CN217544829U - 一种下压固定结构、易组装单体电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下压固定结构、易组装单体电池及电池组。下压固定结构包括结构连接单元；结构连接单元用于贴设单体电池的顶部壳体或底部壳体；结构连接单元包括至少一个下压连接条与至少一个紧固连接条，下压连接条与紧固连接条交叉设置，二者直接或间接连接；下压连接条与紧固连接条的两端均向外延伸并超出单体电池侧面壳体的轮廓；下压连接条和紧固连接条用于与相邻的下压固定结构的下压连接条及紧固连接条固接。下压固定结构与单体电池可组装为上述易组装单体电池，能够在箱内直接快速的完成所有的结构固封，提高了成组效率。

Description

一种下压固定结构、易组装单体电池及电池组

技术领域

本实用新型涉及新能源动力电池领域，尤其涉及一种下压固定结构、易组装单体电池及电池组。

背景技术

电池阵列内部的多单体电池成组为电池组，其成组便捷性和成组后结构的稳定性，是成组技术的关键因素之一。由于单体电池的高度存在公差，故在成组过程中，目前通常采取保持电池组中所有电池的一端面处于同一平面，用平板刚性材料均衡施压所有电池的端部，锁附竖直方向位移，另一端面用弹性材料过渡到刚性材料挤压不在同一平面的各个电池端部，来容错电池高度公差；同时，通过对电池组侧向挤压并保持挤压力，来限位相邻电池间的水平方向位移。

由于车载或空载电源载使用场景中面临较强的振动环境，弹性材料的伸缩挤压力较弱，同时，由于电池组的跨度较大且电池组重量较重，欲通过侧向挤压力限位电池组内单体电池间的水平方向错位，以及通过由此产生的摩擦力限位竖直方向的相对位移，对挤压力的数值以及挤压力的保持度要求很高，急需找到改善方法。

目前技术，通常通过电池阵列排布后整体施加下压平板或下压长条的方式实现对电池组的整体固封，对下压平板和下压长条材质的刚度要求较高，特别是电池组跨度大的情况下，下压条中部区域，因电池阵列较重，在强震下电池阵列产生持续的较大的上跳压力，易发生弧形形变，影响下压效果；另外，强度和刚度均高要求的下压条，势必比重较大、总重较大，极大影响了电池箱的重量能量密度以及整体压紧的效果，急需找到解决方案；另外，电池阵列内部单体间的挤紧力保持，若仅靠依托箱体侧壁的抵接力，箱壁中部在振动环境下同样面临较大的受压形变的风险，急需找到电池组内部自锁紧的方法。

CTC技术已成为车载电源与底盘更高集成度的技术方向，车载电源与汽车底盘可靠便捷结构一体化是CTC技术的重要支撑，而电池阵列内部结构便捷可靠一体化，是其中的重要组成部分，成为了业界的努力方向。

实用新型内容

本实用新型公开了一种下压固定结构、易组装单体电池及电池组，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采用了下述技术方案：

第一方面，本实用新型公开了一种下压固定结构，包括结构连接单元；

结构连接单元用于贴设单体电池的顶部壳体或底部壳体；结构连接单元包括至少一个下压连接条与至少一个紧固连接条，下压连接条与紧固连接条交叉设置，二者直接或间接连接；下压连接条与紧固连接条的两端均向外延伸并超出单体电池侧面壳体的轮廓；下压连接条和紧固连接条用于与相邻的结构连接单元的下压连接条及紧固连接条固接。

作为优选的技术方案，下压连接条直立设置，用于与相邻的结构连接单元固接后对下方的单体电池进行竖直方向上的限位；紧固连接条平铺设置，用于与相邻的结构连接单元固接后对下方的单体电池进行水平方向上的限位。

