CN217547294U - 一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶生成技术领域，涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。该气溶胶生成制品包括：壳体以及设置在所述壳体内部的发热件、气溶胶发生基材；所述壳体的内部设有气体通道，所述气体通道与外界大气连通，所述发热件与所述气溶胶发生基材接触，且所述发热件设置在所述气溶胶发生基材和所述气体通道之间，使外界空气进入所述气体通道后，经过所述发热件进入到所述气溶胶发生基材中，所述发热件由金属毡制成。本申请提供的技术方案能够对气溶胶发生基材中所产生的焦油和冷凝液进行吸附，保持气溶胶生成制品的清洁，避免液体流出影响气溶胶生成制品的外观，提高用户的使用体验。

Description

一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。

背景技术

传统的气溶胶生成系统生成气溶胶的工作原理是通过电磁感应使气溶胶生成制品内发热件对气溶胶发生基材进行不燃烧加热，从而使气溶胶发生基材生成气溶胶，气溶胶可以供用户使用或吸食。

现有的气溶胶生成制品中，气溶胶发生基材加热过程中会产生焦油、冷凝液等液体，这些液体会从气溶胶生成制品中流出，影响气溶胶生成制品的使用。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是现有的气溶胶生成制品容易流出液体，影响气溶胶生成制品的使用。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种气溶胶生成制品，采用了如下所述的技术方案：

该气溶胶生成制品包括：壳体以及设置在所述壳体内部的发热件、气溶胶发生基材；

所述壳体的内部设有气体通道，所述气体通道与外界大气连通，所述发热件与所述气溶胶发生基材接触，且所述发热件设置在所述气溶胶发生基材和所述气体通道之间，使外界空气进入所述气体通道后，经过所述发热件进入到所述气溶胶发生基材中，所述发热件由金属毡制成。

进一步的，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述气溶胶发生基材的底部，所述第二密封件设置在所述气体通道远离进气口的一端，所述第二密封件与所述发热件连接。

进一步的，所述发热件呈管状，所述气溶胶发生基材设置在所述发热件的内腔，所述气体通道设置在所述发热件的外侧壁与所述壳体内壁的间隔区域中。

进一步的，还包括隔热件，所述隔热件设置在所述壳体内，所述隔热件位于所述壳体的内壁与所述气体通道之间。

进一步的，所述发热件呈管状，所述气体通道设置在所述发热件的内腔，所述气溶胶发生基材与所述发热件的外侧壁接触。

进一步的，还包括隔热件，所述隔热件设置在所述壳体内，所述隔热件位于所述壳体的内壁与所述气溶胶发生基材之间。

进一步的，还包括降温元件，所述降温元件设置在所述气溶胶发生基材的下游。

进一步的，还包括第一过滤件，所述第一过滤件设置在所述气溶胶发生基材的下游。

进一步的，还包括第二过滤件，所述第二过滤件设置在所述气体通道的上游。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶生成系统，采用了如下所述的技术方案：

该气溶胶生成系统，包括外壳、供电组件、感应线圈和上述任一方案所述的气溶胶生成制品，所述供电组件和所述感应线圈均设置在所述外壳内，所述供电组件与所述感应线圈电连接，所述气溶胶生成制品可插接进入所述壳体的内部；

当所述气溶胶生成制品插入到所述外壳的内部时，所述感应线圈环绕设置于所述气溶胶生成制品的发热件外侧。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请提供的气溶胶生成制品，将发热件设置为由金属毡制成，金属毡具有良好的导热性能，能够对气溶胶发生基材进行高效率地加热，加热性能更加稳定，且金属毡还同时兼备透气和吸水性能，能够使气体通过时对气体进行加热形成热空气，热空气能够浸透气溶胶发生基材，使气溶胶发生基材能够均匀加热，同时还能对气溶胶发生基材中所产生的焦油和冷凝液进行吸附，保持气溶胶生成制品的清洁，避免液体流出影响气溶胶生成制品的外观，提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一所述气溶胶生成制品的结构示意图，图中箭头所指方向为气体的流动方向；

