CN214083429U - 环保型移印机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型移印机，包括：机架，机架形成有第一横梁和第二横梁；移印头，可升降地安装于第一横梁；油盅，固设于第二横梁；承台板，可沿移印头与油盅成线方向移动地架设于移印头和油盅的下方，承台板具有相对的第一端和用于放置待印产品的第二端；移印钢模，固设于承台板的第一端上，油盅滑设于移印钢模上；以及负压风罩，罩设于待印产品和移印钢模的上方，负压风罩开设有两穿孔，第一横梁和第二横梁分别穿设于穿孔中，移印头与油盅位于负压风罩的内侧，负压风罩的罩口与承台板之间形成进风缝隙，负压风罩连接有抽风管道。本实用新型解决了传统的移印机为敞开式，印刷时油墨挥发污染环境、影响身体健康的问题。

Description

环保型移印机

技术领域

本实用新型涉及移印机技术领域，具体涉及一种环保型移印机。

背景技术

传统的移印机，一般为敞开式。在图案移印过程中，油墨会发生挥发，这样会使印刷车间充满了油墨的气味，一方面，环境污染严重，另一方面，影响了工人的身体健康。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种环保型移印机，以解决传统的移印机为敞开式，印刷时油墨挥发污染环境、影响身体健康的问题。

为实现上述目的，提供一种环保型移印机，包括：

机架，所述机架形成有第一横梁和第二横梁；

移印头，可升降地安装于所述第一横梁；

油盅，固设于所述第二横梁；

承台板，可沿所述移印头与所述油盅成线方向移动地架设于所述移印头和所述油盅的下方，所述承台板具有相对的第一端和用于放置待印产品的第二端；

移印钢模，固设于所述承台板的第一端上，所述油盅滑设于所述移印钢模上；以及

负压风罩，罩设于所述待印产品和所述移印钢模的上方，所述负压风罩开设有两穿孔，所述第一横梁和所述第二横梁分别穿设于所述穿孔中，所述移印头与所述油盅位于所述负压风罩的内侧，所述负压风罩的罩口与所述承台板之间形成进风缝隙，所述负压风罩连接有抽风管道。

进一步的，所述承台板的尺寸大于所述负压风罩的罩口的尺寸。

进一步的，所述进风缝隙的宽度适配于所述待印产品的厚度。

进一步的，所述抽风管道内安装有抽风机。

进一步的，所述抽风管道的远离所述负压风罩的一端内设有空气滤芯。

进一步的，还包括皮带输送机，所述承台板固设于所述皮带输送机的输送皮带上。

进一步的，所述皮带输送机还包括支撑于所述承台板的下方的所述输送皮带的支承滚轴。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的环保型移印机通过承台板的移动则可分别进行装填油墨、将装填油墨后的移印钢模或将待印产品移至移印头的下方进行移印，使得整个移印流程快速高效。另一方面，在移印过程中，负压风罩通过抽风管道将移印钢模以及移印头上的挥发的油墨及时抽走，避免挥发的油墨随意的散发在室内污染环境。负压风罩的罩口与承台板之间形成进风缝隙，使得负压风罩内呈负压状态，避免油墨的逸散，确保室内空气不被油墨污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的环保型移印机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的移印头对准待印产品的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本实用新型实施例的环保型移印机的结构示意图、图2为本实用新型实施例的移印头对准待印产品的状态示意图。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种环保型移印机，包括：机架1、移印头2、油盅3、承台板4、移印钢模5和负压风罩6。

具体的，机架1呈柱形。机架的上部延伸形成有第一横梁11和第二横梁12。

移印头2可升降地安装于第一横梁11。其中，第一横梁安装有升降油缸。升降油缸具有一固定端和一伸缩端。升降油缸的固定端固设于第一横梁的底部，移印头安装于升降油缸的伸缩端。

油盅3固设于第二横梁12。油盅的刮刀朝向下方设置。

承台板4可沿移印头2与油盅3成线方向移动。承台板4架设于移印头2和油盅3的下方。承台板4具有相对的第一端和用于放置待印产品7的第二端。

移印钢模5固设于承台板4的第一端上。待印产品放置于承台板的第二端上。油盅3滑设于移印钢模5上。通过承台板的往返移动，将移印钢模或待印产品移动至移印头的正下方，同时使得油盅与移印钢模产生相对滑动，从而将油墨装填入移印钢模的上表面的凹槽中以形成油墨图案。

