CN217554419U - 一种卡片袋的标签对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡片袋的标签对折装置，特点是包括基架，基架上固定设置有位于传送带一侧的安装基板，安装基板上固定设置有纸卡拍齐机构、折标机构和标签压合机构，传送带的另一侧设置有挡边，挡边与基架相固定，折标机构包括第一气缸、第二气缸、用于铲起卡片袋的铲块和用于对折标签的折标块，第一气缸水平固定在安装基板上，铲块与第一气缸的活塞杆相固定，第二气缸水平固定在铲块上，折标块与第二气缸的活塞杆相固定；优点是通过该标签对折装置对卡片袋进行拍齐、铲起、标签对折和标签压合的操作，对卡片袋上的标签实现自动对折，替代了传统的人工翻折贴标操作，降低了工人的劳动强度，同时也节省了人工成本。

Description

一种卡片袋的标签对折装置

技术领域

本实用新型涉及卡片的组装设备，尤其涉及一种卡片袋的标签对折装置。

背景技术

日常生活中所使用的卡片及信封等纸制品在生产组装的过程中，一般都需要在其外包装袋上贴上标签，目前很多的外包装袋只需要平贴标签就可以，也有的外包装袋需要将标签贴在袋口处，并且对折，这一方面起到标识的作用，另一方面也起到封口的作用。但是目前的生产流水线还无法对该类物品上的标签进行自动对折，其主要是通过自动贴标机贴一半，再由人工手动翻折贴另一半，而人工翻折贴标需要跟上组装流水线的速度，这使得人工的劳动强度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卡片袋的标签对折装置，可以实现对卡片、信封等纸制品在贴标后的标签自动对折，大大降低工人的劳动强度，同时也节省了人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种卡片袋的标签对折装置，包括基架，所述的基架上固定设置有位于传送带一侧的安装基板，所述的安装基板上固定设置有纸卡拍齐机构、折标机构和标签压合机构，传送带的另一侧设置有挡边，所述的挡边与所述的基架相固定，所述的折标机构包括第一气缸、第二气缸、用于铲起卡片袋的铲块和用于对折标签的折标块，所述的第一气缸水平固定在所述的安装基板上，所述的铲块与所述的第一气缸的活塞杆相固定，所述的第二气缸水平固定在所述的铲块上，所述的折标块与所述的第二气缸的活塞杆相固定，所述的折标块位于所述的铲块的中部且与所述的铲块水平滑动配合。

进一步地，所述的纸卡拍齐机构包括第三气缸和拍齐板，所述的第三气缸水平固定在所述的安装基板上，所述的拍齐板与所述的第三气缸的活塞杆相固定。

进一步地，所述的铲块的上端面为斜面，以方便将卡片袋铲起。

进一步地，所述的铲块的两侧分别固定设置有卡袋块，当卡片袋被铲起时所述的卡袋块对其起升高度进行限位，以保证标签位于折标位置。

进一步地，所述的折标块的前端下部设置有圆弧过渡面，以保证折标块可顺利推动标签进行对折。

进一步地，所述的标签压合机构包括第四气缸和压辊，所述的第四气缸水平固定在所述的安装基板上，所述的第四气缸的活塞杆上固定连接有压辊安装座，所述的压辊安装座上固定设置有压辊轴，所述的压辊套在所述的压辊轴上。

进一步地，所述的标签压合机构与所述的安装基板之间设置有左右位置调节机构。

进一步地，所述的左右位置调节机构包括设置在所述的安装基板上且沿左右方向延伸的第一调节槽，第一固定螺栓穿过所述的第四气缸的缸体与所述的第一调节槽相固定，使得所述的第四气缸与所述的安装基板相固定。

进一步地，所述的安装基板与所述的基架之间设置有前后位置调节机构。

进一步地，所述的前后位置调节机构包括设置在所述的安装基板上且沿前后方向延伸的第二调节槽，第二固定螺栓穿过所述的第二调节槽与所述的基架螺接固定，使得所述的安装基板与所述的基架相固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在现有的贴标机对卡片袋的一侧贴标后，通过该标签对折装置对卡片袋进行拍齐、铲起、标签对折和标签压合的操作，对卡片袋上的标签实现自动对折，替代了传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，同时也节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2 为本实用新型的纸卡拍齐机构与折标机构在安装基板上的安装示意图；

图3为本实用新型的折标机构的立体结构；

图4为图3去掉第一气缸后的结构示意图；

图5为本实用新型的卡片袋的铲起状态示意图;

图6为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、卡片袋；2、传送带；3、安装基板；4、挡边；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第三气缸；8、第四气缸；9、铲块；10、折标块；11、拍齐板；12、卡袋块；13、压辊；14、第一调节槽；15、第二调节槽；16、基架；17、第二固定螺栓；101、圆弧过渡面；81、压辊安装座。