作为优选的技术方案，下压连接条的一端与其中部平齐，另一端向水平方向偏折；紧固连接条的一端与其中部平齐，另一端向竖直方向偏折。

作为优选的技术方案，结构连接单元至少平行设置有两条下压连接条，下压连接条均与紧固连接条呈垂直交叉连接。

作为优选的技术方案，结构连接单元至少平行设置有两条紧固连接条，紧固连接条均与下压连接条呈垂直交叉连接。

作为优选的技术方案，结构连接单元包括两条平行设置的下压连接条及两条平行设置的紧固连接条，下压连接条及紧固连接条呈立体井字形框架结构。

作为优选的技术方案，结构连接单元还包括至少一个固定连接条，固定连接条用于贴设于单体电池的侧面壳体；固定连接条直立设置，且与紧固连接条相平行。

作为优选的，下压连接条、固定连接条及紧固连接条呈在宽度方向具有刚性、在厚度方向具有弹性的片状，三者包括绝缘材料。

第二方面，本实用新型公开了一种易组装单体电池，包括单体电池及下压固定结构；

单体电池包括顶盖及侧面壳体；

下压固定结构贴设于单体电池的顶盖；下压固定结构包括结构连接单元，结构连接单元包括至少一个竖直设置的下压连接条与至少一个平铺设置的紧固连接条，下压连接条与紧固连接条交叉设置，二者在交叉处连接；下压连接条与紧固连接条的两端均向外延伸并超出单体电池侧面壳体的轮廓，结构连接单元绝缘连接于顶盖的至少部分区域。

作为优选的技术方案，结构连接单元与单体电池和/或带电的顶盖及侧面壳体的极柱间绝缘。

作为优选的技术方案，结构连接单元与单体电池间设有结构胶。

作为优选的技术方案，单体电池包括单体圆柱形电池或方形电池。

第三方面，本实用新型公开了一种电池组，包括阵列排列的若干单体电池，以及若干如上任一项所述的下压固定结构，下压固定结构贴设于单体电池；

或者，包括阵列排列的若干如上任一项所述的易组装单体电池。

作为优选的技术方案，数个易组装单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个等长的纵向电池列横向平行排列，纵向电池列间相邻易组装单体电池组成横向电池行，形成矩形的电池阵列；

或者，数个易组装单体电池同向排列成直线的横向电池行，多个等长的横向电池行纵向平行排列，横向电池行间相邻易组装单体电池组成纵向电池列，形成矩形的电池阵列；

在电池阵列中，相邻的易组装单体电池之间通过结构连接单元结构连接。

作为优选的技术方案，在电池阵列中，在同一纵向电池列中，相邻的易组装单体电池之间通过下压连接条连接，在同一横向电池行中，相邻的易组装单体电池之间通过紧固连接条相连；

或者，在同一纵向电池列中，相邻的易组装单体电池之间通过紧固连接条连接，在同一横向电池行中，相邻的易组装单体电池之间通过下压连接条相连。

作为优选的技术方案，结构连接单元由透明片状绝缘材料构成，相邻的易组装单体电池的结构连接单元间通过结构胶绝缘连接。

作为优选的技术方案，在电池阵列中，相邻的易组装单体电池间或电池阵列的端部设有绝缘件，绝缘件包括绝缘片、绝缘条或绝缘块。

第四方面，本实用新型还公开了另一种电池组，该电池组包括阵列排列的若干单体电池及若干下压固定结构，下压固定结构贴设于单体电池；

下压固定结构包括结构连接单元，结构连接单元包括至少一个竖直设置的下压连接条与至少一个平铺设置的紧固连接条，下压连接条与紧固连接条交叉设置，二者在交叉处连接；下压连接条与紧固连接条的两端均向外延伸并超出单体电池侧面壳体的轮廓，结构连接单元绝缘连接于顶盖的至少部分区域；

单体电池包括顶盖及侧面壳体；单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个相邻的纵向电池列错位排列，形成列间相邻的单体电池交错排列的电池阵列；

