CN217550389U - 粉剂生产用旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉剂生产用旋振筛，包括基座，基座顶部安装有旋振筛结构；旋振筛结构包含有：上料组件、底座、旋振筛主体、分料组件、两个固定座、分料板以及若干滤网，本实用新型涉及粉剂生产技术领域，本案的有益效果为：1、采用上料组件，可以将物料放入到上料组件内部，进行筛分操作，无需人工将物料搬运到旋振筛顶部，进行上料，省时省力；2、上料组件与旋振筛采用密封式管道进行连接，在物料进入到旋振筛内部后，不会扬起粉尘等漂浮物，运行安全稳定；3、物料进入到旋振筛内部后，会首先落在分料板顶部，分料组件可以将物料在分料板顶部均匀摊开，进而可以使物料均匀的落在滤网顶部，进而可以增加筛分效率。

Description

粉剂生产用旋振筛

技术领域

本实用新型涉及粉剂生产技术领域，具体为粉剂生产用旋振筛。

背景技术

粉剂是将原药、大量的填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，但现有设备在运行过程中：1、现有的旋振筛在使用时，大多采用人工上料的形式进行上料，由于旋振筛高度较高，需要将物料搬运较高的高度，会浪费大量人工，费时费力；2、在将粉剂倾倒进旋振筛内部后，容易扬起粉尘，被工作人员吸入到体内，会影响现场工作人员的身体健康；3、由于现有的旋振筛进料口较小，在物料进入到旋振筛内部后，物料容易在旋振筛顶部堆积，降低筛分效果。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：粉剂生产用旋振筛，包括基座，基座顶部安装有旋振筛结构；

旋振筛结构包含有：上料组件、底座、旋振筛主体、分料组件、两个固定座、分料板以及若干滤网；

上料组件安装于基座顶部一侧，底座安装于基座顶部另一侧，振动筛主体安装于底座顶部，分料组件设置于旋振筛主体上侧，两个固定固定座分别设置于旋振筛主体两侧内壁，分料板两端分别与两个固定座连接，若干滤网安装于旋振筛主体内部。

优选的，旋振筛主体两侧分别安装有下料口。

优选的，上料组件包含有：支撑架、进料斗、传送带以及转接口；

支撑架安装于基座顶部一侧，进料斗安装于支撑架顶部一侧，传动带安装于支撑架顶部另一侧，并且传送带一端与进料斗连接，转接口设置于传送带另一端。

优选的，传送带底部安装有稳定架。

优选的，分料组件包含有：电机、转轴以及刮板；

电机安装于旋振筛主体顶部，且电机驱动端贯穿旋振筛主体顶部壁面，转轴一端与电机驱动端连接，另一端与分料板连接，刮板套设于转轴下侧。

优选的，转轴下侧套设有两个加强杆，并且两个加强杆底部与刮板顶部连接。

有益效果

本实用新型提供了粉剂生产用旋振筛，具备以下有益效果：本技术方案采用旋振筛结构，相比较于现有技术，存在以下有益效果：1、采用上料组件，在对旋振筛进行上料操作时，可以将物料放入到上料组件内部，上料组件可以将物料送入到旋振筛内部，进行筛分操作，无需人工将物料搬运到旋振筛顶部，进行上料，省时省力；2、上料组件与旋振筛采用密封式管道进行连接，在物料进入到旋振筛内部后，不会扬起粉尘等漂浮物，运行安全稳定；3、物料进入到旋振筛内部后，会首先落在分料板顶部，同时，分料组件可以将物料在分料板顶部均匀摊开，进而可以使物料均匀的落在滤网顶部，不会引起物料在单一位置堆积，进而可以增加筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型所述粉剂生产用旋振筛的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述粉剂生产用旋振筛的三维结构示意图。

图3为本实用新型所述粉剂生产用旋振筛的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述粉剂生产用旋振筛的分料板三维结构示意图。

图中：1、基座，2、底座，3、旋振筛主体，4、固定座，5、分料板，6、滤网，7、下料口，8、支撑架，9、进料斗，10、传送带，11、转接口，12、稳定架，13、电机，14、转轴，15、刮板，16、加强杆。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，粉剂生产用旋振筛，包括基座1，基座1顶部安装有旋振筛结构；

