CN205194802U - 一种水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池，旨在提供一种不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命；而且可以在减小占用电池空间体积的同时，进一步提高自身支撑强度及抗压能力的水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池。极群压板的下表面为与电池极群接触的压接面，极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构，极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔。水平电池包括电池盒体、设置在电池盒体内的至少两个串联连接的极群单体及若干设置在电池盒体内用于压紧极群单体的极群压板，极群压板与极群单体一一对应，且极群压板位于对应的极群单体上方。

Description

一种水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池

技术领域

本实用新型涉及水平电池领域，具体涉及一种水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池。

背景技术

铅酸蓄电池价格较低、工艺技术成熟、单体容量较大，因此被广泛应用于诸多领域。目前的水平铅酸电池的极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列而成，水平电池的极板呈水平层叠结构，水平电池装配过程中以及装配完成后极群单体没有任何装配压力，这使得水平铅酸电池的极群单体稳定性不佳，并且还会影响电池的使用寿命。

另一方面，水平铅酸电池的极群单体与极群单体之间需要进行隔断和密封，原有的技术中单体电池与单体电池之间是采用蜡封进行隔断和密封；但是由于蜡和电池壳以及板栅筋条之间粘接强度较低常常会出现蜡封破损、电池单格之间串格问题，并由此导致电池寿命的缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中不足，提供一种不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命；而且可以在减小占用电池空间体积的同时，进一步提高自身支撑强度及抗压能力的水平电池极群压板及应用该极群压板的水平电池。

本实用新型的技术方案是：

一种水平电池极群压板，极群压板的下表面为与电池极群接触的压接面，所述极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构，所述极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔，所述的极群压板绝缘。

本方案的极群压板不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命；而且由于极群压板的上表面设有往下拱起的拱形支撑结构，拱形支撑结构可以减小极群压板占用电池空间体积，为电解液提供更大的容积；同时还可以进一步提高极群压板自身支撑强度及抗压能力。另一方面，透气导流通孔的设置可以保证电解液的顺利流通。

作为优选，拱形支撑结构包括若干并排设置在极群压板上表面的拱形支撑纵梁，拱形支撑纵梁的上表面往下凹陷形成拱形支撑面。本方案的拱形支撑纵梁可以咋提高极群压板自身支撑强度及抗压能力的同时，进一步减小材料用量以及占用电池空间体积。

作为优选，拱形支撑结构包括若干设置在极群压板上表面并与拱形支撑纵梁相交的支撑横梁。本方案结构可以进一步提高极群压板自身支撑强度及抗压能力。

作为优选，相邻两拱形支撑纵梁之间的极群压板上均设有所述的透气导流通孔。

作为优选，相邻两支撑横梁之间的极群压板上均设有所述的透气导流通孔。

作为优选，压接面为平面。

作为优选，极群压板的相对两侧面上设有若干卡扣。

一种水平电池包括电池盒本体、设置在电池盒本体内的至少两个串联连接的极群单体及设置在电池盒本体内并与极群单体一一对应的极群压板，所述极群压板位于对应的极群单体的上方，极群压板的下表面为与极群单体接触的压接面，且压接面紧靠在极群单体上，极群压板的上表面设有往下拱起的拱形支撑结构，极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔，所述的极群压板绝缘。

作为优选，极群压板与电池盒本体之间通过卡扣相连。

作为优选，极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列组成，同一极群单体中：正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧；所述正极板的极耳上设有隔断密封条，负极板的极耳上也设有隔断密封条；且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板；

相邻两个串联连接的极群单体中：邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成第一灌封胶槽，同一第一灌封胶槽内的正、负极板的极耳焊接连接；所述的第一灌封胶槽中填充有灌封胶。本方案的水平电池通过在第一灌封胶槽内灌胶，从而在串联连接的相邻两单体电池之间形成绝缘密封、隔断，其结构稳定、可靠，因而可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题。

本实用新型的有益效果是：不仅可以为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命；而且可以在减小占用电池空间体积的同时，进一步提高自身支撑强度及抗压能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的水平电池极群压板的一种结构示意图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中的水平电池的一种结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型实施例2中的板栅的一种结构示意图。