在电池阵列中，纵向电池列内相邻的单体电池通过下压连接条相连，列间相邻的单体电池至少通过部分紧固连接条相连；

或者，纵向电池列内相邻的单体电池通过紧固连接条相连，列间相邻的单体电池至少通过部分下压连接条相连。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型一方面提供了一种用于单体电池的下压固定结构，能够贴设于单体电池的顶盖上；下压固定结构包括一个结构连接单元，该结构连接单元呈立体的井字形结构，结构连接单元的几个端点均向外延伸并超出单体电池侧面壳体的轮廓，用于与相邻的下压固定结构固接；井字形结构包括平铺设置的紧固连接条及直立设置的下压连接条，二者分别用于对相邻的下压固定结构固接后进行水平方向和竖直方向上的限位；单体电池通过下压固定结构能够实现箱内快速成组并保证结构的稳定性。

第二方面，本实用新型提供了一种易组装单体电池及电池组，其中易组装单体电池包括单体电池和上述下压固定结构，该易组装单体电池能够在箱内直接快速的完成所有的结构固封，结构连接处使用UV结构胶，根据实际需要电连接相关的电连接件，可直接形成电池组，节省了模组支架，提高了成组效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1公开的一种优选实施方式中下压固定结构的立体图；

图2为本实用新型实施例1公开的另一种优选实施方式中加压固定结构的示意图；

图3为本实用新型实施例2公开的一种优选实施方式中易组装单体电池的立体图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型实施例3公开的一种优选实施方式中电池组的立体图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型实施例3公开的另一种优选实施方式中电池组的立体图；

图9为本实用新型实施例3公开的另一种优选实施方式中电池组的立体图。

附图标记说明：

紧固连接条100，下压连接条200；

单体电池300；顶盖310，侧面壳体320；

绝缘件400；

固定连接条500。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中存在的问题，本具体实施方式部分提供了一种用于单体电池的下压固定结构，包括结构连接单元；结构连接单元用于贴设单体电池300的顶部壳体或底部壳体；结构连接单元包括至少一个下压连接条200与至少一个紧固连接条100，下压连接条200与紧固连接条100交叉设置，二者直接或间接连接；下压连接条200与紧固连接条100的两端均向外延伸并超出单体电池300侧面壳体320的轮廓；下压连接条200和紧固连接条100用于与相邻的下压固定结构的下压连接条200及紧固连接条100固接。

实施例1

本实施例1提供了一种用于单体电池的下压固定结构，能够贴设于单体电池300顶盖310 的至少部分区域，用于实现单体电池300之间快速且稳定的结构连接。

本实施例中所述的单体电池300为高能量密度的动力电池，包括单体圆柱形电池、方形电池等，单体圆柱形电池可以选自于18650电池、21700电池、46800电池等，但不限与此。

参考图1-图5，本实施例提供了一种用于单体电池的下压固定结构，包括结构连接单元，该结构连接单元能够贴设于单体电池300的顶部壳体或底部壳体。

在一种优选实施方式中，结构连接单元包括交叉设置的下压连接条200及紧固连接条100；紧固连接条100呈片状平铺设置，用于相邻的下压固定结构固接后对下方的单体电池300进行水平方向上的限位；下压连接条200固接于紧固连接条100上方，呈片状或柱状，并竖直设置，用于对相邻的下压固定结构固接后对下方的单体电池300进行竖直方向上的限位。

优选地，下压连接条200与紧固连接条100均由在宽度方向具有刚性、在厚度方向具有弹性的绝缘材料制成，便于与相邻的下压连接条200及紧固连接条100的重叠交汇部自然贴紧，并在最后制备形成电池组的过程中，固接的重叠交汇部能够强化拼接的下压连接条200的整体强度和刚性，保证电池组结构更加稳定。

优选地，下压连接条200与紧固连接条100均由透明片状绝缘材料制成，二者在与单体电池300的接触位置、以及与相邻下压固定结构的下压连接条200或紧固连接条100的重叠交汇部施加有UV结构胶，使得下压固定结构与单体电池300之间、与相邻下压固定结构之间的连接更加紧固，透明材料便于对UV结构胶进行紫外固化。

