CN217549160U - 一种石油化工用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工用固液分离装置，包括分离箱、导向防护部、固液分离部和控制器；所述分离箱的上端连通有的进料斗，所述分离箱的下端连通有液相出料斗，所述分离箱的前后两端均设有固相出料口，所述固相出料口的中部均设有密封部，其优点在于：通过导向防护部和固液分离部的配合工作，可保证石油化工用固液分离过程正常进行的前提下，既避免对滤网进行清理时需要停止固液分离操作的缺陷，保证固液分离过程的连续进行，从而保证石油化工固液分离效率，又可在固液分离的过程中实现对原料的导向，避免固相原料直接落在过滤桶上造成过滤桶的损坏，从而保证该固液分离装置的有效使用寿命，便于产品的推广和使用。

Description

一种石油化工用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种石油化工用固液分离装置。

背景技术

石油化工即石油化学工业，石油的提存分离是石油化工不可或缺的步骤之一，目前在对原油进行提存分离的过程中，经常需要先将石油中的固态物质如矿渣等分离出来，固液分离常见的方式有物理沉淀、过滤结构进行过滤等，物理沉淀的方式耗时较长效率低，而采用过滤结构进行过滤时，过滤装置容易发生堵塞，需要定时的将滤网上的累积的固相原料清理掉，滤网清理势必会影响到固液分离操作的连续性，极大的降低了固液分离效率，另外，过滤分离时，固相材料直接砸在过滤结构上，很容易造成过滤结构的顺坏，为此，我们提出了一种石油化工用固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油化工用固液分离装置，具有固液分离过程有序进行、效率高、可实现对固液分离结构的保护等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石油化工用固液分离装置，包括分离箱、导向防护部、固液分离部和控制器；

所述分离箱的上端连通有的进料斗，所述分离箱的下端连通有液相出料斗，所述分离箱的前后两端均设有固相出料口，所述固相出料口的中部均设有密封部；

所述导向防护部位于分离箱的中部偏上端，所述导向防护部包括第一转轴，所述第一转轴位于分离箱的内部且分别与分离箱的左右两端转动连接，所述第一转轴和导向防护板中部固定连接，所述第一转轴的左端贯穿分离箱且通过第一联轴器和步进电机的输出轴连接，所述步进电机的输入端电连接控制器的输出端；

所述固液分离部位于分离箱的中部偏下端，所述固液分离部包括第二转轴，所述第二转轴位于分离箱的内部且与分离箱的左右两端转动连接，所述第二转轴的中部固定连接有连接轴套，所述连接轴套的左右两端均设有呈圆形阵列分布的撑开连杆，所述撑开连杆的外侧均和过滤桶的内壁固定连接，所述过滤桶与固相出料口相对应且和分离箱的内部配合安装，所述过滤桶上设有均匀分布的角形滤孔，所述第二转轴的左端贯穿分离箱且通过第二联轴器和电动机的输出轴连接，所述电动机的输入端电连接控制器的输出端；

