CN217553300U - 一种无纺布包装袋用撕裂线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布包装袋用撕裂线装置，包括工作台、滚刀、动力机构、传送带和重力自锁机构，所述动力机构设于工作台上，所述滚刀设于动力机构一端，所述传送带设于工作台上，所述重力自锁机构阵列设于传送带上，所述重力自锁机构包括六角螺栓、压板、连杆组件、立柱、拉簧、导向柱、支座、底座和重力传感器。本实用新型属于无纺布包装袋加工领域，提供了一种可有效固定包装袋、降低加工废品率的无纺布包装袋用撕裂线装置。

Description

一种无纺布包装袋用撕裂线装置

技术领域

本实用新型属于无纺布包装袋加工领域，具体是指一种无纺布包装袋用撕裂线装置。

背景技术

为了让用户有更好地使用体验，包装袋上通常都会提前加工好撕裂线，便于用户拆袋，撕裂线一般通过刀具切割或者激光切割加工而成，因包装袋较轻，现有的加工设备中没有针对包装袋的固定措施，加工过程中包装袋可能出现偏移，导致加工位置出现偏差，产出的次品，往往需要报废或者返工处理，造成了浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为了解决以上问题，本实用新型提供了一种利用重力和弹力配合实现对包装袋自动有效固定，避免出现偏移，降低加工废品率的无纺布包装袋用撕裂线装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种无纺布包装袋用撕裂线装置，包括工作台、滚刀、动力机构、传送带和重力自锁机构，所述动力机构设于工作台上，所述滚刀设于动力机构一端，所述传送带设于工作台上，所述重力自锁机构阵列设于传送带上。

进一步地，所述重力自锁机构包括六角螺栓、压板、连杆组件、立柱、拉簧、导向柱、支座、底座和重力传感器，所述底座上设有螺栓孔，所述六角螺栓设于螺栓孔内，所述底座通过六角螺栓和螺栓孔固定设于传送带上，所述重力传感器设于底座上，所述支座滑动设于底座上，所述导向柱设于支座上，所述立柱设于底座上，所述连杆组件设于导向柱上，所述连杆组件中部铰接设于立柱上，所述压板设于连杆组件上，所述拉簧设于重力传感器和支座之间，所述支座可在拉簧的作用下带动导向柱滑动靠近重力传感器，导向柱通过连杆组件带动压板下压贴合传送带侧壁从而对传送的无纺布包装袋进行固定压紧。

进一步地，所述重力传感器包括球壳、重力球、传导腔体、重力芯棒和弹簧，所述传导腔体设于底座上，所述弹簧设于传导腔体内侧底部，所述重力芯棒设于弹簧上，弹簧对重力芯棒起到支撑作用，所述重力芯棒滑动设于传导腔体内，所述球壳连通设于传导腔体上方，所述重力球设于球壳内，所述传导腔体侧壁设有腔体锥孔，腔体锥孔与导向柱同轴线设置，所述重力芯棒侧壁设有芯棒锥孔，传送带带动重力传感器传送，从而重力传感器的方向也会随着传送带的传动而发生变化，重力球随重力传感器方向的变化在球壳内移动，当重力球设于重力芯棒正上方时，重力球下压重力芯棒使得重力芯棒沿传导腔体下移，从而腔体锥孔与芯棒锥孔逐渐对齐方便导向柱插入。

进一步地，所述连杆组件包括压杆、摇杆和拉杆，所述压杆设于压板上，所述拉杆铰接设于导向柱上，所述摇杆中部铰接设于立柱上，所述摇杆一端铰接设于压杆上，所述摇杆的另一端铰接设于拉杆上，所述导向柱左右移动时，导向柱通过拉杆带动摇杆绕立柱转动，从而带动压板上下升降。

进一步地，所述球壳底部中心位置开有圆形豁口，所述重力芯棒的上端贯穿设于圆形豁口内，圆形豁口保证重力自锁机构在水平位置时，所述重力球可以作用在重力芯棒上。

进一步地，所述导向柱靠近重力传感器的一端呈圆台状，所述导向柱的圆台端的锥度分别与腔体锥孔和芯棒锥孔的锥度一致，所述传送带为水平位置时，所述重力球将重力芯棒向下推移，所述芯棒锥孔与腔体锥孔重合，所述导向柱在拉簧作用下向重力传感器一侧偏移并插入腔体锥孔和芯棒锥孔。

优选地，所述传送带垂直安装于工作台上，所述传送带的两侧与地面有夹角，所述传送带的中段与地面平行。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提供了一种无纺布包装袋用撕裂线装置，重力自锁机构会自动跟随传送带的状态变化，当传送带位于水平位置时，重力自锁机构工作，通过压板将包装袋压紧在传送带上，保证滚刀加工时包装袋不会偏移，撕裂线加工完成后，传送带流转至下一段，此时传送带为倾斜状态，重力自锁机构停止动作，压板不再将包装袋压紧在传送带上，此时可以将包装带取下，此装置无需人工干预，可以自动固定包装袋，提高了加工的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中I部分的放大图；

