CN217551853U - 阀块多工位液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀块生产设备领域，特别涉及一种阀块多工位液压夹具；阀块多工位液压夹具，其包括底板，底板上呈方形垂直设有四个安装板，安装板的上端设有油路转接板，其特征在于：所述至少一个安装板的表面设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件包括设置在安装板中部的双输出主压紧缸，还包括设置在安装板上部的上定位块，以及设置在安装板下部的下定位块，双输出主压紧缸与上定位块构成第一夹紧工位，双输出主压紧缸与下定位块构成第二夹紧工位，在双输出主压紧缸的两个输出端的两侧设有对工件进行预压的垂直预压组件；本实用新型设计了一种能够自动校准工件位置且进行夹紧固定的阀块多工位液压夹具。

Description

阀块多工位液压夹具

技术领域

本实用新型属于阀块生产设备领域，特别涉及一种阀块多工位液压夹具。

背景技术

汽车复合转向系统同时采用液压助力和电动助力为转向系统提供助力，既保留了液压系统的优良路感，又具有电动助力转向能耗较低的优点，同时，两套转向系统的结合也弥补了两者助力范围较小这一缺点，因此，在节能环保与驾驶感受的双重要求下，汽车复合转向系统将是未来客车、货车的理想助力选择。

液压助力的阀体的每个表面都要进行加工，现有技术中一般采用单工位夹具，每加工一个零部件需要进行5次装夹，生产的效率得不到保障，且工人的来动量也大，存在很多次生的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种能够自动校准工件位置且进行夹紧固定的阀块多工位液压夹具。

本实用新型的技术方案如下：

阀块多工位液压夹具，其包括底板，底板上呈方形垂直设有四个安装板，安装板的上端设有油路转接板，其特征在于：所述至少一个安装板的表面 设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件包括设置在安装板中部的双输出主压紧缸，还包括设置在安装板上部的上定位块，以及设置在安装板下部的下定位块，双输出主压紧缸与上定位块构成第一夹紧工位，双输出主压紧缸与下定位块构成第二夹紧工位，在双输出主压紧缸的两个输出端的两侧设有对工件进行预压的垂直预压组件。

进一步的说，在第一夹紧工位和第二夹紧工位对应的安装板上均设有呈三角布置的端面定位柱。

进一步的说，所述的端面定位柱上设有用于检测阀块是否与端面定位柱贴合的气孔。

进一步的说，所述的上定位块和下定位块上设有旋转预压油缸，旋转预压油缸的输出端连接有有压紧杆，压紧杆作用于工件的表面来确保工件与端面定位柱贴合。

进一步的说，在第一夹紧工位对应的安装板上设有确定工件是否对中的对中组件，所述的对中组件包括一组对称安装在安装板上的对中压紧油缸， 对中压紧油缸的输出端设有对工件进行压覆的对中压杆。

进一步的说，所述的垂直预压组件包括与安装板连接的预压固定座，预压固定座上设有可转动的预压杆，所述预压固定座上还设有液压顶杆，液压顶杆的输出端作用在预压杆上使预压杆作用于工件。

进一步的说，位于第二夹紧工位的安装板的表面设有防错销。

进一步的说，所述的油路转接板上设有油气回转器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的四个安装板上均设有能够对两个工件进行夹持的Z轴定位组件，且Z轴定位组件能够对不同加工面的工件进行装夹，一次装夹能够完成多个工件不同加工面的装夹，满足加工生产的需求，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型的Z轴定位组件通过各个液压组件来对工件的位置进行校准，保证定位的准确性，从而提高了后续的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为垂直预压组件的示意图；

图中1为底板，

2为安装板，

3为油路转接板，30为油气回转器；

4为Z轴定位组件，40为双输出主压紧缸，41为上定位块，42为下定位块，43为垂直预压组件，430为预压固定座，431为预压杆，432为液压顶杆，

44为压紧杆，45为对中组件，450为对中压紧油缸，451为对中压杆，46为旋转预压油缸，

5为端面定位柱，50为第一夹紧工位，51为第二夹紧工位，52为气孔，

6为防错销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，阀块多工位液压夹具，其包括底板1，底板1上呈方形垂直设有四个安装板2，安装板2的上端设有油路转接板3，其特征在于：所述至少一个安装板2的表面设有Z轴定位组件4，本实施例中四个安装板上均设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件4包括设置在安装板2中部的双输出主压紧缸40，还包括设置在安装板2上部的上定位块41，以及设置在安装板2下部的下定位块42，双输出主压紧缸40与上定位块41构成第一夹紧工位50，双输出主压紧缸40与下定位块42构成第二夹紧工位51，在双输出主压紧缸40的两个输出端的两侧设有对工件进行预压的垂直预压组件43。

本实用新型通过双输出主压紧缸、上定位块和下定位块形成两个夹紧工位，双输出主压紧缸一次动作能够通过完成两个工位的夹紧，且设置的垂直预压组件能够在双输出主压紧缸未提供压力时对工件进行一个预承托，避免工件从两个夹紧工位中掉落的问题。