优选地，结构连接单元至少包括两条下压连接条200，相邻的下压连接条200之间平行，任一下压连接条200均与紧固连接条100呈垂直交叉；下压连接条200与紧固连接条100直接或间接连接；优选地，结构连接单元至少包括两条紧固连接条100，相邻的紧固连接条100之间平行，任一紧固连接条100均与下压连接条200呈垂直交叉连接。

在一种更优选的实施方案中，结构连接单元包括两条平行设置的下压连接条200及两条平行设置的紧固连接条100，下压连接条200及紧固连接条100呈立体的井字形框架结构，分别压接作用于单体电池300的顶盖310的前后左右区域，以均衡强化实现下方单体电池300的抗上下移动与抗左右、前后移动的效果；进一步地，下压连接条200与紧固连接条100在交汇处结构一体化设置，下压连接条200与紧固连接条100的两端均向外延伸并超出单体电池300侧面壳体320的轮廓，用于与相邻下压固定结构的下压连接条200或紧固连接条100固接。

优选地，下压连接条200的一端与其中部平齐，另一端向水平方向偏折，当下压连接条 200与相邻下压固定结构的下压连接条200相接时，二者能够在水平方向产生一个错位，使得二者的连接能够更加紧固，并且有利于在二者连接处施加UV结构胶；优选地，紧固连接条100 的一端与其中部平齐，另一端向竖直方向偏折，当紧固连接条100与相邻下压固定结构的紧固连接条100相接时，二者能够在竖直方向上产生一个错位，使得二者的连接更加紧固，并有利于在二者连接处施加UV结构胶进行固化。

参考图2及图9，在另一种优选实施方式中，结构连接单元还包括至少一条固定连接条500，固定连接条500呈条状或柱状，用于进一步增强相邻的单体电池300连接后的抗上下弯折的性能。

优选地，固定连接条500包括平行设置的两条，均用于贴设单体电池300的侧面壳体；两条固定连接条500均直立设置，且与紧固连接条100相平行；优选地，固定连接条500亦由在宽度方向具有刚性、在厚度方向具有弹性的绝缘材料制成。

优选地，固定连接条500的一端与其中部平齐，另一端向水平方向偏折，当固定连接条 500与相邻下压固定结构的固定连接条500相接时，二者能够在水平方向产生一个错位，使得二者的连接能够更加紧固，并且有利于在二者连接处施加UV结构胶。

实施例2

参考图2-图5，本实施例提供了一种易组装单体电池，包括单体电池300及如实施例1所述的下压固定结构，易组装单体电池由二者组装而成，其中，在实施例1中关于下压固定结构的特征在本实施例中得到自然继承。

在一种优选实施方式中，单体电池300为单体圆柱形电池，单体电池300包括顶盖310及侧面壳体320，在顶盖310和侧面壳体320上设有不同极性的极柱；下压固定结构包括结构连接单元。

优选地，下压固定结构的结构连接单元通过UV结构胶贴设于单体电池300的顶盖310，使用UV结构胶并通过紫外光固化工艺实现下压固定结构与单体电池300的整体结构一体化；优选地，结构连接单元与单体电池300上不同极性的极柱之间绝缘；优选地，单体电池300的顶部极柱设置于结构连接单元中部的矩形空间中。

在另一种优选实施方式中，单体电池300为由若干单体方形电池层叠而成的柱体体，下压固定结构通过UV结构胶贴设于柱状体的上端面。

本领域技术人员应理解，在本实施例中，单体电池300不限于单体圆柱形电池及单体方形电池。

实施例3

如图6-8，本实施例提供了一种电池组，包括若干如上述实施例2所述的易组装单体电池；或者，包括若干如实施例1所述的下压固定结构及若干单体电池300，下压固定结构贴设于单体电池300上。