图4为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的重力自锁机构的结构图；

图5为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的重力自锁机构的状态图；

图6为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的重力传感器结构示意图；

图7为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的重力传感器的剖视图；

图8为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的重力芯棒的结构示意图；

图9为本实用新型一种无纺布包装袋用撕裂线装置的连杆组件的结构示意图；

其中，1、工作台，2、滚刀，3、动力机构，4、传送带，5、重力自锁机构，6、六角螺栓，7、压板，8、连杆组件，8-1、压杆，8-2、摇杆，8-3、拉杆，9、立柱，10、拉簧，11、导向柱，12、支座，13、重力传感器，14、球壳，15、重力球，16、传导腔体，17、重力芯棒，18、弹簧，19、底座，20、螺栓孔，21、腔体锥孔，22、芯棒锥孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种无纺布包装袋用撕裂线装置，包括工作台1、滚刀2、动力机构3、传送带4和重力自锁机构5，动力机构3设于工作台1上，滚刀2设于动力机构3一端，传送带4设于工作台1上，重力自锁机构5阵列设于传送带4上。

如图2、图3所示，重力自锁机构5包括六角螺栓6、压板7、连杆组件8、立柱9、拉簧10、导向柱11、支座12、底座19和重力传感器13，底座19上设有螺栓孔20，六角螺栓6设于螺栓孔20内，底座19通过六角螺栓6和螺栓孔20固定设于传送带4上，重力传感器13设于底座19上，支座12滑动设于底座19上，导向柱11设于支座12上，导向柱11靠近重力传感器13的一端呈圆台状，立柱9设于底座19上，连杆组件8中部铰接设于立柱9上，连杆组件8一端铰接设于导向柱11上，连杆组件8另一端设于压板7上，拉簧10设于重力传感器13和支座12之间。

如图4、图5和图9所示，连杆组件8包括压杆8-1、摇杆8-2和拉杆8-3，压杆8-1设于压板7上，拉杆8-3铰接设于导向柱11上，摇杆8-3中部铰接设于立柱9上，摇杆8-2一端铰接设于压杆8-1上，摇杆8-2的另一端铰接设于拉杆8-3上。

如图6-8所示，重力传感器13包括球壳14、重力球15、传导腔体16、重力芯棒17和弹簧18，传导腔体16设于底座19上，弹簧18设于传导腔体16内侧底部，重力芯棒17设于弹簧18上，重力芯棒17滑动设于传导腔体16内，球壳14连通设于传导腔体16上方，重力球15设于球壳14内，传导腔体16侧壁设有腔体锥孔21，重力芯棒17侧壁设有芯棒锥孔22，导向柱11的圆台端的锥度分别与腔体锥孔21和芯棒锥孔22的锥度一致。

具体使用时，通过螺栓孔20和六角螺栓6，将重力自锁机构5等间距阵列固定在传送带4上，将包装袋放置在传送带4上，当传送带4将包装袋移动到水平位置时，重力自锁机构5内的重力球15位于球壳14正下方的豁口内，重力球15下压重力芯棒17，驱动重力芯棒17向下移动，直至重力芯棒17上的芯棒锥孔22与传导腔体16上的腔体锥孔21重合，此时支座12在拉簧10的作用下向右移动，将导向柱11插入芯棒锥孔22和腔体锥孔21内，连杆组件8在导向柱11的作用下发生伸展，向下推动压板7，压板7将包装袋压在传送带4上，此时滚刀2在动力机构3的作用下旋转切割，在包装袋上加工出撕裂线，加工完成后包装袋随传送带4继续前进，当传送带4转至倾斜段时，重力自锁机构5的重力球15偏移，不再作用在重力芯棒17上，此时重力芯棒17在弹簧18的作用下上移，芯棒锥孔22推动导向柱11向外运动，连杆组件8收回，将压板7抬起，包装袋不再固定在传送带4上，此时可将包装袋取出转移至下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无纺布包装袋用撕裂线装置，其特征在于：包括工作台、滚刀、动力机构、传送带和重力自锁机构，所述动力机构设于工作台上，所述滚刀设于动力机构一端，所述传送带设于工作台上，所述重力自锁机构阵列设于传送带上，所述重力自锁机构包括六角螺栓、压板、连杆组件、立柱、拉簧、导向柱、支座、底座和重力传感器，所述底座上设有螺栓孔，所述六角螺栓设于螺栓孔内，所述底座通过六角螺栓和螺栓孔固定设于传送带上，所述重力传感器设于底座上，所述支座滑动设于底座上，所述导向柱设于支座上，所述立柱设于底座上，所述连杆组件设于导向柱上，所述连杆组件中部铰接设于立柱上，所述压板设于连杆组件上，所述拉簧设于重力传感器和支座之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋用撕裂线装置，其特征在于：所述重力传感器包括球壳、重力球、传导腔体、重力芯棒和弹簧，所述传导腔体设于底座上，所述弹簧设于传导腔体内侧底部，所述重力芯棒设于弹簧上，所述重力芯棒滑动设于传导腔体内，所述球壳连通设于传导腔体上方，所述重力球设于球壳内，所述传导腔体侧壁设有腔体锥孔，所述重力芯棒侧壁设有芯棒锥孔。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋用撕裂线装置，其特征在于：所述连杆组件包括压杆、摇杆和拉杆，所述压杆设于压板上，所述拉杆铰接设于导向柱上，所述摇杆一端铰接设于压杆上，一端铰接设于拉杆上，所述摇杆中部铰接设于立柱上。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布包装袋用撕裂线装置，其特征在于：所述导向柱靠近重力传感器的一端呈圆台状，所述导向柱的圆台端的锥度分别与腔体锥孔和芯棒锥孔的锥度一致。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布包装袋用撕裂线装置，其特征在于：所述球壳底部中心位置开有圆形豁口，所述重力芯棒的上端贯穿设于圆形豁口内。

Images