CN221834507U - 一种落料模具取件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玩具生产技术领域，具体公开一种落料模具取件装置，包括底板和加工机构，加工机构包括下模具、上模具、升降板、两组翻转组件、两组固定组件、升降组件和四组支撑组件，每组翻转组件包括导向板和导杆，两组固定组件对称设置于底板的上表面，下模具分别与两组固定组件固定连接，升降组件设置于底板的上表面，升降板与升降组件螺纹配合，上模具与升降板固定连接，导向板与上模具固定连接，导向板具有滑槽，导杆的一端与下模具固定连接，导杆的另一端贯穿滑槽，四组支撑组件均设置于底板的下表面，通过上述设置，可以自动对加工完的胚料进行取料，从而减轻工人的劳动强度。

Description

一种落料模具取件装置

技术领域

本实用新型涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种落料模具取件装置。

背景技术

玩具的生产要经历多道工序，其中把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，落料工序是极为重要的一步，板料放在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，进而从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，但在落料过程中，大多还是采用人工手动从凹模中取件的方式，生产效率较低，并且还存在一定的危险性。

为了解决上述技术问题，现有技术专利(CN215391933U)公开了一种玩具生产用落料模具取件装置，包括工作台、凸模、凹模、移动杆、移动板、连接板、弹簧、抽屉等零部件，工作台上开设有通孔，凹模侧壁上开设有盲孔，移动杆一端插入盲孔，通过拉动连接板，连接板带动移动杆和移动板移动，使移动杆与盲孔脱离，移动板一边与凹模脱离，一边通过拉动组件带动凹模翻转，进而使凹模内的材料落入抽屉内，取代了人工手动从凹模中取件的方式，使取料过程更加安全，有利于玩具生产效率的提高。

但上述现有技术中，每加工完一个玩具就需要工作人员将凹模翻转，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料模具取件装置，旨在解决现有技术中，每加工完一个玩具就需要工作人员将凹模翻转，劳动强度较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种落料模具取件装置，包括底板和加工机构，所述加工机构包括下模具、上模具、升降板、两组翻转组件、两组固定组件、升降组件和四组支撑组件，每组所述翻转组件包括导向板和导杆，两组所述固定组件对称设置于所述底板的上表面，所述下模具分别与两组所述固定组件固定连接，所述升降组件设置于所述底板的上表面，所述升降板与所述升降组件螺纹配合，所述上模具与所述升降板固定连接，并位于所述下模具的上方，两组所述翻转组件对侧设置于所述上模具的两侧，所述导向板与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的一侧，所述导向板具有滑槽，所述导杆的一端与所述下模具固定连接，所述导杆的另一端贯穿所述滑槽，并与所述导向板滑动连接，四组所述支撑组件均设置于所述底板的下表面。

其中，所述升降组件包括安装框、螺纹杆、电机和两组导向件，所述安装框固定连接于所述底板的上表面，所述电机固定连接于所述安装框的上表面，所述螺纹杆贯穿所述升降板，并与所述升降板螺纹配合，所述螺纹杆的一端与所述底板转动连接，所述螺纹杆的另一端与所述电机的输出端固定连接。

其中，每组所述导向件包括滑杆、滑块和限位块，所述滑块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧，所述滑杆贯穿所述滑块，并与所述滑块滑动连接，所述滑杆的一端与所述底板固定连接，所述滑杆的另一端与所述限位块固定连接。

其中，每组所述固定组件包括固定板、圆杆和挡板，所述固定板固定连接于所述底板的上表面，所述圆杆的一端与所述下模具固定连接，所述圆杆的另一端贯穿所述固定板，并与所述固定板转动连接，所述挡板与所述固定板固定连接，并与所述下模具的底面贴合。

其中，每组所述支撑组件包括支撑杆和垫块，所述支撑杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的下表面，所述垫块与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的下端。

其中，所述落料模具取件装置还包括导料板、两根立杆和收集箱，所述底板具有矩形槽，所述导料板设置于所述矩形槽内，并与所述底板固定连接，两根所述立杆的一端分别与所述底板固定连接，两根所述立杆的另一端分别与所述导料板固定连接，所述收集箱设置于所述导料板的下方。