在一种优选实施方式中，数个易组装单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个等长的纵向电池列横向平行排列，纵向电池列间相邻易组装单体电池组成横向电池行，形成矩形的电池阵列；在另一种优选实施方式中，数个易组装单体电池同向排列成直线的横向电池行，多个等长的横向电池行纵向平行排列，横向电池行间相邻易组装单体电池组成纵向电池列，形成矩形的电池阵列。

如图6-7，优选地，在电池阵列中，相邻的易组装单体电池之间设有至少一个绝缘件400，可选地，绝缘件400为绝缘片、绝缘条或绝缘块；更优选地，相邻的易组装单体电池间的绝缘件400的中心点位于相邻的易组装单体电池的中心点的连线上，用于易组装单体电池之间绝缘，不仅能够使得电池阵列中的易组装单体电池排成直线，还能在相邻的易组装单体电池固连之后提供抗挤压的性能。

优选地，相邻的易组装单体电池之间通过结构连接单元和UV结构胶结构连接，结构连接单元由透明片状绝缘材料构成。

在一种优选实施方式中，在电池阵列的同一纵向电池列中，相邻的易组装单体电池之间通过下压连接条200绝缘连接，在同一横向电池行中，相邻的易组装单体电池之间通过紧固连接条100相连；在另一种优选实施方式中，在同一纵向电池列中，相邻的易组装单体电池之间通过紧固连接条100绝缘连接，在同一横向电池行中，相邻的易组装单体电池之间通过下压连接条200相连。

参考图9，在一种优选实施方式中，结构连接单元还包括固定连接条500，在电池阵列中，相邻的单体电池300除在顶盖310通过下压连接条200和紧固连接条100连接外，在侧面壳体 320还通过固定连接条500相连。

参考图8，在另一种优选实施方式中，在同一纵向电池列中，全部的单体电池300共用两条长的紧固连接条100，并贯穿首尾；在同一横向电池行中，全部的单体电池300共用两条长的下压连接条200，并贯穿首尾；本领域技术人员应理解，在本实施方式中，需先将全部的紧固连接条100与下压连接条200组成格栅状结构，再安装单体电池300。

参考图8，在另一种优选实施方式中，全部的紧固连接条100与全部的下压连接条200为一体化栅格状结构，而后再将单体电池300逐个安装。

实施例4

本实施例提供了一种电池组，包括若干如上述实施例2所述的易组装单体电池，与实施例 3所不同的是本实施例中电池阵列的结构。

在一种优选实施方式中，数个易组装单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个相邻的纵向电池列错位排列，形成列间相邻的易组装单体电池交错排列的电池阵列，在电池阵列中，横向电池行呈大致的Z字形。

优选地，在电池阵列中，纵向电池列内相邻的易组装单体电池通过下压连接条200相连，列间相邻的易组装单体电池至少通过部分紧固连接条100相连；

或者，纵向电池列内相邻的易组装单体电池通过紧固连接条100相连，列间相邻的易组装单体电池至少通过部分下压连接条200相连。

优选地，在本实施例中，全部的紧固连接条100与全部的下压连接条200为一体化栅格状结构，而后再将单体电池300逐个安装。

实施例5

本实施例公开了一种单体电池箱内成组的方法，用于制备实施例3所述的电池组，该方法包括：

1.提供若干易组装单体电池；

在一种优选实施方式中，易组装单体电池由单体电池300及如实施例1所述的下压固定结构二者组装而成。

优选地，下压固定结构的结构连接单元通过UV结构胶贴设于单体电池300的顶盖310。

在另一种优选实施方式中，直接选用如实施例2所述的易组装单体电池成品。

2.将若干易组装单体电池放入电池箱，形成纵向成列、横向成行的电池阵列；

在一种优选实施方式中，数个易组装单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个等长的纵向电池列横向平行排列，纵向电池列间相邻易组装单体电池组成横向电池行，形成矩形的电池阵列；在另一种优选实施方式中，数个易组装单体电池同向排列成直线的横向电池行，多个等长的横向电池行纵向平行排列，横向电池行间相邻易组装单体电池组成纵向电池列，形成矩形的电池阵列。

