CN217553425U - 玻璃丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃丝印装置，其特征在于，包括：丝印平台、感光部件及背光机构，背光机构包括背光源和可移动的支撑件，背光源连接于支撑件，支撑件用于带动背光源在待机工位和工作工位之间进行移动，丝印平台上用于放置待丝印的玻璃板，当背光源移动至工作工位时，背光源正对于待丝印的玻璃板板面，感光部件用于接收透过待丝印的玻璃板板面的光线。该玻璃丝印装置能够抓取待丝印的玻璃板的内/外视窗，进而能够有效提高丝印工序的重合精度。

Description

玻璃丝印装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别是涉及一种玻璃丝印装置。

背景技术

移动电子设备已经被广泛应用于人类的日常生产生活中。在绝大多数移动电子设备中，屏幕都是最重要的零部件之一，而玻璃盖板又是屏幕中不可或缺的零部件。玻璃盖板起着保护显示屏内屏并透光的作用，同时在屏幕的生产过程中往往还需要在玻璃表面丝印特定的材料以实现特定功能。

在丝印玻璃的过程中需要对玻璃进行定位以保证丝印位置在要求范围之内，否则将导致玻璃盖板因丝印效果不达标而报废。传统技术中通常通过感光元件CCD来对玻璃进行定位并指引丝印机进行丝印。然而随着技术的发展，业界对玻璃盖板上丝印位置的精度要求也越来越高，感光元件CCD的定位精度逐渐难以达到如今的精度要求，这导致约有12％的玻璃盖板丝印效果无法达标并报废。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够在丝印过程中有效提高玻璃盖板定位精度的玻璃丝印装置。

根据本实用新型的一个实施例，一种玻璃丝印装置，其包括：丝印平台、感光部件及背光机构，所述背光机构包括背光源和可移动的支撑件，所述背光源连接于所述支撑件，所述支撑件用于带动所述背光源在待机工位和工作工位之间进行移动，所述丝印平台上用于放置待丝印的玻璃板，当所述背光源移动至工作工位时，所述背光源正对于所述待丝印的玻璃板的板面，所述感光部件用于接收透过所述待丝印的玻璃板的光线。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括光源安装板和可移动的安装板固定座，所述背光源设置于所述光源安装板上，所述光源安装板连接于所述安装板固定座。

在其中一个实施例中，所述光源安装板相对于所述丝印平台的表面平行设置。

在其中一个实施例中，所述背光机构还包括导向件，所述安装板固定座设置于所述导向件上并能够沿所述导向件进行移动。

在其中一个实施例中，所述导向件为气缸。

在其中一个实施例中，所述导向件有两个，两个所述导向件分别设置于所述丝印平台的两侧，所述安装板固定座也有两个，两个所述安装板固定座分设于两个所述导向件上，所述光源安装板连接于两个所述安装板固定座以跨设于所述丝印平台上。

在其中一个实施例中，所述背光源具有两个电极，当所述背光源移动至所述待机工位时，所述背光源的两个电极分离，当所述背光源移动至所述工作工位时，所述背光源的两个所述电极接触。

在其中一个实施例中，所述背光源的两个电极分别设置于所述安装板固定座和所述导向件上。

在其中一个实施例中，所述导向件具有第一端部和第二端部，当所述背光源移动至所述工作工位时，所述安装板固定座移动至所述第一端部，当所述背光源移动至所述待机工位时，所述安装板固定座移动至所述第二端部。

在其中一个实施例中，当所述背光源处于所述工作工位时，所述背光源与所述丝印平台之间的距离为4～6mm。

传统技术中都是采用平行光源从玻璃的侧边入射、并且采用对应的感光元件进行采样，以对待丝印的玻璃进行定位。然而这样的采样方式采集的玻璃边缘呈现不规则线状图像，易受到外部因素干扰，更兼来料玻璃边缘弧度不均匀，边缘呈现亮度太暗或太亮，并且网版上银胶纸粘贴反光灯，使得定位边缘非真实边缘，影响定位精度。

相较于上述传统技术，上述实施例提供的玻璃丝印装置设置了背光机构，背光机构包括背光源和支撑件，能够抓取待丝印的玻璃板的内/外视窗，进而能够有效提高丝印工序的重合精度。并且，在采用平行光源的传统技术中，光源亮度必须满负荷使用，亮度衰减加快，光源需频繁更换。而该玻璃丝印装置采用背光机构，对定位采光方式的光源亮度要求降低，因而还能够大幅延长光源使用寿命，减少光源备件的损耗，降低成本。