图2是图1所示气溶胶生成制品的横向剖视图，图示为发热体的第一种实施方式；

图3是图1所示气溶胶生成制品的横向剖视图，图示为发热体的第二种实施方式；

图4是图1所示气溶胶生成制品的横向剖视图，图示为发热体的第三种实施方式；

图5是图1所示气溶胶生成制品的横向剖视图，图示为发热体的第四种实施方式；

图6是本申请实施例二所述气溶胶生成制品的结构示意图，图中箭头所指方向为气体的流动方向；

图7是本申请实施例所述气溶胶生成系统的结构示意图。

附图标记：

110、壳体；111、气体通道；120、发热件；130、气溶胶发生基材；140、第一密封件；150、第二密封件；160、隔热件；170、降温元件；180、第一过滤件；190、第二过滤件；

200、外壳；300、供电组件；400、感应线圈。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请气溶胶生成制品的实施例一

本申请实施例一提供一种气溶胶生成制品，参阅图1至图5，该气溶胶生成制品包括壳体110以及设置在壳体110内部的发热件120、气溶胶发生基材130。壳体110的内部设有气体通道111，气体通道111与外界大气连通，发热件120与气溶胶发生基材130接触，且发热件120设置在气溶胶发生基材130和气体通道111之间，使外界空气进入气体通道111后，经过发热件120进入到气溶胶发生基材130中，发热件120由金属毡制成。

可以理解的，该气溶胶生成制品的工作原理如下：

由金属毡制成的发热件120在电磁感应作用下，对与其接触的气溶胶发生基材130进行加热形成气溶胶，当用户抽吸气溶胶时，外部空气在吸力作用下进入到气体通道111，再通过金属毡进入到气溶胶发生基材130中。外部空气在经过金属毡的孔隙时，会接受到金属毡散发的热量从而加热形成热空气，接着热空气进入到气溶胶发生基材130中，以带走气溶胶发生基材130所形成气溶胶，同时热空气还可以对气溶胶发生基材130进行气体加热，使热量能够浸透气溶胶发生基材130，使气溶胶发生基材130能够均匀受热。由于金属毡本身为多孔结构，孔隙率高，透气效果好，且具有吸水功能，使发热件120既能透气、不需要格外开设透气孔，又能吸附气溶胶发生基材130在加热过程中所产生的焦油、冷凝液等液体，使气溶胶发生基材130内部能够保持干燥，气溶胶生成制品的内部更加清洁。

与现有技术相比，该气溶胶生成制品至少具有以下技术效果：

本申请实施例提供的气溶胶生成制品，将发热件120设置为由金属毡制成，金属毡具有良好的导热性能，能够对气溶胶发生基材130进行高效率地加热，加热性能更加稳定，且金属毡还同时兼备透气和吸水性能，能够使气体通过时对气体进行加热形成热空气，热空气能够浸透气溶胶发生基材130，使气溶胶发生基材130能够均匀加热，同时还能对气溶胶发生基材130中所产生的焦油和冷凝液进行吸附，保持气溶胶生成制品的清洁，避免液体流出影响气溶胶生成制品的外观，提高用户的使用体验。

本实施例中，气溶胶生成制品还包括第一密封件140和第二密封件150，第一密封件140设置在气溶胶发生基材130的底部，第二密封件150设置在气体通道111远离进气口的一端，第二密封件150与发热件120连接。由于气溶胶发生基材130具有一定的透气性，为了避免外界气体从气溶胶发生基材130的底部直接进入到气溶胶发生基材130中，导致发热件120无法对气体进行加热，在气溶胶发生基材130的底部设置了第一密封件140，第一密封件140用于堵住气溶胶发生基材130的底端，以防气溶胶发生基材130直接与外界接触，从而避免气体直接进入到气溶胶发生基材130中。第二密封件150设置在气体通道111远离进气口的一端，用于改变气体在气体通道111中的流通路径，使气体能够在气体通道111中，穿过发热件120进入气溶胶发生基材130，并将气溶胶发生基材130中的气溶胶带出。第一密封件140和第二密封件150的设置可以使气体按预设的路径进行流动，提高气溶胶生成效率。

