CN217551569U - 一种双钩焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双钩焊机；包括设置在机体的工作台以及在工作台上对称布置有两个钩焊工位，每个钩焊工位上有一用于放置链钩的焊接座，所述焊接座的上方设有一与之相对的焊接机构，所述焊接机构包括一焊接头以及驱动组件，所述焊接头连接固定于驱动组件的伸缩端，两个伸缩端能够同步或独立带动焊接头朝向焊接座移动；以提高链钩焊压的工作效率。

Description

一种双钩焊机

技术领域

本实用新型涉及链条加工处理技术领域，具体涉及一种双钩焊机。

背景技术

冬季雪大风寒，冰雪封路，汽车难行，防滑链成为了不少司机在这种恶劣的天气下出门的必备法宝，防滑链一般是由钢链或橡胶链制成，具有防滑的功能；目前完整的防滑链主要包括链条以及链钩组成，将链钩钩住部分链条段形成能够套设在汽车轮胎上的防滑链套。

而目前工厂上将链钩进行折弯点焊是分开进行的，即先先进行按压后，再将按压处进行点焊，故而加工处理工作效率极低，因此，亟待研发一台提升链钩按压焊接处理工作效率的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种双钩焊机，以大幅度提高链钩的处理工作效率。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种双钩焊机，包括设置在机体的工作台以及在工作台上对称布置有两个钩焊工位，每个钩焊工位上有一用于放置链钩的焊接座，所述焊接座的上方设有一与之相对的焊接机构，所述焊接机构包括一焊接头以及驱动组件，所述焊接头连接固定于驱动组件的伸缩端，两个伸缩端能够同步或独立带动焊接头朝向焊接座移动。

在一些实例中，所述焊接座包括纵向挡板以及横向承托板，所述横向承托板至少其承托表面呈一定倾斜角度的坡面，所述纵向挡板设置在坡面高度最低的一端上。

在一些实例中，所述链钩的折弯端点为A点，其直线端点为B点，所述链钩放置至焊接座上时，A点高于B点以保证焊接头在下移过程中先接触到A点。

在一些实例中，所述工作台上设有两个控制按键，两个控制按键均与设置在机台内的控制器线路连接，并分别独立控制一驱动组件。

在一些实例中，所述驱动组件包括液压缸以及液压泵，所述液压缸与液压泵通过管路相连，所述液压缸中的活塞杆端部与焊接头。

在一些实例中，所述钩焊工位上固定设置有一固定座，所述焊接座能活动设置在固定座上。

在一些实例中，所述固定座的表面设有两条滑槽，所述焊接座设有与滑槽对应的两条滑杆；所述滑杆的端部置入于滑槽内，并能够沿着滑槽横向移动，所述滑槽内可设置多个固定孔位，所述滑杆能够与所述固定孔位对接。

在一些实例中，所述焊接座设有两个螺纹孔，所述滑杆为螺杆，所述固定孔位设有内螺纹，通过螺杆端部拧入至固定孔位后而使得焊接座与固定座相对固定。

在一些实例中，所述焊接头采用电弧焊接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现下列效果：

1、在同一机台上设置有两个焊接工位，以便于同时或者分别对链钩进行压弯焊接处理，以提高其工作效率；

2、按压和焊接结合同一台设备上，以实现高效地、便捷地链钩按压焊接作业，并且无需占有过多的场地空间。

附图说明

图1是链钩未处理前的结构，

图2是链钩按压焊接后的结构，

图3是本实用新型一实施例的结构示意图，

图4是图3实施例的另一个视角的结构示意图，

图5是图3实施例的C部结构放大图，

图中：工作台1、钩焊工位2、焊接座3、纵向挡板31、横向承托板32、焊接头4、驱动组件5、控制按键6、固定座7、滑槽8、螺纹孔9、链钩10。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1和图5所示，根据本实用新型一优选实施的一种双钩焊机，该双钩焊机主要用于将链钩10的折弯端进行按压并与直线端焊接，如图1所示，是链钩10未处理前的结构，如图2所示为链钩10按压焊接后的结构；所述钩焊机包括设置在机体的工作台1以及在工作台1上对称布置有两个钩焊工位2，每个钩焊工位2上设有一用于放置链钩10的焊接座3，所述焊接座3的上方设有一与之相对的焊接机构，所述焊接机构包括一焊接头4以及驱动组件5，所述焊接头4连接固定于驱动组件5的伸缩端，两个焊接机构的伸缩端能够同步或独立带动焊接头4朝向焊接座3移动，本技术方案主要创新点在于，在同一机台上设置有两个焊接工位，以便于同时或者分别对链钩10进行压弯焊接处理，以提高其工作效率；现传统点焊机基本设置其一个焊接工位，导致需要人员只能一个个去焊接处理，此外，在前一个进行焊接时，还无法进行摆放下一个链钩10的位置，致使其工作效率极低；其中，如图1所示，链钩10包括折弯段部以及直线段部，折弯段的自由端点为A点，直线段的封闭端点为B点，而钩焊机作用即是将A点向直线段上按压并焊接，所述焊接头4采用电弧焊接工艺。

