CN217546435U

CN217546435U - 一种pcb板塞孔装置

Info

Publication number: CN217546435U
Application number: CN202221117103.2U
Authority: CN
Inventors: 黄俊祥
Original assignee: Shenzhen Shen Eataunt Electronic Co ltd
Current assignee: Shenzhen Shen Eataunt Electronic Co ltd
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-05-10

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板塞孔装置，用于对PCB板进行塞孔操作，包括挤油塞孔头、滚轴塞孔头、第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动挤油塞孔头、滚轴塞孔头相对移动，以实现对PCB板的对夹和松开，滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，挤油塞孔头位于PCB板的另一面。挤油塞孔头用于向PCB板上的孔进行塞孔操作，可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，在整板塞孔时不会污染冒油面；滚轴塞孔头与PCB板为滚动摩擦，与传统塞孔头相比，减少了PCB板与滚轴之间的摩擦阻力，很少会产生摩擦碎屑，不易污染塞孔材料，所述PCB板塞孔装置可应用于垂直塞孔机和水平塞孔机。

Description

一种PCB板塞孔装置

技术领域

本实用新型涉及塞孔机技术领域，尤其涉及一种PCB板塞孔装置。

背景技术

塞孔机是实现PCB板塞孔工艺的一种设备，主要包括垂直塞孔机和水平塞孔机，塞孔的材料可以为树脂油墨、绿油、银膏、铜桨、锡膏、导电胶等，传统的塞孔机在PCB板一边是塞孔头，另一边是塞孔头密封条或覆墨刀橡胶，塞孔头密封条或覆墨刀橡胶与PCB板之间的摩擦阻力较大，存在橡胶屑脱落的风险，会对塞孔材料形成的杂质污染；另外，传统整板塞孔存在塞孔头密封条沾到冒油面的塞孔材料而形成污染冒油面的现象；传统真空塞孔工艺，整板塞孔和选择性塞孔需要使用不同功能的机器来实现，机器数量要求多，投入成本高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板塞孔装置，在整板塞孔时不会污染冒油面。

本实用新型是这样实现的：一种PCB板塞孔装置，用于对PCB板进行塞孔操作，包括挤油塞孔头、滚轴塞孔头、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动挤油塞孔头、滚轴塞孔头相对移动，以实现对PCB板的对夹和松开，所述滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，所述挤油塞孔头位于PCB板的另一面，所述PCB板塞孔装置还包括夹板座和对位铝片，所述夹板座上设有定位钉，所述对位铝片挂在所述定位钉上，所述对位铝片用于固定和对位PCB板。

其中，所述滚轴塞孔头包括第一滚轴，所述第一滚轴用于滚动支撑PCB板的冒油面。

其中，所述滚轴塞孔头还包括二个第二滚轴，二个第二滚轴和第一滚轴呈三角形分布，并相互抵接，所述第一滚轴为主动滚轴，第二滚轴为从动滚轴。

其中，所述挤油塞孔头包括塞头、塞头密封圈和塞头底座，所述塞头密封圈设置在塞头的工作端面，所述塞头固定在塞头底座上。

其中，所述PCB板塞孔装置包括多根导向轴，所述挤油塞孔头和滚轴塞孔头均设置在所述导向轴上，并沿导向轴做直线运动。

其中，所述第一驱动装置和第二驱动装置包括塞头气缸。

本实用新型的有益效果为：所述PCB板塞孔装置用于对PCB板进行塞孔操作，所述挤油塞孔头、滚轴塞孔头在第一驱动装置和第二驱动装置的带动下实现对PCB板的对夹，挤油塞孔头用于向PCB板上的孔进行塞孔操作，可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，由于滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，PCB板整体向前移动塞孔时，滚轴塞孔头始终不会接触PCB板上的冒油颗粒，不会刮平冒油孔位的油墨颗粒，所以在整板塞孔时不会污染冒油面(PCB板整版板面)；另外，滚轴塞孔头与PCB板为滚动摩擦，与传统塞孔头相比，减少了PCB板与滚轴之间的摩擦阻力，很少会产生摩擦碎屑，不易污染塞孔材料，本实用新型所述PCB板塞孔装置可应用于垂直塞孔机和水平塞孔机，滚轴塞孔头可实现在同一台机器上既可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，达到减少机器数量，大大节约成本的目的。此滚轴式塞孔头设计可减少治具的制作时间、成本，可避免上述繁琐步骤，对于操作人员没有专业对位水平限制，大大减少传统丝印机塞孔的复杂对位流程，可快速切换生产板材料号。同时可进行选择性塞孔(部分塞孔孔位与部分无需塞孔孔位处于同一板材)，以往传统的整板塞孔冒油面的板面沾有油墨，冒油颗粒出现拖曳痕迹，本设计则可实现冒油面油墨独立形成颗粒，不会出现拖曳痕迹，有效防止塞孔与不塞孔之间的互相污染风险。

附图说明

图1是本实用新型所述PCB板塞孔装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述挤油塞孔头和滚轴塞孔头未对夹时的剖面示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型所述挤油塞孔头和滚轴塞孔头对夹时的剖面示意图；

图5是图4中B处放大图。

其中，1、挤油塞孔头；11、塞头；12、塞头密封圈；13、塞头底座；2、滚轴塞孔头； 21、第一滚轴；22、第二滚轴；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；5、导向轴；6、夹板座；7、对位铝片；8、PCB板；81、冒油面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述PCB板塞孔装置的实施例，如图1至图5所示，用于对PCB板8进行塞孔操作，包括挤油塞孔头1、滚轴塞孔头2、第一驱动装置3和第二驱动装置4，所述第一驱动装置3和第二驱动装置4分别用于驱动挤油塞孔头1、滚轴塞孔头2相对移动，以实现对PCB板8的对夹和松开，所述滚轴塞孔头2位于PCB板8的冒油面81，且位于PCB板8 上冒油孔的下游端，所述挤油塞孔头1位于PCB板8的另一面，所述PCB板塞孔装置还包括夹板座6和对位铝片7，所述夹板座6上设有定位钉(未示出)，所述对位铝片7挂在所述定位钉上，所述对位铝片7用于固定和对位PCB板8，同时实现选择性塞孔。