本实施例中，发热件120呈管状，气溶胶发生基材130设置在发热件120的内腔，气体通道111设置在发热件120的外侧壁与壳体110内壁的间隔区域中。

具体的，本实施例中，发热件120呈管状，且发热件120的横截面可以设置为圆形、多边形、三角形、十字形或星形中的一种。管状的发热件120与壳体110不是完全贴合，而是发热件120的外侧壁与壳体110的内侧壁之间形成有间隔区域，气体通道111位于该间隔区域中，以为气体流动提供空间。可以理解的的，当发热件120和壳体110均呈圆管状时，发热件120的外直径小于壳体110的内直径，气体通道111位于发热件120和壳体110的间隔区域中。当发热件120为多边形(如六边形)管，壳体110为圆管状时，发热件120的棱与壳体110的内壁相抵，发热件120的横截面的六个边与壳体110的内壁形成间隔区域，气体通道111位于该间隔区域中。同理可推，当发热件120的横截面为三角形、十字形或星形时，也与圆管状的壳体110围合形成间隔区域，气体通道111就设置在发热件120的外侧壁与壳体110的内壁围合形成的间隔区域中。

本实施例中，气溶胶生成制品还包括隔热件160，隔热件160设置在壳体110内，隔热件160位于壳体110的内壁与气体通道111之间。隔热件160用于将壳体110与发热件120分隔开。由于气体通道111与发热体邻接，发热体的热量容易通过气体通道111传递到壳体110上，使壳体110受热，导致用户在接触壳体110时，容易被烫伤。具体的，隔热件160贴合连接在壳体110的内壁上。

本实施例中，隔热件160为石英管，石英管具有隔热性能，同时还具有一定的硬度，可以起到支撑气溶胶生成制品，使气溶胶生成制品能够保持形态，不容易弯折。本实施例中，壳体110可以为纸制品，也可以由其他绝缘、不导磁的耐高温材料制成。

本实施例中，气溶胶生成制品还包括降温元件170，降温元件170设置在所述气溶胶发生基材130的下游。

本实施例中，气溶胶生成制品还包括第一过滤件180，所述第一过滤件180设置在所述气溶胶发生基材130的下游。

具体的，本实施例中，气溶胶发生基材130连接在降温元件170的底部，第一过滤件180连接在降温元件170的顶部。降温元件170位于气溶胶发生基材130的下游，且位于第一过滤件180的上游。

需要说明的是，降温元件170位于气溶胶发生基材130的下游，且位于第一过滤件180的上游，是指气溶胶从气溶胶发生基材130所在的区域排出后，依次经过降温元件170和第一过滤件180后向外排出。

降温元件170用于降低气溶胶排出时的温度，以免用户在吸食时被气溶胶烫伤。第一过滤件180用于过滤大颗粒的气溶胶，使用户吸食的气溶胶更加细腻，提高吸食口感。

本实施例中，降温元件170皱化的、聚拢的聚合物片形成。降温元件170包括多个纵向延伸的通道以及多个在横截面上的孔隙，孔隙与通道连通。降温元件170通过受热相变来消耗经过该降温元件170的气溶胶的热量，从而达到降低气溶胶的温度的作用。

在一些实施方式中，降温元件170可以选自由金属箔、聚合物片以及基本无孔的纸或纸板所组成的片材。降温元件170还可以包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、醋酸纤维素以及铝箔中任一种材料组成的片材。

本实施例中，第一过滤件180由棉质材料制成。

可以理解的，本实施例提供的气溶胶生成制品产生气溶胶的过程如下：

金属毡在电磁感应作用下发热，气溶胶发生基材130与金属毡接触的区域受热生成气溶胶，用户抽吸时，外界空气进入到金属毡外侧的气体通道111，并在吸力作用下透过金属毡进入到气溶胶发生基材130中，空气受热形成热空气，热空气进入到气溶胶发生基材130中，对气溶胶发生基材130进行进一步加热，增加了雾化量，同时带动气溶胶发生基材130中的气体流动，将气溶胶带出，气溶胶从气溶胶发生基材130中排出后，依次经过降温元件170和第一过滤件180，再排出到气溶胶生成制品外，供用户食用。