上述技术方案中，其中钩焊工位2上设有一用于放置链钩10的焊接座3，该设有方式包括将焊接座3固定设置于钩焊工位2上和将焊接座3滑动锁定设置于钩焊工位2上，而本实施例主要采用滑动锁定的方式，该方式优势在于能够灵活确定其焊压点位，例如链钩10有不同规格大小，此时其按压焊接的点位也不同，而由于焊接头4所处位置固定，为了防止按压焊接偏移进而需要根据链钩10实际规格来调整焊接座3的位置，尽可能将链钩10需要焊压的点调节至焊接头4的中心处；另外，本设备的两个焊接机构能够同步下移焊压操作或者分别进行操作，当同步进行按压焊接时，先需要将链钩10位置摆放好，而分别进行操作时，可工位上链钩10进行按压焊接时，另一个工位进行摆放链钩10。

具体而言，焊接座3包括纵向挡板31以及横向承托板32，所述横向承托板32至少其承托表面呈一定倾斜角度的坡面，所述纵向挡板31设置在坡面高度最低的一端上，设置呈该结构的好处在于，链钩10放置时只需将链钩10的弯曲部与纵向挡板31相抵即可定位，无需多次调整放置位置；其次，在焊接头4按压过程中会对其链钩10向前的一推力，故不设置纵向挡板31的话，则导致链钩10会位移而按压偏移，纵向挡板31则能够有效地防止链钩10在按压焊接过程中前移的情况；另外，之所以将承托表面设置为坡面具有一定斜度的原因在于链钩10放置有一定倾斜度并且使得A点高于B点，以保证焊接头4在下移过程中先接触到A点，将A点下压并焊接而不影响B点。

所述工作台1上设有两个控制按键6，两个控制按键6均与设置在机台内的控制器线路连接，并分别独立控制一驱动组件5，当需要两个焊接机构能够同步下移焊压操作时，只需同时按压两个控制按键6即可，当需要两个焊接机构分别进行操作时，只需按压相应的控制按键6即可；当然在其他一些实施例中，也可设置电脑显示器，通过电脑显示器进行操控两个焊接机构进行操作。

所述驱动组件5包括液压缸以及液压泵，所述液压缸与液压泵通过管路相连，所述液压缸中的活塞杆端部与焊接头4，该结构则不再过多赘述，此外，前述提及本实施例中的焊接座3采用滑动锁定的方式，具体地，所述钩焊工位2上固定设置有一固定座7，所述焊接座3能活动设置在固定座7上，该活动设置实施方式多样，例如采用滑轨和滑块配合的方式等。

所述固定座7的表面设有两条滑槽8，所述焊接座3设有与滑槽8对应的两条滑杆；所述滑杆的端部置入于滑槽8内，并能够沿着滑槽8横向移动，该技术方案下，可实施为两条滑槽8内相对应设置多个固定孔位，所述滑杆能够与所述固定孔位对接，该对接方式包括所述滑杆纵向插入固定孔位即可锁定；在本实施例中所述固定孔位设有内螺纹，所述焊接座3设有两个螺纹孔9，所述滑杆为螺杆，通过螺杆端部拧入至固定孔位后而使得焊接座3与固定座7相对固定。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种双钩焊机，其特征在于，包括设置在机体的工作台(1)以及在工作台(1)上对称布置有两个钩焊工位(2)，每个钩焊工位(2)上有一用于放置链钩(10)的焊接座(3)，所述焊接座(3)的上方设有一与之相对的焊接机构，所述焊接机构包括一焊接头(4)以及驱动组件(5)，所述焊接头(4)连接固定于驱动组件(5)的伸缩端，两个伸缩端能够同步或独立带动焊接头(4)朝向焊接座(3)移动。

2.根据权利要求1所述的双钩焊机，其特征在于，所述焊接座(3)包括纵向挡板(31)以及横向承托板(32)，所述横向承托板(32)至少其承托表面呈一定倾斜角度的坡面，所述纵向挡板(31)设置在坡面高度最低的一端上。

3.根据权利要求2所述的双钩焊机，其特征在于，所述链钩(10)的折弯端点为A点，其直线端点为B点，所述链钩(10)放置至焊接座(3)上时，A点高于B点以保证焊接头(4)在下移过程中先接触到A点。

4.根据权利要求1所述的双钩焊机，其特征在于，所述工作台(1)上设有两个控制按键(6)，两个控制按键(6)均与设置在机台内的控制器线路连接，并分别独立控制一驱动组件(5)。

5.根据权利要求1所述的双钩焊机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括液压缸以及液压泵，所述液压缸与液压泵通过管路相连，所述液压缸中的活塞杆端部与焊接头(4)。

6.根据权利要求1所述的双钩焊机，其特征在于，所述钩焊工位(2)上固定设置有一固定座(7)，所述焊接座(3)能活动设置在固定座(7)上。

7.根据权利要求6所述的双钩焊机，其特征在于，所述固定座(7)的表面设有两条滑槽(8)，所述焊接座(3)设有与滑槽(8)对应的两条滑杆；所述滑杆的端部置入于滑槽(8)内，并能够沿着滑槽(8)横向移动，所述滑槽(8)内可设置多个固定孔位，所述滑杆能够与所述固定孔位对接。

8.根据权利要求7所述的双钩焊机，其特征在于，所述焊接座(3)设有两个螺纹孔(9)，所述滑杆为螺杆，所述固定孔位设有内螺纹，通过螺杆端部拧入至固定孔位后而使得焊接座(3)与固定座(7)相对固定。

9.根据权利要求1所述的双钩焊机，其特征在于，所述焊接头(4)采用电弧焊接。

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