在其中一些优选的实施例中，背光机构包括两个分别设置于丝印平台两侧的导向件及安装板固定座，如此光源安装板能够跨设于丝印平台上，进而使得背光源也跨设于丝印平台上，相当于仅在传统技术中的丝印平台的正上方增添了背光源，因而能够实现在不影响传统技术中的玻璃丝印平台主体构造的情况下增设背光源，对于已有的玻璃丝印平台具有较强的适用性。

附图说明

图1为一种玻璃丝印装置中的背光机构的结构示意图；

图2为图1中的背光机构的主视图；

图3为图1中的背光机构的侧视图；

图4为图1中的背光机构的俯视图；

图5为丝印平台的结构示意图；

图6为图1中背光机构与图5中丝印平台搭配使用的俯视图；

其中，各附图标记及其含义如下：

100、背光机构；110、背光源；120、支撑件；121、光源安装板；122、安装板固定座；130、导向件；200、丝印平台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。

除非另有限定，在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一个实施例提供了一种玻璃丝印装置，其包括丝印平台、感光部件及背光机构，背光机构包括背光源和支撑件，背光源连接于支撑件，支撑件能够带动背光源进行移动，背光源具有待机工位和工作工位，丝印平台上用于放置待丝印的玻璃板，当背光源处于工作工位时，背光源正对于待丝印的玻璃板板面，感光部件用于接收透过待丝印的玻璃板板面的光线。

其中，背光源具有待机工位和工作工位，工作工位指的是当待丝印的玻璃板需要进行定位处理时，背光源应当处于的位置。待机工位指的是，当待丝印的玻璃板在上料阶段或已经定位完成等无需背光源的情况时，背光源应当处于的位置。待机工位与丝印工位的具体位置不同，并且当背光源处于待机工位时，背光源与丝印平台之间具有能够容纳待丝印的玻璃板上料及进行丝印的间隙。

其中，背光源正对于待丝印的玻璃板板面指的是，背光源的光线朝向玻璃板的板面入射，并从另一个相对的板面出射。可选地，当背光源处于工作工位时，背光源发出的光线垂直于玻璃板的板面。

其中，感光部件可以是CCD元件，CCD元件通过采集通过待丝印的玻璃板透射的光线，并通过分辨采集到的光线的明暗程度以判断待丝印的玻璃板的轮廓及玻璃板的具体位置，进而指引后续的丝印工序。

为了便于理解本实用新型中玻璃丝印装置的构造及运作方式，请参照图1～图4，图1示出了一种玻璃丝印装置中背光机构100的结构示意图，图2示出了图1的背光机构100的主视图，图3示出了图1的背光机构100的侧视图，图4示出了图1的背光机构100的俯视图。结合图1～图4所示，背光机构100包括背光源110和支撑件120，背光源110连接于支撑件120，支撑件120能够带动背光源110进行移动，背光源110具有待机工位和工作工位。

上述实施例提供的玻璃丝印装置设置了背光机构100，背光机构100包括背光源110和支撑件120，能够抓取待丝印的玻璃板的内/外视窗，进而能够有效提高丝印工序的重合精度。并且，在采用平行光源的传统技术中，光源亮度必须满负荷使用，亮度衰减加快，光源需频繁更换。而该玻璃丝印装置采用背光机构100，对定位采光方式的光源亮度要求降低，因而还能够大幅延长光源使用寿命，减少光源备件的损耗，降低成本。

图1示出的背光机构100还包括了进一步优选的一些具体示例。例如，在图1示出的具体示例中，支撑件120包括光源安装板121和可移动的安装板固定座122，背光源110设置于光源安装板121上，光源安装板121连接于安装板固定座122。通过设置光源安装板121和安装板固定座122，可以通过安装板固定座122的移动来带动光源安装板121进行移动，进而带动背光源110移动。

在图1示出的具体示例中，背光机构100还包括导向件130，安装板固定座122设置于导向件130上并能够沿导向件130进行移动。通过设置导向件130，安装板固定座122的移动轨迹被固定于导向件130上，进而背光源110也能够通过导向件130在待机工位和工作工位之间来回移动，以提高背光源110的移动效率。具体地，该导向件130可以是气缸，气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形机件。气缸具有主动驱动的能力，因而能够带动安装板固定座122进行移动、进而使得背光源110在待机工位和工作工位之间来回移动，简化操作人员的操作难度。

在图1示出的具体示例中，导向件130有两个，两个导向件130分别设置于丝印平台200的两侧，安装板固定座122也有两个，两个安装板固定座122分设于两个导向件130上，光源安装板121连接于两个安装板固定座122以跨设于丝印平台200上。背光机构100包括两个分别设置于丝印平台200两侧的导向件130及安装板固定座122，如此光源安装板121能够跨设于丝印平台200上，进而使得背光源110也跨设于丝印平台200上，相当于仅在传统技术中的丝印平台200的正上方增添了背光源110，因而能够实现在不影响传统技术中的玻璃丝印平台200主体构造的情况下增设背光源110，对于已有的玻璃丝印平台200具有较强的适用性。