本实用新型的一种落料模具取件装置，所述上模具与所述升降板固定连接，所述导向板与所述上模具固定连接，所述导杆的一端与所述下模具固定连接，所述导杆的另一端贯穿所述滑槽，在具体进行使用时，通过所述升降组件带动所述升降板向下移动，所述升降板带动所述上模具向下移动，并与所述下模具贴合，从而对胚料进行剪切，剪切完成后，所述升降组件带动所述升降板向下移动，所述升降板带动所述上模具向上移动，所述上模具带动所述导向板向上移动，所述导向板带动所述导杆向上移动，所述导杆带动所述下模具的一端向上移动，所述下模具的另一端在所述固定组件上转动，从而使剪切完成的胚料从所述下模具上滑落，以此方法能够有效解决现有技术中，每加工完一个玩具就需要工作人员将凹模翻转，劳动强度较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的立体图。

图3是本实用新型的第一实施例的正视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-底板、102-下模具、103-上模具、104-升降板、105-导向板、106-滑槽、107-导杆、108-安装框、109-螺纹杆、110-电机、111-滑杆、112-滑块、113-限位块、114-固定板、115-圆杆、116-挡板、117-支撑杆、118-垫块、201-导料板、202-立杆、203-收集箱、204-矩形槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的立体图，图3是本实用新型的第一实施例的正视图。

本实用新型提供一种落料模具取件装置，包括底板101和加工机构，所述加工机构包括下模具102、上模具103、升降板104、两组翻转组件、两组固定组件、升降组件和四组支撑组件，每组所述翻转组件包括导向板105和导杆107，所述升降组件包括安装框108、螺纹杆109、电机110和两组导向件，每组所述导向件包括滑杆111、滑块112和限位块113，每组所述固定组件包括固定板114、圆杆115和挡板116，每组所述支撑组件包括支撑杆117和垫块118，前述方案解决了现有技术中，每加工完一个玩具就需要工作人员将凹模翻转，劳动强度较大的问题。

针对本具体实施方式，两组所述固定组件对称设置于所述底板101的上表面，所述下模具102分别与两组所述固定组件固定连接，所述升降组件设置于所述底板101的上表面，所述升降板104与所述升降组件螺纹配合，所述上模具103与所述升降板104固定连接，并位于所述下模具102的上方，两组所述翻转组件对侧设置于所述上模具103的两侧，所述导向板105与所述上模具103固定连接，并位于所述上模具103的一侧，所述导向板105具有滑槽106，所述导杆107的一端与所述下模具102固定连接，所述导杆107的另一端贯穿所述滑槽106，并与所述导向板105滑动连接，四组所述支撑组件均设置于所述底板101的下表面，在具体进行使用时，通过所述升降组件带动所述升降板104向下移动，所述升降板104带动所述上模具103向下移动，并与所述下模具102贴合，从而对胚料进行剪切，剪切完成后，所述升降组件带动所述升降板104向下移动，所述升降板104带动所述上模具103向上移动，所述上模具103带动所述导向板105向上移动，所述导向板105带动所述导杆107向上移动，所述导杆107带动所述下模具102的一端向上移动，所述下模具102的另一端在所述固定组件上转动，从而使剪切完成的胚料从所述下模具102上滑落。

其中，所述安装框108固定连接于所述底板101的上表面，所述电机110固定连接于所述安装框108的上表面，所述螺纹杆109贯穿所述升降板104，并与所述升降板104螺纹配合，所述螺纹杆109的一端与所述底板101转动连接，所述螺纹杆109的另一端与所述电机110的输出端固定连接，在具体进行使用时，启动所述电机110，所述电机110的输出端带动所述螺纹杆109转动，使得所述升降板104向下移动。

其次，所述滑块112与所述上模具103固定连接，并位于所述上模具103的外侧，所述滑杆111贯穿所述滑块112，并与所述滑块112滑动连接，所述滑杆111的一端与所述底板101固定连接，所述滑杆111的另一端与所述限位块113固定连接，在具体进行使用时，所述上模具103带动所述滑块112在所述滑杆111上滑动，使得所述上模具103移动更加平稳。

同时，所述固定板114固定连接于所述底板101的上表面，所述圆杆115的一端与所述下模具102固定连接，所述圆杆115的另一端贯穿所述固定板114，并与所述固定板114转动连接，所述挡板116与所述固定板114固定连接，并与所述下模具102的底面贴合，在具体进行使用时，所述下模具102的一端向上移动，所述下模具102的另一端带动所述圆杆115在所述固定板114上转动，所述挡板116对所述下模具102进行限位和支撑，使其在胚料加工时，始终保持水平。

