CN220802247U - 一种煤化工废水颗粒定级分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水颗粒定级分离装置，包括主体组件，所述主体组件包括分离箱、传动电机、驱动电机、输送软管、安装环、连杆、安装座、升降座、两个导向杆、丝杆、转轴、偏心轮和三个滤板；所述安装环固定连接于输送软管的外侧壁底部。本实用新型通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动升降座，升降座带动连杆，连杆带动输送软管，当升降座上下往复移动时，连杆带动输送软管往复摆动，可以避免废水与顶层滤板的接触位置固定，通过传动电机带动转轴，转轴带动偏心轮，进而可以使偏心轮推动滤板震动，通过滤板的震动，可以使煤块和煤粉与滤板分离，避免出现煤粉煤块堵塞滤孔的情况，提高了分离效率。

Description

一种煤化工废水颗粒定级分离装置

技术领域：

本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种煤化工废水颗粒定级分离装置，属于煤化工技术领域。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，为了更加彻底的对煤矿资源利用，对于掺杂有煤粉、煤块颗粒的废水，需要对废水中的煤粉、煤块颗粒进行回收，以此达到充分利用、提高经济收益的效果。

目前在对废水中的煤粉、煤块颗粒进行回收时，一般是采用多级分离装置将煤块煤粉与废水分离，然而在分离的过程中，由于分离装置进水口的位置固定，因此进入装置内的废水与顶层滤板的接触位置固定，长时间使用时，此位置易出现煤块堆积造成滤网堵塞的情况，进而影响分离效率，为此，提出一种煤化工废水颗粒定级分离装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水颗粒定级分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤化工废水颗粒定级分离装置，包括主体组件，所述主体组件包括分离箱、传动电机、驱动电机、输送软管、安装环、连杆、安装座、升降座、两个导向杆、丝杆、转轴、偏心轮和三个滤板；

所述安装环固定连接于输送软管的外侧壁底部，所述丝杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴，所述升降座螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述升降座滑动连接于两个导向杆的外侧壁，所述连杆的一端转动连接于安装环的外侧壁，所述丝杆的底端转动连接于安装座的上表面，所述偏心轮等距固定连接于转轴的外侧壁，所述转轴的前端固定连接于传动电机的输出轴，三个所述滤板的一侧等距转动连接于分离箱的内壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆远离安装环的一端转动连接于升降座的后表面，所述安装座固定连接于分离箱的内前壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动电机安装于分离箱的上表面，所述导向杆的顶端固定连接于分离箱的内顶壁，所述导向杆的底端固定连接于安装座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传动电机安装于分离箱的前表面，所述转轴的后端转动连接于分离箱的内后壁，所述偏心轮的外侧壁贴合于滤板的下表面一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送软管的顶端固定连接于分离箱的内顶壁，所述输送软管的位置与分离箱进水口的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的一侧安装有排料组件，所述排料组件包括三个排料斗、排水管、进料斗和开关组；三个所述排料斗的一端对称固定连接于分离箱的一侧并与分离箱连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排料斗的位置与滤板的位置相对应，所述排水管安装于分离箱的下表面，所述进料斗安装于分离箱的上表面，所述进料斗与输送软管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于分离箱的前表面。

本实用新型的优点：本实用新型通过设置三个滤板，可以对废水中的煤粉煤块颗粒进行定级分离，通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动升降座，升降座带动连杆，连杆带动输送软管，进而当升降座上下往复移动时，连杆带动输送软管往复摆动，可以避免废水与顶层滤板的接触位置固定，通过传动电机带动转轴，转轴带动偏心轮，进而可以使偏心轮推动滤板震动，通过滤板的震动，可以使煤块和煤粉与滤板分离，避免出现煤粉煤块堵塞滤孔的情况，提高了分离效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排料斗与分离箱连接示意图；

图3为本实用新型的连杆与升降座连接示意图；

图4为本实用新型的偏心轮与转轴连接示意图；

图5为本实用新型的排料组件结构示意图。

图中：101、主体组件；11、分离箱；12、传动电机；13、驱动电机；14、输送软管；15、安装环；16、连杆；17、安装座；18、升降座；19、导向杆；20、丝杆；22、转轴；23、偏心轮；24、滤板；301、排料组件；31、排料斗；32、排水管；33、进料斗；34、开关组。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工废水颗粒定级分离装置，包括主体组件101，主体组件101包括分离箱11、传动电机12、驱动电机13、输送软管14、安装环15、连杆16、安装座17、升降座18、两个导向杆19、丝杆20、转轴22、偏心轮23和三个滤板24；

安装环15固定连接于输送软管14的外侧壁底部，丝杆20的顶端固定连接于驱动电机13的输出轴，升降座18螺纹连接于丝杆20的外侧壁，升降座18滑动连接于两个导向杆19的外侧壁，连杆16的一端转动连接于安装环15的外侧壁，丝杆20的底端转动连接于安装座17的上表面，偏心轮23等距固定连接于转轴22的外侧壁，转轴22的前端固定连接于传动电机12的输出轴，三个滤板24的一侧等距转动连接于分离箱11的内壁一侧。