负压风罩6罩设于待印产品7和移印钢模5的上方。负压风罩6开设有两穿孔。第一横梁11和第二横梁12分别穿设于穿孔中，移印头2与油盅3位于负压风罩6的内侧。负压风罩6的罩口与承台板4之间形成进风缝隙。负压风罩6连接有抽风管道61。

如图1所示的状态，移印头对准于移印钢模的凹槽且已经吸入油墨图案，下一步，承台板朝向空心箭头所示的方向移动，油盅与移印钢模产生相对移动，将油墨装填入移印钢模的凹槽中以形成油墨图案，直至移印头对准于左侧的待印产品。

如图2所示的状态，移印头已吸入油墨且对准于待印产品，升降油缸下降，使得移印头将油墨移印于待印产品，此时，油盅将油墨填充于移印钢模的凹槽中。

如此，通过上述的两个状态则可分别进行装填油墨、吸入油墨图案、移印油墨图案的工作流程以完成一个移印流程。通过承台板在移印头与油盅成线方向(即移印头与油盅之间)往返移动，以重复完成移印流程。

在移印过程中，负压风罩通过抽风管道将移印钢模以及移印头上的挥发的油墨及时抽走，避免挥发的油墨随意的散发在室内污染环境。负压风罩的罩口与承台板之间形成进风缝隙，使得负压风罩内呈负压状态，避免油墨的逸散，确保室内空气不被油墨污染。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型的环保型移印机还包括皮带输送机8。承台板4固设于皮带输送机8的输送皮带81上。皮带输送机8还包括支承滚轴82。支承滚轴82支撑于承台板4的下方的输送皮带81。支承滚轴通过支架架设于承台板4的下方的输送皮带81的下方。

在本实施例中，承台板4的尺寸大于负压风罩6的罩口的尺寸。

负压风罩的罩口与承台板之间形成的进风缝隙，负压风罩的外部的气流被抽风管道吸入负压风罩内(气流方向如附图图2中的虚线箭头所示)，使得负压风罩内呈负压状态，进风缝隙的宽度适配于待印产品7的厚度，以便在待印产品移印图案后经由进风缝隙取出并更换另一块待印产品。

在本实施例中，抽风管道61内安装有抽风机。为了避免排放的混有挥发的油墨的气流污染外界大气，抽风管道61的远离负压风罩6的一端内设有空气滤芯。抽排的气流在空气滤芯的过滤下，达到排放标准后再排放，保护环境。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种环保型移印机，其特征在于，包括：

机架，所述机架形成有第一横梁和第二横梁；

移印头，可升降地安装于所述第一横梁；

油盅，固设于所述第二横梁；

承台板，可沿所述移印头与所述油盅成线方向移动地架设于所述移印头和所述油盅的下方，所述承台板具有相对的第一端和用于放置待印产品的第二端；

移印钢模，固设于所述承台板的第一端上，所述油盅滑设于所述移印钢模上；以及

负压风罩，罩设于所述待印产品和所述移印钢模的上方，所述负压风罩开设有两穿孔，所述第一横梁和所述第二横梁分别穿设于所述穿孔中，所述移印头与所述油盅位于所述负压风罩的内侧，所述负压风罩的罩口与所述承台板之间形成进风缝隙，所述负压风罩连接有抽风管道。

2.根据权利要求1所述的环保型移印机，其特征在于，所述承台板的尺寸大于所述负压风罩的罩口的尺寸。

3.根据权利要求1所述的环保型移印机，其特征在于，所述进风缝隙的宽度适配于所述待印产品的厚度。

4.根据权利要求1所述的环保型移印机，其特征在于，所述抽风管道内安装有抽风机。

5.根据权利要求4所述的环保型移印机，其特征在于，所述抽风管道的远离所述负压风罩的一端内设有空气滤芯。

6.根据权利要求1所述的环保型移印机，其特征在于，还包括皮带输送机，所述承台板固设于所述皮带输送机的输送皮带上。

7.根据权利要求6所述的环保型移印机，其特征在于，所述皮带输送机还包括支撑于所述承台板的下方的所述输送皮带的支承滚轴。

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