图6是本实用新型实施例2中的电池盒本体的一种俯视图。

图7是本实用新型实施例2的隔断密封条的一种结构示意图。

图8是图7中C-C处的剖面结构示意图。

图中：极群压板1e、压接面1e1，拱形支撑结构2e、拱形支撑纵梁2e1、拱形支撑面2e11、支撑横梁2e2、透气导流通孔3e，卡扣4e；

电池盒本体1、前侧板1a、后侧板1b、左侧板1c、右侧板1d；电池盒盖2；正极隔断板3a，负极隔断板3b，隔断密封条31、支撑部311、梯形凹槽312、柱状凹槽313、固定部314、梯形凸起315、柱状凸起316，第一灌封胶槽32，第二灌封胶槽33；端子安装槽5；第一连接槽61、第二连接槽62；极群单体7，正极板71a，负极板71b，极耳72，焊接部73，板栅74、横筋条741、竖筋条742；正极接线端子8a，负极接线端子8b。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种水平电池极群压板，极群压板1e的下表面为与电池极群接触的压接面1e1。压接面为平面。极群压板的相对两侧面上设有若干卡扣4e。卡扣呈上、下两排分布，且上、下两排卡扣交错分布。本实施例的极群压板通过卡扣与水平电池的电池盒本体相连接。

极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构2e。拱形支撑结构包括若干并排设置在极群压板上表面的拱形支撑纵梁2e1及若干并排设置在极群压板上表面并与拱形支撑纵梁相交的支撑横梁2e2。拱形支撑纵梁的上表面往下凹陷形成拱形支撑面2e11。

极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔3e，本实施例中，相邻两拱形支撑纵梁之间的极群压板上均设有透气导流通孔。相邻两支撑横梁之间的极群压板上均设有透气导流通孔。

极群压板绝缘，即极群压板由绝缘材质制成。本实施例的极群压板与拱形支撑结构为一体注塑成型结构。

本实施例的极群压板通过螺栓或卡扣安装在水平电池的电池盒本体内，极群压板位于极群上方并压紧极群；从而为水平放置极群提供必要的装配压力，提高电池稳定性、延长电池的使用寿命。

实施例2：本实施例中的极群压板的具体结构参照实施例：

如图3、图6所示，一种水平电池包括电池盒本体1及电池盒盖2。电池盒本体由底板及前、后、左、右四块侧板1a、1b、1c、1d围成。前、后侧板互相平行，左、右侧板互相平行。前侧板与左侧板垂直。电池盒本体内设有至少两个串联连接的极群单体7，极群单体由若干正极板71a和若干负极板71b隔着隔板交替排列组成。正、负极板包括板栅74，板栅包括若干纵横交错的横筋条741与竖筋条742，各竖筋条向着板栅同一侧延伸形成极耳72。

电池盒本体内设有若干用于压紧极群单体的极群压板4，极群单体与极群压板一一对应，极群压板位于对应极群单体上方且与对应极群单体接触压紧。电池盒本体的内侧面上设有与极群压板上的卡扣相对应的卡槽，本实施例的极群压板与电池盒本体之间通过卡扣相连。极群压板绝缘。

如图3、图4所示，同一极群单体中：正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧；所述正极板的极耳上设有隔断密封条31，负极板的极耳上也设有隔断密封条；且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板3a，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板3b。隔断密封条绝缘。

相邻两个串联连接的极群单体中：邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成第一灌封胶槽32，同一第一灌封胶槽内的正、负极板的极耳焊接连接；焊接处形成焊接部73（焊点），同一第一灌封胶槽内的正、负极板的极耳一一对应，所述第一灌封胶槽中填充有灌封胶。

正极隔断板、负极隔断板均与前、后两侧板相垂直，在所有正极隔断板与负极隔断板中：最靠近左侧板的正极隔断板或负极隔断板与左侧板之间形成第二灌封胶槽33，最靠近右侧板的正极隔断板或负极隔断板与右侧板之间形成第二灌封胶槽，所述第二灌封胶槽中填充有灌封胶。左侧板和右侧板上设有往外凸出的端子安装槽5，且端子安装槽与第二灌封胶槽相连通。电池盒盖上设有若干与极群单体一一对应的安全阀。电池生产和使用过程中产生的气体可通过该安全阀向大气中排放。前、后两侧板的上端面上设有与第一灌封胶槽一一对应的第一连接槽61及与第二灌封胶槽一一对应的第二连接槽62。第一连接槽61连通对应的第一灌封胶槽。第二连接槽62连通对应的第二灌封胶槽。

如图7、图8所示，隔断密封条下侧面设有固定部314，隔断密封条上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部311，互相连接的两个隔断密封条之间通过固定部与支撑部配合固定。所述固定部为凸起/容纳凹腔，所述支撑部为容纳凹腔/凸起。凸起包括梯形凸起及若干设置在梯形凸起315顶面的柱状凸起316，所述容纳凹腔包括梯形凹槽312及若干设置在梯形凹槽底面上的柱状凹槽313。电池盒本体的内底面上设有与固定部相匹配的容纳槽/限位凸块。电池盒本体的内侧面上设有与正极隔断板相对应的第一隔板限位槽，正极隔断板插设在对应的第一隔板限位槽内；电池盒本体的内侧面上设有与负极隔断板相对应的第二隔板限位槽，负极隔断板插设在对应的第二隔板限位槽内。

