CN217546452U - 一种方便微电路板贴装的引线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便微电路板贴装的引线机构，包括引线主体，引线主体贴装焊接在铝基板上，引线主体具体为竖直设置的柱体结构，引线主体的侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽沿着引线主体的底部边缘设置，引线主体的侧壁上设有引线滚花，引线滚花设置在环形凹槽上方，还包括：引线支架，引线支架上开设有上下贯穿的引线孔，引线主体装配在引线孔内，引线支架安装到铝基板上。本实用新型通过在引线主体上设置环形凹槽，焊接过程中焊锡进入环形凹槽并凝固从而形成防脱结构，焊接完成后引线与铝基板的连接更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工领域，尤其涉及一种方便微电路板贴装的引线机构。
背景技术
微电路板上搭载有竖直设置的引线，现有的引线大多使用治具进行固定，通过手动的方式穿插至治具中，同时T型的引线需要预先反向穿插再翻转，使得贴装焊接工艺复杂节拍时间加长，焊接完成后固定不牢靠。
发明内容
针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种方便微电路板贴装的引线机构，包括引线主体，引线主体贴装焊接在铝基板上，所述引线主体具体为竖直设置的柱体结构，所述引线主体的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽沿着所述引线主体的底部边缘设置，所述引线主体的侧壁上设有引线滚花，所述引线滚花设置在所述环形凹槽上方，还包括：引线支架，所述引线支架上开设有上下贯穿的引线孔，所述引线主体装配在引线孔内，所述引线支架安装到铝基板上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述引线主体的滚花部位装配插入到引线孔内，所述引线主体与所述引线孔之间过盈配合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述引线支架的底部设有向下伸出的定位柱，每个引线支架上配备有多个定位柱，所述铝基板上开设有与所述定位柱位置对应的定位孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位孔的直径与深度均为1.2mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述引线支架采用耐高温材料注塑成型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述引线支架设计成长条形的结构，所述引线支架的底部设置至少两个定位柱。
作为本实用新型的一种优选方案，所述铝基板上配备有电子零部件，所述铝基板上预留有引线支架安装位，引线支架安装到铝基板上后与邻近的电子零部件保持安装空隙。
与现有技术相比，本实用新型提供一种方便微电路板贴装的引线机构，具有以下有益效果：
1.本实用新型通过在引线主体上设置环形凹槽，焊接过程中焊锡进入环形凹槽并凝固从而形成防脱结构，焊接完成后引线与铝基板的连接更加稳固。
2.本实用新型设置引线支架，引线插入到引线支架上后装配到铝基板上，方便多个引线进行同时贴装焊接，简化焊接步骤。
3.本实用新型在引线主体上设置引线滚花，引线滚花有利于引线主体顺利插入到引线支架上并实现过盈配合。
附图说明：
图1为引线主体的结构示意图。
图2为引线主体装配到引线支架上的结构示意图。
图3为铝基板的结构示意图。
图4为引线主体、引线支架一同装配到铝基板上的结构示意图。
其中：1-引线主体；101-环形凹槽；102-引线滚花；2-引线支架；201-定位柱；3-铝基板；301-定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-4所示，本实用新型提供一种方便微电路板贴装的引线机构，包括引线主体1，引线主体1贴装焊接在铝基板3上，引线主体1具体为竖直设置的柱体结构，引线主体1的侧壁上开设有环形凹槽101，环形凹槽101沿着引线主体1的底部边缘设置，引线主体1的侧壁上设有引线滚花102，引线滚花102设置在环形凹槽101上方，还包括：引线支架2，引线支架2上开设有上下贯穿的引线孔，引线主体1装配在引线孔内，引线支架2安装到铝基板3上。通过在引线主体上设置环形凹槽，焊接过程中焊锡进入环形凹槽并凝固从而形成防脱结构，焊接完成后引线与铝基板的连接更加稳固。
在具体的实施过程中，当引线主体1插入到引线支架2上时，引线主体1的套装在引线孔内，引线主体1与引线孔之间过盈配合。通过在引线主体1上设置引线滚花，引线滚花有利于引线主体顺利插入到引线支架上并实现过盈配合，使引线主体1与引线支架结合更加紧密。
本实用新型的引线支架2通过如下机构装配在铝基板3上，引线支架2的底部设有向下伸出的定位柱201，每个引线支架2上配备有多个定位柱201，铝基板3上开设有与定位柱201位置对应的定位孔，引线支架2设计成长条形的结构，引线支架2的底部设置至少两个定位柱201。
以下对定位孔的开设位置以及形状结构进行具体的描述，本实用新型的铝基板3上配备有电子零部件，铝基板3上预留有引线支架安装位，引线支架2安装到铝基板3上后与邻近的电子零部件保持安装空隙，定位孔的直径与深度相等均为1.2mm，定位孔301采用沉孔工作制作而成。
为满足加工需要，本实用新型的引线支架2需要满足260°情况下60秒无变形、扭曲、分层的性能，所以本实用新型的引线支架2采用耐高温材料注塑成型，耐高温材料具体采用LCP或者PEEK。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种方便微电路板贴装的引线机构，包括引线主体（1），引线主体（1）贴装焊接在铝基板（3）上，其特征在于，所述引线主体（1）具体为竖直设置的柱体结构，所述引线主体（1）的侧壁上开设有环形凹槽（101），所述环形凹槽（101）沿着所述引线主体（1）的底部边缘设置，所述引线主体（1）的侧壁上设有引线滚花（102），所述引线滚花（102）设置在所述环形凹槽（101）上方，还包括：引线支架（2），所述引线支架（2）上开设有上下贯穿的引线孔，所述引线主体（1）装配在引线孔内，所述引线支架（2）安装到铝基板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种方便微电路板贴装的引线机构，其特征在于，所述引线主体（1）的滚花部位装配插入到引线孔内，所述引线主体（1）与所述引线孔之间过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种方便微电路板贴装的引线机构，其特征在于，所述引线支架（2）的底部设有向下伸出的定位柱（201），每个引线支架（2）上配备有多个定位柱（201），所述铝基板（3）上开设有与所述定位柱（201）位置对应的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种方便微电路板贴装的引线机构，其特征在于，所述定位孔的直径与深度相等。
5.根据权利要求3所述的一种方便微电路板贴装的引线机构，其特征在于，所述引线支架（2）采用耐高温材料注塑成型。
6.根据权利要求4所述的一种方便微电路板贴装的引线机构，其特征在于，所述引线支架（2）设计成长条形的结构，所述引线支架（2）的底部设置至少两个定位柱（201）。
7.根据权利要求6所述的一种方便微电路板贴装的引线机构，其特征在于，所述铝基板（3）上配备有电子零部件，所述铝基板（3）上预留有引线支架安装位，引线支架（2）安装到铝基板（3）上后与邻近的电子零部件保持安装空隙。
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