所述PCB板塞孔装置用于对PCB板8进行塞孔操作，所述挤油塞孔头1、滚轴塞孔头2在第一驱动装置3和第二驱动装置4的带动下实现对PCB板8的对夹，挤油塞孔头1用于向PCB板8上的孔进行塞孔操作，可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，由于滚轴塞孔头2位于PCB板8的冒油面81，且位于PCB板8上冒油孔的下游端，PCB板8整体向前移动塞孔时，滚轴塞孔头2始终不会接触PCB板8上的冒油颗粒，不会刮平冒油孔位的油墨颗粒，所以在整板塞孔时不会污染冒油面(PCB板整版板面)；另外，滚轴塞孔头2与PCB板8为滚动摩擦，与传统塞孔头相比，减少了PCB板8与滚轴之间的摩擦阻力，很少会产生摩擦碎屑，不易污染塞孔材料，本实用新型所述PCB板塞孔装置可应用于垂直塞孔机和水平塞孔机，滚轴塞孔头可实现在同一台机器上既可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，达到减少机器数量，大大节约成本的目的。

在本实施例中，所述滚轴塞孔头2包括第一滚轴21，所述第一滚轴21用于滚动支撑PCB 板8的冒油面81。塞孔过程中，PCB板8在移动过程中，第一滚轴21跟随转动，可以实现对PCB板冒油面81的滚动支撑。

在本实施例中，所述滚轴塞孔头2还包括二个第二滚轴22，二个第二滚轴22和第一滚轴21呈三角形分布，并相互抵接，所述第一滚轴21为主动滚轴，第二滚轴22为从动滚轴。由于对PCB板8的对夹压力较大，第一滚轴21对PCB板8的压力有可能不均衡(两侧和中间的压力差距较大)，所以设置了二个第二滚轴22，第二滚轴22主要起到平衡第一滚轴21 的整体受压力，确保第一滚轴21具有均衡的压力压于PCB板8上。

在本实施例中，所述挤油塞孔头1包括塞头11、塞头密封圈12和塞头底座13，所述塞头密封圈12设置在塞头11的工作端面，所述塞头11固定在塞头底座13上。所述塞头密封圈12用于防止在塞孔时向周边漏油。

在本实施例中，所述PCB板塞孔装置包括多根导向轴5(一般至少二根，左右对称分布)，所述挤油塞孔头1和滚轴塞孔头2均设置在所述导向轴5上，并沿导向轴5做直线运动。用于保证挤油塞孔头1和滚轴塞孔头2的运动精度和稳定性。

在本实施例中，所述第一驱动装置3和第二驱动装置4均包括塞头气缸。

传统的丝印机网框需要制作治具，大约需要1-2小时，材料成本需要若干；传统丝印机对位过程如下：贴好导气板，将制作好的网框治具架上机台，需要塞的PCB板贴好拉丝膜，并置于导气板与网框治具的中间，然后进行首件测试以达成丝印对位，每次换料大约需要 20-30分钟。

此滚轴式塞孔头设计可减少治具的制作时间、成本，可避免上述繁琐步骤，对于操作人员没有专业对位水平限制，大大减少传统丝印机塞孔的复杂对位流程，可快速切换生产板材料号。同时可进行选择性塞孔(部分塞孔孔位与部分无需塞孔孔位处于同一板材)，以往传统的整板塞孔冒油面的板面沾有油墨，冒油颗粒出现拖曳痕迹，本设计则可实现冒油面油墨独立形成颗粒，不会出现拖曳痕迹，有效防止塞孔与不塞孔之间的互相污染风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PCB板塞孔装置，用于对PCB板进行塞孔操作，其特征在于，包括挤油塞孔头、滚轴塞孔头、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动挤油塞孔头、滚轴塞孔头相对移动，以实现对PCB板的对夹和松开，所述滚轴塞孔头位于PCB板的冒油面，且位于PCB板上冒油孔的下游端，所述挤油塞孔头位于PCB板的另一面，所述PCB板塞孔装置还包括夹板座和对位铝片，所述夹板座上设有定位钉，所述对位铝片挂在所述定位钉上，所述对位铝片用于固定和对位PCB板。

2.根据权利要求1所述的PCB板塞孔装置，其特征在于，所述滚轴塞孔头包括第一滚轴，所述第一滚轴用于滚动支撑PCB板的冒油面。

3.根据权利要求2所述的PCB板塞孔装置，其特征在于，所述滚轴塞孔头还包括二个第二滚轴，二个第二滚轴和第一滚轴呈三角形分布，并相互抵接，所述第一滚轴为主动滚轴，第二滚轴为从动滚轴。

4.根据权利要求1所述的PCB板塞孔装置，其特征在于，所述挤油塞孔头包括塞头、塞头密封圈和塞头底座，所述塞头密封圈设置在塞头的工作端面，所述塞头固定在塞头底座上。

5.根据权利要求1所述的PCB板塞孔装置，其特征在于，所述PCB板塞孔装置包括多根导向轴，所述挤油塞孔头和滚轴塞孔头均设置在所述导向轴上，并沿导向轴做直线运动。

6.根据权利要求1所述的PCB板塞孔装置，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置包括塞头气缸。