CN212041398U - 一种大型多层直卸筛 - Google Patents

Abstract

一种大型多层直卸筛，包括底板，底板的顶端设有支撑座，支撑座的上方设有筛料箱体，筛料箱体上设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，筛料箱体的下端固定有振动电机，筛料箱体的顶端设有漏斗型的下料口，筛料箱体与支撑座之间设有若干根竖直设置的减震弹簧，筛料箱体内从上到下依次设有用来筛选的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别固定在筛料箱体的内壁上，第一过滤网和第二过滤网之间设有下料斗，下料斗固定在筛料箱体的内壁上，第二过滤网的下方设有倾斜设置的下料板；底板上设有上料装置，上料装置包括上料传送带，上料传送带的顶端位于进料口的上方。本实用新型结构简单，多层筛选，提高了生产效率。

Description

一种大型多层直卸筛

技术领域

本实用新型属于物料筛选分离技术领域，尤其涉及一种大型多层直卸筛。

背景技术

振动筛可以将物料中的杂质去除掉，随着社会的进步，生产越来越精细化，振动筛的使用范围也越来越广。过去只有大型企业才会使用振动筛，而现在越来越多的中小型企业也开始使用振动筛了。

其中直卸筛又被称作直排式振动筛，多用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉、添加剂、化工、非矿等行业的颗粒、粉末的粗略筛粉、精密筛粉，直排筛的作用原理是振动电机轴上下端的两组偏心块（不平衡偏心块），将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。

现有的直卸筛在对物料筛选的过程中需要人工将待筛选的物料搬运到直卸筛的进料口处，再倒入筛选箱体内对物料进行筛选；现有的直卸筛只能够对物料进行筛选，将较大的杂物去掉，不能够将物料按照大小颗粒的不同，分成不同的等级。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的不足之处，提供了一种大型多层直卸筛，筛选箱体内设置多层过滤网，可筛选出不同大小颗粒的物料；上料装置的设置可以对待筛选的物料自动投放，减少了人工搬运的过程。

本实用新型为了解决投放物料不便以及筛选单一的问题，提供了一种大型多层直卸筛，包括底板，底板的顶端设有支撑座，所述支撑座的上方设有筛料箱体，所述筛料箱体上分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。筛选后的不同大小颗粒的物料从分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。筛料箱体的下端设有振动电机支架，振动电机支架上固定有振动电机，所述振动电机给筛选箱体提供筛选所需的动力。筛料箱体的顶端设有漏斗型的进料口，所需筛选的物料从进料口处倒入筛选箱体内。所述筛料箱体与支撑座之间设有若干根竖直设置的减震弹簧，筛料箱体在减震弹簧的作用下能够更好的振动筛选物料。筛料箱体内从上到下依次设有用来筛选的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别固定在筛料箱体的内壁上，第一过滤网上的滤孔大于第二过滤网的滤孔。第一过滤网和第二过滤网之间设有下料斗，下料斗固定在筛料箱体的内壁上，所述下料斗的开口向上，下料斗的底端高于第二过滤网，下料斗的底端设有用来下料的开口。第二过滤网的下方设有倾斜设置的下料板，下料板倾斜设置，更加方便筛选后的物料排出筛选箱体。第一出料口位于第一过滤网的上方，第二出料口位于第一过滤网和第二过滤网之间，第三出料口位于下料板和第二过滤网之间，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口两两之间均错开设置。底板上设有上料装置，所述上料装置包括倾斜设置的上料传送带，上料传送带的顶端位于进料口的上方。

优选地，所述上料传送带的外围包裹有防护壳体，防护壳体能够防止待筛选的物料在运输的过程中洒落，同时也能有效的避免了粉尘，减少了对空气的污染。防护壳体的下端设有投料口，投料口位于上料输送带底端的上方，防护壳体的上端设有下料口，所述下料口位于进料口的上方。所述上料输送带上依次固定有用来上料的抓料板，抓料板对待筛选的物料起到拾取运输作用。

采用上述方案具有以下优点：

第一过滤网和第二过滤网的设置能够按照物料颗粒大小的不同，分成不同的等级，解决了普通振动筛筛选单一的问题；下料斗设计成漏斗型，能够更好的将所筛选的物料集中排出；上料装置的设置减少了人工搬运物料，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、筛选箱体；3、振动电机；4、上料装置；11、支撑座；21、第一出料口；22、第二出料口；23、第三出料口；24、进料口；25、第一过滤网；26、第二过滤网；27、下料斗；28、下料板；29、减震弹簧；41、上料传送带；42、防护壳体；43、抓料板；44、投料口；45、下料口。