优选地，在电池阵列中，相邻的易组装单体电池之间设有至少一个绝缘件400；更优选地，相邻的易组装单体电池间的绝缘件400的中心点位于相邻的易组装单体电池的中心点的连线上。

3.对电池阵列中相邻的易组装单体电池进行结构连接；

优选地，纵向电池列中相邻的易组装电池间通过紧固连接条100或下压连接条200结构连接，连接处施加UV结构胶；

优选地，横向电池行中相邻的易组装电池间通过下压连接条200或紧固连接条100结构连接，连接处施加UV结构胶。

优选地，对纵向电池列或横向电池行根据实际需要电连接相关的电连接件。

4.在电池箱内对电池阵列沿纵向电池列和/或横向电池行的长度方向加压，挤紧电池阵列；

优选地，在对电池阵列加压后，相互挤紧易组装单体电池间设置的UV结构胶并整体固化。

5.制备得到电池组。

相对于现有技术，本实用新型的进步之处在于：

1.提供了一种能够贴设于单体电池顶盖上的下压固定结构，下压固定结构包括一个结构连接单元，该结构连接单元呈立体的井字形结构，该井字形结构包括平铺设置的紧固连接条及直立设置的下压连接条，二者分别用于对相邻的下压固定结构固接后进行水平方向和竖直方向上的限位；单体电池通过下压固定结构能够实现箱内快速成组并保证结构的稳定性。

2.提供了一种易组装单体电池及电池组，其中易组装单体电池包括单体电池和上述下压固定结构，该易组装单体电池能够在箱内直接快速的完成所有的结构固封，结构连接处使用UV 结构胶，根据实际需要电连接相关的电连接件，可直接形成电池组，节省了模组支架，提高了成组效率，节约了生产成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (18)

1.一种下压固定结构，其特征在于，包括结构连接单元；

所述结构连接单元用于贴设单体电池的顶部壳体或底部壳体；所述结构连接单元包括至少一个下压连接条与至少一个紧固连接条，所述下压连接条与所述紧固连接条交叉设置，二者直接或间接连接；所述下压连接条与所述紧固连接条的两端均向外延伸并超出单体电池侧面壳体的轮廓；所述下压连接条和紧固连接条用于与相邻的所述结构连接单元的所述下压连接条及所述紧固连接条固接。

2.根据权利要求1所述的下压固定结构，其特征在于，所述下压连接条直立设置，用于与相邻的所述结构连接单元固接后对下方的单体电池进行竖直方向上的限位；所述紧固连接条平铺设置，用于与相邻的所述结构连接单元固接后对下方的单体电池进行水平方向上的限位。

3.根据权利要求2所述的下压固定结构，其特征在于，所述下压连接条的一端与其中部平齐，另一端向水平方向偏折；所述紧固连接条的一端与其中部平齐，另一端向竖直方向偏折。

4.根据权利要求2所述的下压固定结构，其特征在于，所述结构连接单元至少平行设置有两条所述下压连接条，所述下压连接条均与所述紧固连接条呈垂直交叉连接。

5.根据权利要求2所述的下压固定结构，其特征在于，所述结构连接单元至少平行设置有两条所述紧固连接条，所述紧固连接条均与所述下压连接条呈垂直交叉连接。

6.根据权利要求3所述的下压固定结构，其特征在于，所述结构连接单元包括两条平行设置的所述下压连接条及两条平行设置的所述紧固连接条，所述下压连接条及所述紧固连接条呈立体井字形框架结构。

7.根据权利要求1所述的下压固定结构，其特征在于，所述结构连接单元还包括至少一个固定连接条，所述固定连接条用于贴设于单体电池的侧面壳体；所述固定连接条直立设置，且与所述紧固连接条相平行。

8.根据权利要求7所述的下压固定结构，其特征在于，所述下压连接条、所述固定连接条及所述紧固连接条呈在宽度方向具有刚性、在厚度方向具有弹性的片状，三者包括绝缘材料。