本实施例的水平电池形成过程如下：

在极板上直接注塑成型出隔断密封条，将两个需要相邻串联连接的极群单体中内的正、负极板71a、71b相对的极耳72焊接相连在一起；接着，如图7所示，将焊接好的连成一体的极板隔着隔板水平层叠在一起，同一极群单体的正极板和负极板隔着隔板交替层叠布置。同一极群单体的正极板的极耳位于同一侧，负极板的极耳位于同一侧，且同一极群单体的正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧。

同一极群单体的相邻两正极板和相邻两负极板的极耳上的隔断密封条的固定部与支撑部相配合（即柱状凸起插设在对应的柱状凹槽内，梯形凸起插设在对应的梯形凹槽内），从而在同一极群单体的相对两侧分别形成一块隔断板（正极隔断板或负极隔断板）。

串联连接的各极群单体中，未焊接连接的极耳与正、负极接线端子8a、8b焊接相连（正连正，负连负）。

将极群单体并排放置在电池盒本体内，各正极隔断板、正极隔断板均互相平行，正极隔断板、负极隔断板均与前、后两侧板相垂直。正极隔断板插设在对应的第一隔板限位槽内，负极隔断板插设在对应的第二隔板限位槽内。正极隔断板、负极隔断板最下方的隔断密封条的固定部与电池盒本体的内底面上的容纳槽/限位凸块相配合。正、负极接线端子位于相应的端子安装槽内。

在第一、第二灌封胶槽内灌胶，从而在相邻两极群单体之间形成绝缘密封、隔断，其结构稳定、可靠，因而可以有效解决因蜡封破损导致电池单格之间串格，影响电池的使用寿命的问题。另一方面，取消了汇流排结构，从而可以大大降低制造铅酸蓄电池时的用铅量。

最后，将极群压板安装在电池盒本体内，压紧极群单体，为水平放置极群提供必要的装配压力；然后，将电池盒盖封盖在电池盒本体上。

Claims (10)

1.一种水平电池极群压板，其特征是，极群压板的下表面为与电池极群接触的压接面，所述极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构，所述极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔，所述的极群压板绝缘。

2.根据权利要求1所述的一种水平电池极群压板，其特征是，所述拱形支撑结构包括若干并排设置在极群压板上表面的拱形支撑纵梁，拱形支撑纵梁的上表面往下凹陷形成拱形支撑面。

3.根据权利要求2所述的一种水平电池极群压板，其特征是，所述拱形支撑结构包括若干设置在极群压板上表面并与拱形支撑纵梁相交的支撑横梁。

4.根据权利要求2或3所述的一种水平电池极群压板，其特征是，相邻两拱形支撑纵梁之间的极群压板上均设有所述的透气导流通孔。

5.根据权利要求3所述的一种水平电池极群压板，其特征是，相邻两支撑横梁之间的极群压板上均设有所述的透气导流通孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种水平电池极群压板，其特征是，所述压接面为平面。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种水平电池极群压板，其特征是，所述极群压板的相对两侧面上设有若干卡扣。

8.一种水平电池，其特征是，包括电池盒本体、设置在电池盒本体内的至少两个串联连接的极群单体及若干设置在电池盒本体内用于压紧极群单体的极群压板，极群压板与极群单体一一对应，且极群压板位于对应的极群单体上方，极群压板的上表面设有往下凹陷的拱形支撑结构，极群压板上设有若干贯穿极群压板上、下表面的透气导流通孔，所述的极群压板绝缘。

9.根据权利要求8所述的一种水平电池极群压板，其特征是，所述，所述极群压板与电池盒本体之间通过卡扣相连。

10.根据权利要求8或9所述的一种水平电池极群压板，其特征是，所述极群单体由若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列组成，

同一极群单体中：正极板的极耳位于极群单体同一侧，负极板的极耳位于极群单体同一侧，且正极板的极耳与负极板的极耳位于极群单体的相对两侧；所述正极板的极耳上设有隔断密封条，负极板的极耳上也设有隔断密封条；且各正极板上的隔断密封条依次连接形成正极隔断板，各负极板上的隔断密封条依次连接形成负极隔断板；

相邻两个串联连接的极群单体中：邻近的正极隔断板与负极隔断板之间形成第一灌封胶槽，同一第一灌封胶槽内的正、负极板的极耳焊接连接；所述的第一灌封胶槽中填充有灌封胶。