另外，所述支撑杆117与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的下表面，所述垫块118与所述支撑杆117固定连接，并位于所述支撑杆117的下端，在具体进行使用时，所述支撑杆117用于支撑所述底板101，所述垫块118可以增强所述支撑杆117的稳定性。

使用本实施例的一种落料模具取件装置，在具体进行使用时，启动所述电机110，所述电机110的输出端带动所述螺纹杆109转动，使得所述升降板104向下移动，所述升降板104带动所述上模具103向下移动，并与所述下模具102贴合，从而对胚料进行剪切，剪切完成后，所述电机110的输出端带动所述螺纹杆109反向转动，使得所述升降板104向上移动，所述升降板104带动所述上模具103向上移动，所述上模具103带动所述导向板105向上移动，所述导向板105带动所述导杆107向上移动，所述导杆107带动所述下模具102的一端向上移动，所述下模具102的另一端带动所述圆杆115在所述固定板114上转动，从而使剪切完成的胚料从所述下模具102上滑落，以此方法能够有效解决现有技术中，每加工完一个玩具就需要工作人员将凹模翻转，劳动强度较大的问题。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种落料模具取件装置，还包括导料板201、两根立杆202和收集箱203。

针对本具体实施方式，所述底板101具有矩形槽204，所述导料板201设置于所述矩形槽204内，并与所述底板101固定连接，两根所述立杆202的一端分别与所述底板101固定连接，两根所述立杆202的另一端分别与所述导料板201固定连接，所述收集箱203设置于所述导料板201的下方，在具体进行使用时，两根所述立杆202用于固定所述导料板201，胚料从所述下模具102滑落至所述导料板201上，然后通过所述导料板201掉落至所述收集箱203内。

使用本实施例的一种落料模具取件装置，在具体进行使用时，胚料从所述下模具102滑落至所述导料板201上，然后通过所述导料板201掉落至所述收集箱203内，以此便于对胚料进行收集。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种落料模具取件装置，包括底板，其特征在于，

还包括加工机构，所述加工机构包括下模具、上模具、升降板、两组翻转组件、两组固定组件、升降组件和四组支撑组件，两组所述固定组件对称设置于所述底板的上表面，所述下模具分别与两组所述固定组件固定连接，所述升降组件设置于所述底板的上表面，所述升降板与所述升降组件螺纹配合，所述上模具与所述升降板固定连接，并位于所述下模具的上方，两组所述翻转组件对侧设置于所述上模具的两侧，每组所述翻转组件包括导向板和导杆，所述导向板与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的一侧，所述导向板具有滑槽，所述导杆的一端与所述下模具固定连接，所述导杆的另一端贯穿所述滑槽，并与所述导向板滑动连接，四组所述支撑组件均设置于所述底板的下表面。

2.如权利要求1所述的落料模具取件装置，其特征在于，

所述升降组件包括安装框、螺纹杆、电机和两组导向件，所述安装框固定连接于所述底板的上表面，所述电机固定连接于所述安装框的上表面，所述螺纹杆贯穿所述升降板，并与所述升降板螺纹配合，所述螺纹杆的一端与所述底板转动连接，所述螺纹杆的另一端与所述电机的输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的落料模具取件装置，其特征在于，

每组所述导向件包括滑杆、滑块和限位块，所述滑块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧，所述滑杆贯穿所述滑块，并与所述滑块滑动连接，所述滑杆的一端与所述底板固定连接，所述滑杆的另一端与所述限位块固定连接。

4.如权利要求3所述的落料模具取件装置，其特征在于，

每组所述固定组件包括固定板、圆杆和挡板，所述固定板固定连接于所述底板的上表面，所述圆杆的一端与所述下模具固定连接，所述圆杆的另一端贯穿所述固定板，并与所述固定板转动连接，所述挡板与所述固定板固定连接，并与所述下模具的底面贴合。

5.如权利要求4所述的落料模具取件装置，其特征在于，

每组所述支撑组件包括支撑杆和垫块，所述支撑杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的下表面，所述垫块与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的下端。

6.如权利要求5所述的落料模具取件装置，其特征在于，

所述落料模具取件装置还包括导料板、两根立杆和收集箱，所述底板具有矩形槽，所述导料板设置于所述矩形槽内，并与所述底板固定连接，两根所述立杆的一端分别与所述底板固定连接，两根所述立杆的另一端分别与所述导料板固定连接，所述收集箱设置于所述导料板的下方。