本实施例中，具体的：连杆16远离安装环15的一端转动连接于升降座18的后表面，安装座17固定连接于分离箱11的内前壁，驱动电机13安装于分离箱11的上表面，导向杆19的顶端固定连接于分离箱11的内顶壁，导向杆19的底端固定连接于安装座17的上表面，输送软管14的顶端固定连接于分离箱11的内顶壁，输送软管14的位置与分离箱11进水口的位置相对应，通过驱动电机13带动丝杆20转动，丝杆20通过螺纹带动升降座18，进而可以使升降座18上下往复移动，升降座18通过连杆16带动输送软管14，进而可以使输送软管14往复摆动，避免废水的落点在同一位置，输送软管14采用波纹软管。

本实施例中，具体的：传动电机12安装于分离箱11的前表面，转轴22的后端转动连接于分离箱11的内后壁，偏心轮23的外侧壁贴合于滤板24的下表面一侧，通过传动电机12带动转轴22，转轴22带动偏心轮23，进而在偏心轮23的作用下，可以使滤板24震动，避免滤板24的滤孔被堵塞，滤板24斜置于分离箱11内。

本实施例中，具体的：分离箱11的一侧安装有排料组件301，排料组件301包括三个排料斗31、排水管32、进料斗33和开关组34；三个排料斗31的一端对称固定连接于分离箱11的一侧并与分离箱11连通，排料斗31的位置与滤板24的位置相对应，排水管32安装于分离箱11的下表面，进料斗33安装于分离箱11的上表面，进料斗33与输送软管14连通，进而分离后的煤块和煤粉可以通过三个排料斗31排出，自上而下的三个滤板24的滤孔的孔径逐渐减小，以实现对煤粉、煤块颗粒的定级分离。

本实施例中，具体的：开关组34安装于分离箱11的前表面，开关组34的电性输出端通过导线分别与传动电机12和驱动电机13的电性输入端电性连接，开关组34的电性输入端与外界电源连接，用以为传动电机12和驱动电机13供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过进料斗33将煤化工废水输送至分离箱11内，废水通过输送软管14流至上层滤板24的表面，在三层滤板24的过滤分离下，煤块和煤粉通过对应的排料斗31排出，而废水通过排水管32排出，在分离过程中，通过开关组34控制驱动电机13和传动电机12工作，驱动电机13带动丝杆20转动，丝杆20通过螺纹带动升降座18沿着导向杆19滑动，升降座18移动时带动连杆16，连杆16带动输送软管14，进而当升降座18上下往复移动时，连杆16带动输送软管14往复摆动，可以避免废水的与顶层滤板24的接触位置固定，通过传动电机12带动转轴22转动，转轴22带动偏心轮23转动，进而可以使偏心轮23推动滤板24震动，通过滤板24的震动，可以使煤块和煤粉与滤板24分离，避免出现煤粉和煤块颗粒堵塞滤孔的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，包括主体组件(101)，所述主体组件(101)包括分离箱(11)、传动电机(12)、驱动电机(13)、输送软管(14)、安装环(15)、连杆(16)、安装座(17)、升降座(18)、两个导向杆(19)、丝杆(20)、转轴(22)、偏心轮(23)和三个滤板(24)；

所述安装环(15)固定连接于输送软管(14)的外侧壁底部，所述丝杆(20)的顶端固定连接于驱动电机(13)的输出轴，所述升降座(18)螺纹连接于丝杆(20)的外侧壁，所述升降座(18)滑动连接于两个导向杆(19)的外侧壁，所述连杆(16)的一端转动连接于安装环(15)的外侧壁，所述丝杆(20)的底端转动连接于安装座(17)的上表面，所述偏心轮(23)等距固定连接于转轴(22)的外侧壁，所述转轴(22)的前端固定连接于传动电机(12)的输出轴，三个所述滤板(24)的一侧等距转动连接于分离箱(11)的内壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述连杆(16)远离安装环(15)的一端转动连接于升降座(18)的后表面，所述安装座(17)固定连接于分离箱(11)的内前壁。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述驱动电机(13)安装于分离箱(11)的上表面，所述导向杆(19)的顶端固定连接于分离箱(11)的内顶壁，所述导向杆(19)的底端固定连接于安装座(17)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述传动电机(12)安装于分离箱(11)的前表面，所述转轴(22)的后端转动连接于分离箱(11)的内后壁，所述偏心轮(23)的外侧壁贴合于滤板(24)的下表面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述输送软管(14)的顶端固定连接于分离箱(11)的内顶壁，所述输送软管(14)的位置与分离箱(11)进水口的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的一侧安装有排料组件(301)，所述排料组件(301)包括三个排料斗(31)、排水管(32)、进料斗(33)和开关组(34)；三个所述排料斗(31)的一端对称固定连接于分离箱(11)的一侧并与分离箱(11)连通。

7.根据权利要求6所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述排料斗(31)的位置与滤板(24)的位置相对应，所述排水管(32)安装于分离箱(11)的下表面，所述进料斗(33)安装于分离箱(11)的上表面，所述进料斗(33)与输送软管(14)连通。

8.根据权利要求6所述的一种煤化工废水颗粒定级分离装置，其特征在于，所述开关组(34)安装于分离箱(11)的前表面。