需要说明的是，在使用过程中，旋振筛结构用于将物料自动送入到旋振筛内部，并可以防止物料进入到形成堆积，具有省时省力、运行安全稳定以及筛分效率高等特性；

在具体实施过程中，旋振筛结构包含有：上料组件、底座2、旋振筛主体3、分料组件、两个固定座4、分料板5以及若干滤网6；

上料组件安装于基座1顶部一侧，底座2安装于基座1顶部另一侧，振动筛主体安装于底座2顶部，分料组件设置于旋振筛主体3上侧，两个固定固定座4分别设置于旋振筛主体3两侧内壁，分料板5两端分别与两个固定座4连接，若干滤网6安装于旋振筛主体3内部；

需要说明的是，底座2内部设置有振动驱动装置，分料板5通过两个固定座4安装在旋振筛主体3内部，并且分料板5上设有若干通孔，在使用过程中，首先将物料放入到上料组件内部，随后控制上料组件运行，可以将物料送入到旋振筛内部，此时物料会掉落在分料板5顶部，此时，分料组件运行，可以将掉落在分料板5顶部的物料在分料板5顶部均匀摊开，随后物料会通过分料板5上的若干通孔均匀的掉落在滤网6顶部，同时，底座2内部振动驱动装置运行，可以配合若干滤网6可以对物料进行筛分操作，筛分出来的物料会通过两个下料口7排出，实现了将物料自动送入到旋振筛内部，并可以防止物料进入到形成堆积，具有省时省力、运行安全稳定以及筛分效率高等特性。

实施例2

具体的，旋振筛主体3两侧分别安装有下料口7，在筛分结束后，物料可以通过下料口7排出。

实施例3

具体的，上料组件包含有：支撑架8、进料斗9、传送带10以及转接口11；

支撑架8安装于基座1顶部一侧，进料斗9安装于支撑架8顶部一侧，传动带安装于支撑架8顶部另一侧，并且传送带10一端与进料斗9连接，转接口11设置于传送带10另一端；

需要说明的是，在使用过程中，首先将物料放入到进料斗9内部，并控制传送带10运行，可以带动物料升起，随后物料会通过转接口11进入到旋振筛主体3内部内部，并且转接口11与旋振筛主体3密封连接，在物料进入到旋振筛主体3内部后，不会扬起粉尘，稳定架12可以增加传送带10在运行过程中的稳定性。

实施例4

具体的，传送带10底部安装有稳定架12，稳定架12可以增加传送带10运行过程中的稳定性。

实施例5

具体的，分料组件包含有：电机13、转轴14以及刮板15；

电机13安装于旋振筛主体3顶部，且电机13驱动端贯穿旋振筛主体3顶部壁面，转轴14一端与电机13驱动端连接，另一端与分料板5连接，刮板15套设于转轴14下侧；

需要说明的是，在使用过程中，电机13运行，可以带动转轴14转动，进而可以带动刮板15转动，刮板15底部与分料板5顶部贴紧，刮板15转动可以将掉落在分料板5顶部的物料摊开，随后，物料会均匀的通过通孔掉落在滤网6上，不会出现物料堆积的情况。

实施例6

具体的，转轴14下侧套设有两个加强杆16，并且两个加强杆16底部与刮板15顶部连接，两个加强杆16可以增加刮板15在转动过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.粉剂生产用旋振筛，包括基座，其特征在于，基座顶部安装有旋振筛结构；

旋振筛结构包含有：上料组件、底座、旋振筛主体、分料组件、两个固定座、分料板以及若干滤网；

上料组件安装于基座顶部一侧，底座安装于基座顶部另一侧，振动筛主体安装于底座顶部，分料组件设置于旋振筛主体上侧，两个固定座分别设置于旋振筛主体两侧内壁，分料板两端分别与两个固定座连接，若干滤网安装于旋振筛主体内部。

2.根据权利要求1所述的粉剂生产用旋振筛，其特征在于，旋振筛主体两侧分别安装有下料口。

3.根据权利要求1所述的粉剂生产用旋振筛，其特征在于，上料组件包含有：支撑架、进料斗、传送带以及转接口；

支撑架安装于基座顶部一侧，进料斗安装于支撑架顶部一侧，传动带安装于支撑架顶部另一侧，并且传送带一端与进料斗连接，转接口设置于传送带另一端。

4.根据权利要求3所述的粉剂生产用旋振筛，其特征在于，传送带底部安装有稳定架。

5.根据权利要求1所述的粉剂生产用旋振筛，其特征在于，分料组件包含有：电机、转轴以及刮板；

电机安装于旋振筛主体顶部，且电机驱动端贯穿旋振筛主体顶部壁面，转轴一端与电机驱动端连接，另一端与分料板连接，刮板套设于转轴下侧。

6.根据权利要求5所述的粉剂生产用旋振筛，其特征在于，转轴下侧套设有两个加强杆，并且两个加强杆底部与刮板顶部连接。

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