气溶胶生成制品的实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，参阅图6，本实施例中，发热件120呈管状，气体通道111设置在发热件120的内腔，气溶胶发生基材130与发热件120的外侧壁接触。

具体的，本实施例中，气溶胶发生基材130位于发热件120的外侧壁上，气体从发热体的内腔透过发热体排出到气溶胶发生基材130中，再经气溶胶发生基材130排出。可以理解的是，本申请的发热体由金属毡制备而成。气体通道111和气溶胶发生基材130只要分别设置在管状金属毡的内、外不同的两侧，而不仅限定于气溶胶发生基材130设置在管状金属毡的内侧，均可使气体能够依次从气体通道111进入到金属毡，再进入到气溶胶发生基材130中。

本实施例中，气溶胶发生基材130还包括隔热件160，隔热件160设置在壳体110内，隔热件160位于壳体110的内壁与气溶胶发生基材130之间。隔热件160用于分隔气溶胶发生基材130和壳体110，以免热量传递到壳体110，造成烫伤。

本实施例中，气溶胶发生基材130还包括第二过滤件190，第二过滤件190设置在气体通道111的上游。

具体的，第二过滤件190能够对进入到气体通道111的空气进行过滤，避免杂质进入到气体通道111中，影响加热效果。

本实施例中，第二过滤件190由棉质材料制成。

基于上述的气溶胶生成制品，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，参阅图7，该气溶胶发生装置包括外壳200、供电组件300、感应线圈400以及上述任一实施例所述的气溶胶生成制品。供电组件300和感应线圈400均设置在外壳200内，供电组件300与感应线圈400电连接，气溶胶生成制品可插接进入外壳200的内部。其中，当溶胶生成制品插入到外壳200的内部时，感应线圈400环绕设置于气溶胶生成制品的发热件120外侧。

可以理解的，该气溶胶发生装置的工作原理如下：

感应线圈400通电后，使插入到外壳200内部的金属毡接收到感应线圈400传输过来的功率并产生电磁感应，从而开始发热，金属毡发热后，对气溶胶发生基材进行加热，使气溶胶发生基材受热生成气溶胶，并向外排出，供使用者吸食。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

壳体以及设置在所述壳体内部的发热件、气溶胶发生基材；

所述壳体的内部设有气体通道，所述气体通道与外界大气连通，所述发热件与所述气溶胶发生基材接触，且所述发热件设置在所述气溶胶发生基材和所述气体通道之间，使外界空气进入所述气体通道后，经过所述发热件进入到所述气溶胶发生基材中，所述发热件由金属毡制成。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述气溶胶发生基材的底部，所述第二密封件设置在所述气体通道远离进气口的一端，所述第二密封件与所述发热件连接。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述发热件呈管状，所述气溶胶发生基材设置在所述发热件的内腔，所述气体通道设置在所述发热件的外侧壁与所述壳体内壁的间隔区域中。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括隔热件，所述隔热件设置在所述壳体内，所述隔热件位于所述壳体的内壁与所述气体通道之间。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述发热件呈管状，所述气体通道设置在所述发热件的内腔，所述气溶胶发生基材与所述发热件的外侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括隔热件，所述隔热件设置在所述壳体内，所述隔热件位于所述壳体的内壁与所述气溶胶发生基材之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括降温元件，所述降温元件设置在所述气溶胶发生基材的下游。

8.根据权利要求1-6任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括第一过滤件，所述第一过滤件设置在所述气溶胶发生基材的下游。

9.根据权利要求1-6任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括第二过滤件，所述第二过滤件设置在所述气体通道的上游。

10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括外壳、供电组件、感应线圈和如权利要求1-9任一项所述的气溶胶生成制品，所述供电组件和所述感应线圈均设置在所述外壳内，所述供电组件与所述感应线圈电连接，所述气溶胶生成制品可插接进入所述外壳的内部；

当所述气溶胶生成制品插入到所述外壳的内部时，所述感应线圈环绕设置于所述气溶胶生成制品的发热件外侧。

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