具体实施方式

如图1所示，一种大型多层直卸筛，包括底板1，底板1的顶端设有支撑座11，所述支撑座11的上方设有筛料箱体2，所述筛料箱体2上分别设有第一出料口21、第二出料口22和第三出料口23。筛选后的不同大小颗粒的物料从分别从第一出料口21、第二出料口22和第三出料口23排出。筛料箱体2的下端设有振动电机支架31，振动电机支架31上固定有振动电机3，所述振动电机3给筛选箱体2提供筛选所需的动力。筛料箱体2的顶端设有漏斗型的进料口24，所需筛选的物料从进料口24处倒入筛选箱体2内。所述筛料箱体2与支撑座11之间设有若干根竖直设置的减震弹簧29，筛料箱体2在减震弹簧29的作用下能够更好的振动筛选物料。筛料箱体2内从上到下依次设有用来筛选的第一过滤网25和第二过滤网26，第一过滤网25和第二过滤网26分别固定在筛料箱体2的内壁上，第一过滤网25上的滤孔大于第二过滤网26的滤孔。第一过滤网25和第二过滤网26之间设有下料斗27，下料斗27固定在筛料箱体2的内壁上，所述下料斗27的开口向上，下料斗27的底端高于第二过滤网26，下料斗27的底端设有用来下料的开口。第二过滤网26的下方设有倾斜设置的下料板28，下料板28倾斜设置，下料板的较低一端朝向第三出料口23，更加方便筛选后的物料排出筛选箱体2。第一出料口21位于第一过滤网25的上方，第二出料口22位于第一过滤网25和第二过滤网26之间，第三出料口23位于下料板28和第二过滤网26之间，所述第一出料口21、第二出料口22和第三出料口23两两之间均错开设置。底板上设有上料装置4，所述上料装置4包括倾斜设置的上料传送带41，上料传送带41的顶端位于进料口24的上方。所述上料传送带41的外围包裹有防护壳体42，防护壳体42能够防止待筛选的物料在运输的过程中洒落，同时也能有效的避免了粉尘，减少了对空气的污染。防护壳体42的下端设有投料口44，投料口44位于上料输送带41底端的上方，防护壳体42的上端设有下料口45，所述下料口45位于进料口24的上方。所述上料输送带41上均匀固定有用来上料的抓料板43，抓料板43对待筛选的物料起到运输作用。

使用过程:

使用时，同时启动振动电机3和上料传送带41，将待筛选的物料从投料口44处倒入，上料传送带41匀速向上运动，抓料板43抓取物料后，随上料传送带41向上运动。待筛选的物料经上料传送带41的运输，从下料口45处落下，待筛选物料从进料口24落入筛选箱体2内。在振动电机3的作用下，筛选箱体2随着振动电机3振动。待筛选的物料首先落在第一过滤网25上端，经第一过滤网25的筛选，大的颗粒从第一出料口21排出，较小的颗粒经第一过滤网25落到下料斗27上。较小颗粒的物料经下料斗27的收集，从下料斗的底端开口处落入到第二过滤网26的顶端，经过第二过滤网26的筛选，一部分物料从第二出料口22处排出，较小的物料经第二过滤网26落到下料板28，最后经第三出料口23排放到筛选箱体外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型多层直卸筛，包括底板，底板的顶端设有支撑座，所述支撑座的上方设有筛料箱体，筛料箱体的下端设有振动电机支架，振动电机支架上固定有振动电机，筛料箱体的顶端设有漏斗型的进料口，其特征在于：所述筛料箱体上分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，筛料箱体与支撑座之间设有若干根竖直设置的减震弹簧，筛料箱体内从上到下依次设有用来筛选的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网分别固定在筛料箱体的内壁上，第一过滤网和第二过滤网之间设有下料斗，下料斗固定在筛料箱体的内壁上，第二过滤网的下方设有倾斜设置的下料板；所述底板上设有上料装置，所述上料装置包括倾斜设置的上料传送带，上料传送带的顶端位于进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大型多层直卸筛，其特征在于：第一出料口位于第一过滤网的上方，第二出料口位于第一过滤网和第二过滤网之间，第三出料口位于下料板和第二过滤网之间。

3.根据权利要求2所述的一种大型多层直卸筛，其特征在于：所述下料斗的开口向上，下料斗的底端高于第二过滤网，下料斗的底端设有用来下料的开口。

4.根据权利要求3所述的一种大型多层直卸筛，其特征在于：所述上料传送带的外围包裹有防护壳体，防护壳体的下端设有投料口，投料口位于上料输送带底端的上方，防护壳体的上端设有下料口，所述下料口位于进料口的上方；所述上料输送带上依次固定有用来上料的抓料板。

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