具体实施方式

下面将结合附图、实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

实施例一：如图1-图5，一种卡片袋的标签对折装置，包括基架16，基架16上固定设置有位于传送带2一侧的安装基板3，安装基板3上固定设置有纸卡拍齐机构、折标机构和标签压合机构，传送带2的另一侧设置有挡边4，挡边4与基架16相固定，折标机构包括第一气缸5、第二气缸6、用于铲起卡片袋1的铲块9和用于对折标签的折标块10，第一气缸5水平固定在安装基板3上，铲块9与第一气缸5的活塞杆相固定，第二气缸6水平固定在铲块9上，折标块10与第二气缸6的活塞杆相固定，折标块10位于铲块9的中部且与铲块9水平滑动配合，铲块9的上端面为斜面，两侧分别固定设置有卡袋块12，当卡片袋1被铲起时卡袋块12对其起升高度进行限位，以保证标签位于折标位置，折标块10的前端下部与底面之间设置有圆弧过渡面101；

纸卡拍齐机构包括第三气缸7和拍齐板11，第三气缸7水平固定在安装基板3上，拍齐板11与第三气缸7的活塞杆相固定，标签压合机构包括第四气缸8和压辊13，第四气缸8水平固定在安装基板3上，第四气缸8的活塞杆上固定连接有压辊安装座81，压辊安装座81上固定设置有压辊轴，压辊13套在压辊轴上。

实施例二：其他结构同实施例一，不同之处在于还可在安装基板3与基架16之间设置前后位置调节机构，标签压合机构与安装基板3之间设置左右位置调节机构，通过前后左右的调节以适应不同规格的卡片袋1的折标需求，以提高该对折装置的通用性，具体结构为：

前后位置调节机构包括设置在安装基板3上且沿前后方向延伸的第二调节槽15，第二固定螺栓17穿过第二调节槽15与基架16螺接固定，使得安装基板3与基架16相固定；左右位置调节机构包括设置在安装基板3上且沿左右方向延伸的第一调节槽14，第一固定螺栓穿过第四气缸8的缸体与第一调节槽14相固定，使得第四气缸8与安装基板3相固定。

除此之外，传送带2可采用负压传送带，以方便对卡片袋1在传送带2上的定位。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于包括基架，所述的基架上固定设置有位于传送带一侧的安装基板，所述的安装基板上固定设置有纸卡拍齐机构、折标机构和标签压合机构，传送带的另一侧设置有挡边，所述的挡边与所述的基架相固定，所述的折标机构包括第一气缸、第二气缸、用于铲起卡片袋的铲块和用于对折标签的折标块，所述的第一气缸水平固定在所述的安装基板上，所述的铲块与所述的第一气缸的活塞杆相固定，所述的第二气缸水平固定在所述的铲块上，所述的折标块与所述的第二气缸的活塞杆相固定，所述的折标块位于所述的铲块的中部且与所述的铲块水平滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的纸卡拍齐机构包括第三气缸和拍齐板，所述的第三气缸水平固定在所述的安装基板上，所述的拍齐板与所述的第三气缸的活塞杆相固定。

3.如权利要求1所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的铲块的上端面为斜面。

4.如权利要求1所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的铲块的两侧分别固定设置有卡袋块，当卡片袋被铲起时所述的卡袋块对其起升高度进行限位，以保证标签位于折标位置。

5.如权利要求1所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的折标块的前端下部与底面之间设置有圆弧过渡面。

6.如权利要求1所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的标签压合机构包括第四气缸和压辊，所述的第四气缸水平固定在所述的安装基板上，所述的第四气缸的活塞杆上固定连接有压辊安装座，所述的压辊安装座上固定设置有压辊轴，所述的压辊套在所述的压辊轴上。

7.如权利要求6所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的标签压合机构与所述的安装基板之间设置有左右位置调节机构。

8.如权利要求7所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的左右位置调节机构包括设置在所述的安装基板上且沿左右方向延伸的第一调节槽，第一固定螺栓穿过所述的第四气缸的缸体与所述的第一调节槽相固定，使得所述的第四气缸与所述的安装基板相固定。

9.如权利要求1所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的安装基板与所述的基架之间设置有前后位置调节机构。

10.如权利要求9所述的一种卡片袋的标签对折装置，其特征在于：所述的前后位置调节机构包括设置在所述的安装基板上且沿前后方向延伸的第二调节槽，第二固定螺栓穿过所述的第二调节槽与所述的基架螺接固定，使得所述的安装基板与所述的基架相固定。

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