块416移动，所述循环推板411能够在所述后推工位板112和所述加工工位6之间往复移动。所述循环驱动件414优选为气缸、直线电机等具有直线往复运动特性的部件。

参见图2，所述前推机构31包括前推驱动件311和前推板312，所述前推板312与所述前推驱动件311连接，所述前推驱动件311能够驱动所述前推板312沿着所述中空板5的行进方向往复移动，所述前推驱动件311优选为直线气缸。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热交换芯中空板的循环推料装置，用于使中空板进入加工工位，其特征在于，包括机架、限位组件、前推料组件和后推料组件，所述机架包括上层板和下层板，所述中空板放置于所述上层板上，所述限位组件设于所述上层板上并沿着所述中空板的行进方向设置，所述上层板分为前推工位板和后推工位板，所述后推工位板与所述加工工位相邻接；

所述前推料组件包括前推机构，所述前推机构设于所述前推工位板上，所述前推机构能够将所述中空板沿着所述限位组件推向所述后推工位板；

所述后推料组件包括后推机构，所述后推机构设于所述下层板上，所述后推机构包括循环推板，所述循环推板能够向上穿过所述上层板或者向下缩入所述上层板的下方，所述循环推板能够沿着所述限位组件在所述后推工位板和所述加工工位之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述限位组件包括前限位板，所述前限位板设于所述前推工位板的两侧，所述前推机构和所述中空板放置于两侧的所述前限位板之间。

3.根据权利要求2所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述限位组件还包括后限位板，所述后限位板设于所述后推工位板的两侧并与所述前限位板衔接，所述后限位板内侧设有限位槽，所述中空板能够在所述限位槽中移动。

4.根据权利要求3所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述限位槽设于所述后限位板的底侧，所述限位槽的前后两端分别设有过渡斜口，所述过渡斜口由所述后限位板的内部向外部渐扩。

5.根据权利要求3所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述后限位板上还设有横向调节孔，所述后推工位板上设有调节长孔，所述调节长孔垂直于所述中空板的行进方向设置，所述横向调节孔的位置与所述调节长孔的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述后推机构还包括上移驱动件和连接板，所述上移驱动件与所述连接板相连接，所述循环推板固定于所述连接板上，所述上移驱动件能够驱动所述连接板带动所述循环推板竖直往复移动。

7.根据权利要求6所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述后推工位板上设有避让长孔，所述避让长孔沿着所述中空板的行进方向设置，所述连接板位于所述避让长孔下方，所述循环推板能够穿过所述避让长孔并凸出于所述后推工位板。

8.根据权利要求6所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述后推机构还包括循环驱动件、导轨和滑块，所述循环驱动件固定于所述下层板上，所述滑块与所述循环驱动件连接，所述导轨沿着所述中空板的行进方向设置，所述循环驱动件能够驱动所述滑块在所述导轨上往复移动，所述上移驱动件固定于所述滑块上。

9.根据权利要求1所述的热交换芯中空板的循环推料装置，其特征在于，所述前推机构包括前推驱动件和前推板，所述前推板与所述前推驱动件连接，所述前推驱动件能够驱动所述前推板沿着所述中空板的行进方向往复移动。

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