进一步的说，在第一夹紧工位50和第二夹紧工位51对应的安装板上均设有呈三角布置的端面定位柱5。

进一步的说，所述的端面定位柱5上设有用于检测阀块是否与端面定位柱贴合的气孔52。

安装板上设置的端面定位柱在一个平面内，用于对工件的底部平面配合进行定位，且端面定位柱上设置的气孔内接有负压气管，当工件定位后，工件表面与端面定位柱的表面紧贴，负压气管提供向工件提供一个负压吸力，保证工件的稳定性， 同时也可以通过负压气管来检测工件是否装夹到位，如果某个气孔内无法建立一定的负压，则说明工件没有与该端面定位柱配合，定位不到位，对后续的加工精度造成很大的影响。

进一步的说，所述的上定位块41和下定位块42上设有旋转预压油缸46，旋转预压油缸46的输出端连接有有压紧杆44，压紧杆作用于工件的表面来确保工件与端面定位柱贴合。

进一步的说，在第一夹紧工位对应的安装板40上设有确定工件是否对中的对中组件45，所述的对中组件45包括一组对称安装在安装板40上的对中压紧油缸450， 对中压紧油缸450的输出端设有对工件进行压覆的对中压杆451，本实施例中所述的对中压紧油缸也采用旋转油缸。

当工件放置在第一夹紧工位和第二夹紧工位通过垂直预压组件进行承托时，所述的旋转预压油缸和对中组件同时动作，对中压紧油缸通过对中压杆对工件的两侧进行压紧，保证工件位于夹紧工位的中心，与此同时，旋转预压油缸工作，压紧杆作用于工件的上表面，对工件进行预压，使得工件能够贴合在端面定位柱上，当两者的动作完成后，双输出主压紧缸工作，对工件进行最终的夹紧固定，然后旋转预压油缸和对中组件从工件表面离开，进行加工。

进一步的说，所述的垂直预压组件43包括与安装板2连接的预压固定座430，预压固定座430上设有可转动的预压杆431，所述预压固定座430上还设有液压顶杆432，液压顶杆的输出端作用在预压杆上使预压杆作用于工件，液压顶杆作用于预压杆时，预压杆呈一定的倾斜的角度对工件的下表面进行承托，预压杆对工件有一个垂直于重力指向安装板的作用力，这样工件就没有外翻掉落的趋势，从而起到一个预压承载的作用。

进一步的说，位于第二夹紧工位51的安装板2的表面设有防错销6，避免错出现工件装夹错误造成的加工事故，减少产品的不良率，从而控制生产成本。

进一步的说，所述的油路转接板3上设有油气回转器30，油气回转器用于向各个油缸单元提供所需的压力介质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的四个安装板上均设有能够对两个工件进行夹持的Z轴定位组件，且Z轴定位组件能够对不同加工面的工件进行装夹，一次装夹能够完成多个工件不同加工面的装夹，满足加工生产的需求，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型的Z轴定位组件通过各个液压组件来对工件的位置进行校准，保证定位的准确性，从而提高了后续的加工精度。

Claims (8)

1.阀块多工位液压夹具，其包括底板，底板上呈方形垂直设有四个安装板，安装板的上端设有油路转接板，其特征在于：所述至少一个安装板的表面 设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件包括设置在安装板中部的双输出主压紧缸，还包括设置在安装板上部的上定位块，以及设置在安装板下部的下定位块，双输出主压紧缸与上定位块构成第一夹紧工位，双输出主压紧缸与下定位块构成第二夹紧工位，在双输出主压紧缸的两个输出端的两侧设有对工件进行预压的垂直预压组件。

2.根据权利要求1所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：在第一夹紧工位和第二夹紧工位对应的安装板上均设有呈三角布置的端面定位柱。

3.根据权利要求2所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：所述的端面定位柱上设有用于检测阀块是否与端面定位柱贴合的气孔。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：所述的上定位块和下定位块上设有旋转预压油缸，旋转预压油缸的输出端连接有有压紧杆，压紧杆作用于工件的表面来确保工件与端面定位柱贴合。

5.根据权利要求4所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：在第一夹紧工位对应的安装板上设有确定工件是否对中的对中组件，所述的对中组件包括一组对称安装在安装板上的对中压紧油缸， 对中压紧油缸的输出端设有对工件进行压覆的对中压杆。

6.根据权利要求1所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：所述的垂直预压组件包括与安装板连接的预压固定座，预压固定座上设有可转动的预压杆，所述预压固定座上还设有液压顶杆，液压顶杆的输出端作用在预压杆上使预压杆作用于工件。

7.根据权利要求1所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：位于第二夹紧工位的安装板的表面设有防错销。

8.根据权利要求1所述的阀块多工位液压夹具，其特征在于：所述的油路转接板上设有油气回转器。

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