9.一种易组装单体电池，其特征在于，包括单体电池及下压固定结构；

所述单体电池包括顶盖及侧面壳体；

所述下压固定结构贴设于所述单体电池的所述顶盖；所述下压固定结构包括结构连接单元，所述结构连接单元包括至少一个竖直设置的下压连接条与至少一个平铺设置的紧固连接条，所述下压连接条与所述紧固连接条交叉设置，二者在交叉处连接；所述下压连接条与所述紧固连接条的两端均向外延伸并超出所述单体电池侧面壳体的轮廓，所述结构连接单元绝缘连接于所述顶盖的至少部分区域。

10.根据权利要求9所述的易组装单体电池，其特征在于，所述结构连接单元与所述单体电池的极柱和/或带电的所述顶盖及所述侧面壳体间绝缘。

11.根据权利要求9所述的易组装单体电池，其特征在于，所述结构连接单元与所述单体电池间设有结构胶。

12.根据权利要求9所述的易组装单体电池，其特征在于，所述单体电池包括单体圆柱形电池或方形电池。

13.一种电池组，其特征在于，包括阵列排列的若干单体电池，以及若干如权利要求1-8任一项所述的下压固定结构，所述下压固定结构贴设于所述单体电池；

或者，包括阵列排列的若干如权利要求9-12任一项所述的易组装单体电池。

14.根据权利要求13所述的电池组，其特征在于，数个所述易组装单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个等长的所述纵向电池列横向平行排列，所述纵向电池列间相邻所述易组装单体电池组成横向电池行，形成矩形的电池阵列；

或者，数个所述易组装单体电池同向排列成直线的横向电池行，多个等长的所述横向电池行纵向平行排列，所述横向电池行间相邻所述易组装单体电池组成纵向电池列，形成矩形的电池阵列；

在所述电池阵列中，相邻的所述易组装单体电池之间通过所述结构连接单元结构连接。

15.根据权利要求14所述电池组，其特征在于，在所述电池阵列中，在同一所述纵向电池列中，相邻的所述易组装单体电池之间通过所述下压连接条连接，在同一所述横向电池行中，相邻的所述易组装单体电池之间通过所述紧固连接条相连；

或者，在同一所述纵向电池列中，相邻的所述易组装单体电池之间通过所述紧固连接条连接，在同一所述横向电池行中，相邻的所述易组装单体电池之间通过所述下压连接条相连。

16.根据权利要求14所述的电池组，其特征在于，所述结构连接单元由透明片状绝缘材料构成，相邻的所述易组装单体电池的所述结构连接单元间通过结构胶绝缘连接。

17.根据权利要求14所述的电池组，其特征在于，在所述电池阵列中，相邻的所述易组装单体电池间或所述电池阵列的端部设有绝缘件。

18.一种电池组，其特征在于，包括阵列排列的若干单体电池及若干下压固定结构，所述下压固定结构贴设于所述单体电池；

所述单体电池包括顶盖及侧面壳体；

所述下压固定结构包括结构连接单元，所述结构连接单元包括至少一个竖直设置的下压连接条与至少一个平铺设置的紧固连接条，所述下压连接条与所述紧固连接条交叉设置，二者在交叉处连接；所述下压连接条与所述紧固连接条的两端均向外延伸并超出所述单体电池侧面壳体的轮廓，所述结构连接单元绝缘连接于所述顶盖的至少部分区域；

所述单体电池纵向排列成直线的纵向电池列，多个相邻的所述纵向电池列错位排列，形成列间相邻的所述单体电池交错排列的电池阵列；在所述电池阵列中，所述纵向电池列内相邻的所述单体电池通过所述下压连接条相连，列间相邻的所述单体电池至少通过部分所述紧固连接条相连；

或者，所述纵向电池列内相邻的所述单体电池通过所述紧固连接条相连，列间相邻的所述单体电池至少通过部分所述下压连接条相连。

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