可以理解，背光源110可以通过通电点亮，因此背光源110包括两个电极，当背光源110移动至待机工位时，背光源110的两个电极分离，当背光源110移动至工作工位时，背光源110的两个电极接触。当两个电极短接时，背光源110电路接通并发光。

进一步地，背光源110的两个电极(图1未示出)分别设置于安装板固定座122和导向件130上，当背光源110移动至工作工位时，安装板固定座122上的电极和导向件130上的电极短接。由于背光源110的移动伴随着安装板固定座122在导向件130上的移动，因此将背光源110的两个电极分别设置在安装板固定座122和导向件130上能够方便地实现两个电极的分离与短接。

在图1示出的具体示例中，导向件130具有第一端部和第二端部，当背光源110移动至工作工位时，安装板固定座122移动至第一端部，当背光源110移动至待机工位时，安装板固定座122移动至第二端部。

在图1示出的具体示例中，当背光源110处于工作工位时，背光源110与丝印平台200之间的距离为4～6mm。

图5示出了丝印平台200的结构示意图，图6示出了背光机构100与丝印平台200配合使用的俯视图。丝印平台200用于放置待丝印的玻璃板，当背光源110处于工作工位时，背光源110正对于待丝印的玻璃板板面，感光部件设置于丝印平台200远离背光源110的一侧表面，(图中未示出)用于接收透过待丝印的玻璃板板面的光线。

上述玻璃丝印装置可以按照如下方式进行使用：首先将待丝印的玻璃板置于丝印平台用于放置玻璃板的位置上，再启动背光机构中的导向件即气缸，驱动安装板固定座运动至导向件的第一端部，使得背光源到达工作工位，同时背光源的两个电极之间短接，点亮背光源，朝向玻璃板的板面进行照射。此时感光部件接收透过玻璃板的光线并进行拍照识别。完成后，再次启动气缸，驱动安装板固定座运动至导向件的第二端部，背光源的两个电极分离，背光源熄灭并移动至待机工位，同时背光源从待丝印的玻璃板上方离开，便于丝印机在玻璃板表面进行印刷。

相较于上述传统技术，上述实施例提供的玻璃丝印装置设置了背光机构，背光机构包括背光源和支撑件，能够抓取待丝印的玻璃板的内/外视窗，进而能够有效提高丝印工序的重合精度。并且，在采用平行光源的传统技术中，光源亮度必须满负荷使用，亮度衰减加快，光源需频繁更换。而该玻璃丝印装置采用背光机构，对定位采光方式的光源亮度要求降低，因而还能够大幅延长光源使用寿命，减少光源备件的损耗，降低成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃丝印装置，其特征在于，包括：丝印平台、感光部件及背光机构，所述背光机构包括背光源和可移动的支撑件，所述背光源连接于所述支撑件，所述支撑件用于带动所述背光源在待机工位和工作工位之间进行移动，所述丝印平台用于放置待丝印的玻璃板，当所述背光源移动至工作工位时，所述背光源正对于所述待丝印的玻璃板的板面，所述感光部件用于接收透过所述待丝印的玻璃板的光线。

2.根据权利要求1所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述支撑件包括光源安装板和可移动的安装板固定座，所述背光源设置于所述光源安装板上，所述光源安装板连接于所述安装板固定座。

3.根据权利要求2所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述光源安装板相对于所述丝印平台的表面平行设置。

4.根据权利要求2所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述背光机构还包括导向件，所述安装板固定座设置于所述导向件上并能够沿所述导向件进行移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述导向件为气缸。

6.根据权利要求4～5任一项所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述导向件有两个，两个所述导向件分别设置于所述丝印平台的两侧，所述安装板固定座也有两个，两个所述安装板固定座分设于两个所述导向件上，所述光源安装板连接于两个所述安装板固定座以跨设于所述丝印平台上。

7.根据权利要求4～5任一项所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述背光源具有两个电极，当所述背光源移动至所述待机工位时，所述背光源的两个电极分离，当所述背光源移动至所述工作工位时，所述背光源的两个所述电极接触导通。

8.根据权利要求7所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述背光源的两个电极分别设置于所述安装板固定座和所述导向件上。

9.根据权利要求7所述的玻璃丝印装置，其特征在于，所述导向件具有第一端部和第二端部，当所述背光源移动至所述工作工位时，所述安装板固定座移动至所述第一端部，当所述背光源移动至所述待机工位时，所述安装板固定座移动至所述第二端部。

10.根据权利要求1～5及8～9任一项所述的玻璃丝印装置，其特征在于，当所述背光源处于所述工作工位时，所述背光源与所述丝印平台之间的距离为4～6mm。

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