所述控制器固定在分离箱的外侧，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。

作为优选，所述密封部包括封堵板，所述封堵板位于固相出料口的中部且和分离箱滑动连接，所述封堵板的一侧设有拉槽,实现密封部的安装，为固相出料口的封闭奠定基础。

作为优选，所述分离箱和第一转轴的连接处均设有第一轴承，所述第一轴承为密封轴承，减少第一转轴所受到的摩擦，减少第一转轴所受到的磨损。

作为优选，所述第一转轴到分离箱内顶面的距离小于导向防护板长度的一半，避免导向防护板竖直，保证导向防护板正常工作。

作为优选，所述步进电机固定在第一外板上，所述第一外板和分离箱固定连接，实现对步进电机的固定，避免步进电机发生自转。

作为优选，所述分离箱和第二转轴的连接处均设有第二轴承，所述第二轴承为密封轴承，减少第二转轴所受到的摩擦，减少第二转轴所受到的磨损。

作为优选，所述电动机固定在第二外板上，所述第二外板和分离箱固定连接，实现对电动机的固定，避免电动机发生自转。

本实用新型的有益效果在于：

通过导向防护部和固液分离部的配合工作，可保证石油化工用固液分离过程正常进行的前提下，既避免对滤网进行清理时需要停止固液分离操作的缺陷，保证固液分离过程的连续进行，从而保证石油化工固液分离效率，又可在固液分离的过程中实现对原料的导向，避免固相原料直接落在过滤桶上造成过滤桶的损坏，从而保证该固液分离装置的有效使用寿命，便于产品的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的正视的剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1的右视的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、分离箱；2、进料斗；3、导向防护部；31、第一外板；32、步进电机；33、第一联轴器；34、第一转轴；35、导向防护板；36、第一轴承；4、固液分离部；41、电动机；42、第二外板；43、第二联轴器；44、连接轴套；45、过滤桶；46、第二转轴；47、撑开连杆；48、角形滤孔；5、液相出料斗；6、密封部；61、封堵板；62、拉槽；7、固相出料口；8、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种石油化工用固液分离装置，包括分离箱1、导向防护部3、固液分离部4和控制器8；分离箱1的上端连通有的进料斗2，分离箱1的下端连通有液相出料斗5，分离箱1的前后两端均设有固相出料口7，固相出料口7的中部均设有密封部6，密封部6包括封堵板61，封堵板61位于固相出料口7的中部且和分离箱1滑动连接，封堵板61的一侧设有拉槽62,实现密封部6的安装，为固相出料口7的封闭奠定基础；导向防护部3位于分离箱1的中部偏上端，导向防护部3包括第一转轴34，第一转轴34位于分离箱1的内部且分别与分离箱1的左右两端转动连接，分离箱1和第一转轴34的连接处均设有第一轴承36，第一轴承36为密封轴承，减少第一转轴34所受到的摩擦，减少第一转轴34所受到的磨损，第一转轴34和导向防护板35中部固定连接，第一转轴34到分离箱1内顶面的距离小于导向防护板35长度的一半，避免导向防护板35竖直，保证导向防护板35正常工作，第一转轴34的左端贯穿分离箱1且通过第一联轴器33和步进电机32的输出轴连接，步进电机32固定在第一外板31上，第一外板31和分离箱1固定连接，实现对步进电机32的固定，避免步进电机32发生自转，步进电机32的输入端电连接控制器8的输出端；实现导向防护部3的连接安装，保证导向防护部3的正常工作，实现对原料的导向和对固液分离部4的保护，固液分离部4位于分离箱1的中部偏下端，固液分离部4包括第二转轴46，第二转轴46位于分离箱1的内部且与分离箱1的左右两端转动连接，分离箱1和第二转轴46的连接处均设有第二轴承，第二轴承为密封轴承，减少第二转轴46所受到的摩擦，减少第二转轴46所受到的磨损，第二转轴46的中部固定连接有连接轴套44，连接轴套44的左右两端均设有呈圆形阵列分布的撑开连杆47，撑开连杆47的外侧均和过滤桶45的内壁固定连接，过滤桶45与固相出料口7相对应且和分离箱1的内部配合安装，过滤桶45上设有均匀分布的角形滤孔48，第二转轴46的左端贯穿分离箱1且通过第二联轴器43和电动机41的输出轴连接，电动机41固定在第二外板42上，第二外板42和分离箱1固定连接，实现对电动机41的固定，避免电动机41发生自转，电动机41的输入端电连接控制器8的输出端；实现固液分离部4的连接安装，保证固液分离部4的正常工作，控制器8固定在分离箱1的外侧，控制器8的输入端电连接外在电源的输出端。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的石油化工用固液分离装置，将待分离的原料通过进料斗2灌入分离箱1内部，通过控制器8控制步进电机32工作，进而带动第一转轴34转动，第一转轴34转动带动导向防护板35转动，可导向防护板35的角度进行调节，当导向防护板35的后端和分离箱1的内顶面接触时，原料在导向防护板35的作用下可落在过滤桶45的前端，通过过滤桶45上的角形滤孔48的存在，可实现对原料的固液分离操作，液相原料最终落入液相出料斗5后排出，此时通过控制器8控制电动机41工作，带动第二转轴46向前转动，进而带动过滤桶45转动，促进固相原料累积在过滤桶45的偏前端，当固相原料累积到一定程度后，再次通过控制器8控制步进电机32和电动机41工作，使导向防护板35的前端和分离箱1的内顶面接触，过滤桶45向后转动，从而使固相材料累积在过滤桶45的后端，此时打开前端的密封部6，可通过前端的固相出料口7排出固相原料，而后再次关闭密封部6，完成石油化工固液分离操作，同理，当过滤桶45后端的固相原料累积到一定程度时，可反向操作，从而将后端的固相原料从后端的固相出料口7排出。

