CN217551688U - 一种气动销钉组装压入机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涡轮增压器组装技术领域，且公开了一种气动销钉组装压入机，包括铝合金支架，所述铝合金支架的底部和顶部分别固定设置有配电箱和操作面板，所述铝合金支架的内部设置有工作区域，所述工作区域的内部设置有压入机构和检测机构。本实用新型实现了对销钉的100％全部检测，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮增压器组装技术领域，尤其涉及一种气动销钉组装压入机。
背景技术
涡轮增压器组装时起定位做用，需要保证垂直度和高度，对整个涡轮增压器组装非常重要。
现有的涡轮增压器组装机使用时通常需要工作人员手动将销钉放置于压板工装孔的内部，并且在操作过程中无法对销钉的位置进行有效检测，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对销钉的位置进行有效检测的问题，而提出的一种气动销钉组装压入机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气动销钉组装压入机，包括铝合金支架，所述铝合金支架的底部和顶部分别固定设置有配电箱和操作面板，所述铝合金支架的内部设置有工作区域，所述工作区域的内部设置有压入机构和检测机构；
所述压入机构包括上下移动导轨、压板上下气缸和压入气缸，所述压板上下气缸固定设置于配电箱的顶部，所述压板上下气缸的输出端与上下移动导轨固定连接，所述压入气缸固定与上下移动导轨相匹配；
所述检测机构包括自动检测传感器、左右移动自动检测装置、自动检测上下气缸、自动检测上下轨道、自动检测头，所述配电箱的顶部固定设置有左右移动自动检测气缸，所述左右移动自动检测装置固定设置于左右移动自动检测气缸的输出端，所述左右移动自动检测装置的输出端与自动检测上下轨道固定连接，所述自动检测上下气缸与自动检测上下轨道相匹配，所述自动检测传感器和自动检测头固定设置于自动检测上下气缸的输出端。
优选的，所述压入气缸的输出端固定连接有销钉压入工装压板，所述配电箱的顶部固定设置有压板装置，所述销钉压入工装压板设置于压板装置的正上方。
优选的，所述铝合金支架的顶部固定设置有工作状态指示灯，所述工作区域的内部固定设置有自动检测显示器。
优选的，所述工作区域的内部对称固定设置有两个安全红外线感应器。
优选的，所述铝合金支架的底部四个拐角处分别固定设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动销钉组装压入机，具备以下有益效果：
1、该气动销钉组装压入机，通过把原料放置到工装上，启动开关，压板下降，把销钉放置压板工装孔里，再次启动开关，压入气缸下降，销钉压入到位，压入气缸上升回到原点，工件移动到自动检测处进行检测即可实现自动检测。
2、该气动销钉组装压入机，检测完成OK工件返回原点，检测 NG设备会报警提示，报警NG在工件取出才能解除报警，同时增加安全红外感应器，能够有效预防机械伤害。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对销钉的100％全部检测，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气动销钉组装压入机的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
图中：1铝合金支架、2配电箱、3操作面板、4上下移动导轨、 5压板上下气缸、6压入气缸、7自动检测传感器、8左右移动自动检测装置、9自动上下检测气缸、10自动检测上下导轨、11自动检测头、12销钉压入工装压板、13压板装置、14工作状态指示灯、15自动检测显示器、16安全红外线感应器、17万向轮、18左右移动自动检测气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1，一种气动销钉组装压入机，包括铝合金支架1，铝合金支架1的底部和顶部分别固定设置有配电箱2和操作面板3，铝合金支架1的内部设置有工作区域；
参照图1，工作区域的内部设置有压入机构，压入机构包括上下移动导轨4、压板上下气缸5和压入气缸6，压板上下气缸5固定设置于配电箱2的顶部，压板上下气缸5的输出端与上下移动导轨4固定连接，压入气缸6固定与上下移动导轨4相匹配；
参照图1，工作区域的内部设置有检测机构，检测机构包括自动检测传感器7、左右移动自动检测装置8、自动检测上下气缸9、自动检测上下轨道10、自动检测头11，配电箱2的顶部固定设置有左右移动自动检测气缸18，左右移动自动检测装置8固定设置于左右移动自动检测气缸18的输出端，左右移动自动检测装置8的输出端与自动检测上下轨道10固定连接，自动检测上下气缸9与自动检测上下轨道10相匹配，自动检测传感器7和自动检测头11固定设置于自动检测上下气缸9的输出端。
实施例二
在实施例一的基础上，参照图1-2，压入气缸6的输出端固定连接有销钉压入工装压板12，配电箱2的顶部固定设置有压板装置13，销钉压入工装压板12设置于压板装置13的正上方，便于将销钉压入产品中，铝合金支架1的顶部固定设置有工作状态指示灯14，工作区域的内部固定设置有自动检测显示器15，利用自动检测显示器15 显示检测结果，工作区域的内部对称固定设置有两个安全红外线感应器16，利用两个安全红外线感应器16能够有效预防机械伤害，铝合金支架1的底部四个拐角处分别固定设置有万向轮17，便于通过四个万向轮17对整个装置进行给移动。
本实用新型中，该气动销钉组装压入机，通过把原料放置到工装上，启动开关，压板装置13下降，把销钉放置压板工装孔里，再次启动开关，压入气缸6下降，销钉压入到位，压入气缸6上升回到原点，工件移动到自动检测处进行检测即可实现自动检测，检测完成OK工件返回原点，检测NG设备会报警提示，报警NG在工件取出才能解除报警，同时增加安全红外感应器16，能够有效预防机械伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气动销钉组装压入机，包括铝合金支架(1)，其特征在于，
所述铝合金支架(1)的底部和顶部分别固定设置有配电箱(2)和操作面板(3)，
所述铝合金支架(1)的内部设置有工作区域，
所述工作区域的内部设置有压入机构和检测机构；
所述压入机构包括上下移动导轨(4)、压板上下气缸(5)和压入气缸(6)，所述压板上下气缸(5)固定设置于配电箱(2)的顶部，所述压板上下气缸(5)的输出端与上下移动导轨(4)固定连接，所述压入气缸(6)固定与上下移动导轨(4)相匹配；
所述检测机构包括自动检测传感器(7)、左右移动自动检测装置(8)、自动检测上下气缸(9)、自动检测上下轨道(10)、自动检测头(11)，所述配电箱(2)的顶部固定设置有左右移动自动检测气缸(18)，所述左右移动自动检测装置(8)固定设置于左右移动自动检测气缸(18)的输出端，所述左右移动自动检测装置(8)的输出端与自动检测上下轨道(10)固定连接，所述自动检测上下气缸(9)与自动检测上下轨道(10)相匹配，所述自动检测传感器(7)和自动检测头(11)固定设置于自动检测上下气缸(9)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种气动销钉组装压入机，其特征在于，所述压入气缸(6)的输出端固定连接有销钉压入工装压板(12)，所述配电箱(2)的顶部固定设置有压板装置(13)，所述销钉压入工装压板(12)设置于压板装置(13)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种气动销钉组装压入机，其特征在于，所述铝合金支架(1)的顶部固定设置有工作状态指示灯(14)，所述工作区域的内部固定设置有自动检测显示器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种气动销钉组装压入机，其特征在于，所述工作区域的内部对称固定设置有两个安全红外线感应器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种气动销钉组装压入机，其特征在于，所述铝合金支架(1)的底部四个拐角处分别固定设置有万向轮(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202220046196.8U CN217551688U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种气动销钉组装压入机 |
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2022
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