值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用焊接或螺钉连接的连接方式；

控制器8控制步进电机32和电动机41工作均采用现有技术；

本实用新型中固相出料口7低端的高度略大于过滤桶45中心线高度，避免固相进入过滤桶45下端，影响固液分离效果。

本实施例的石油化工用固液分离装置，具有如下优点：

通过导向防护部3和固液分离部4的配合工作，可保证石油化工用固液分离过程正常进行的前提下，既避免对滤网进行清理时需要停止固液分离操作的缺陷，保证固液分离过程的连续进行，从而保证石油化工固液分离效率，又可在固液分离的过程中实现对原料的导向，避免固相原料直接落在过滤桶45上造成过滤桶45的损坏，从而保证该固液分离装置的有效使用寿命，便于产品的推广和使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种石油化工用固液分离装置,其特征在于：包括分离箱(1)、导向防护部(3)、固液分离部(4)和控制器(8)；

所述分离箱(1)的上端连通有的进料斗(2)，所述分离箱(1)的下端连通有液相出料斗(5)，所述分离箱(1)的前后两端均设有固相出料口(7)，所述固相出料口(7)的中部均设有密封部(6)；

所述导向防护部(3)位于分离箱(1)的中部偏上端，所述导向防护部(3)包括第一转轴(34)，所述第一转轴(34)位于分离箱(1)的内部且分别与分离箱(1)的左右两端转动连接，所述第一转轴(34)和导向防护板(35)中部固定连接，所述第一转轴(34)的左端贯穿分离箱(1)且通过第一联轴器(33)和步进电机(32)的输出轴连接，所述步进电机(32)的输入端电连接控制器(8)的输出端；

所述固液分离部(4)位于分离箱(1)的中部偏下端，所述固液分离部(4)包括第二转轴(46)，所述第二转轴(46)位于分离箱(1)的内部且与分离箱(1)的左右两端转动连接，所述第二转轴(46)的中部固定连接有连接轴套(44)，所述连接轴套(44)的左右两端均设有呈圆形阵列分布的撑开连杆(47)，所述撑开连杆(47)的外侧均和过滤桶(45)的内壁固定连接，所述过滤桶(45)与固相出料口(7)相对应且和分离箱(1)的内部配合安装，所述过滤桶(45)上设有均匀分布的角形滤孔(48)，所述第二转轴(46)的左端贯穿分离箱(1)且通过第二联轴器(43)和电动机(41)的输出轴连接，所述电动机(41)的输入端电连接控制器(8)的输出端；

所述控制器(8)固定在分离箱(1)的外侧，所述控制器(8)的输入端电连接外在电源的输出端。

2.根据权利要求1所述一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述密封部(6)包括封堵板(61)，所述封堵板(61)位于固相出料口(7)的中部且和分离箱(1)滑动连接，所述封堵板(61)的一侧设有拉槽(62)。

3.根据权利要求1所述一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)和第一转轴(34)的连接处均设有第一轴承(36)，所述第一轴承(36)为密封轴承。

4.根据权利要求1所述一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述第一转轴(34)到分离箱(1)内顶面的距离小于导向防护板(35)长度的一半。

5.根据权利要求1所述一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述步进电机(32)固定在第一外板(31)上，所述第一外板(31)和分离箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)和第二转轴(46)的连接处均设有第二轴承，所述第二轴承为密封轴承。

7.根据权利要求1所述一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述电动机(41)固定在第二外板(42)上，所述第二外板(42)和分离箱(1)固定连接。

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