CN217544815U - 电池箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池包，电池箱体具有用于容纳电池组的内腔，电池箱体包括边框，边框用于围合出内腔，边框包括边梁，边梁内设置有型腔，型腔开口于边梁朝向电池组的一侧，型腔中设置有加强筋。通过上述结构设计，本实用新型能够减小边梁的重量，有利于电池箱体的轻量化设计。同时，本实用新型能够利用加强筋加强边梁的结构强度，提升电池箱体的可靠性和稳定性。

Description

电池箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池包。

背景技术

边梁作为电池箱体的边框的一部分，起到固定电池组的作用。然而，现有的边梁通常采用实心梁结构，导致边梁的重量较大，不利于电池箱体的轻量化设计。特别地，部分现有电池箱体的边梁一侧连接电池包外界，另一侧接触电池组，使得电池组靠近边梁处容易经由边梁导热，导致电池包的温度一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种有利于实现轻量化设计的电池箱体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池箱体，具有用于容纳电池组的内腔，其中，所述电池箱体包括边框，所述边框用于围合出所述内腔，所述边框包括边梁，所述边梁内设置有型腔，所述型腔开口于所述边梁朝向所述电池组的一侧，所述型腔中设置有加强筋。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池箱体的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池箱体包括边框，边框包括边梁，边梁内设置有型腔，型腔开口于边梁朝向电池组的一侧，型腔中设置有加强筋。通过上述结构设计，本实用新型能够减小边梁的重量，有利于电池箱体的轻量化设计。同时，本实用新型能够利用加强筋加强边梁的结构强度，提升电池箱体的可靠性和稳定性。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述电池箱体的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括电池组以及本实用新型提出的所述电池箱体，所述电池组容纳于所述电池箱体的内腔中。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包，通过采用本实用新型提出的电池箱体，能够减小边梁的重量，有利于轻量化设计。同时，本实用新型能够利用加强筋加强边梁的结构强度，提升可靠性和稳定性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池箱体的立体结构示意图；

图2是图1示出的边梁的立体结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的电池包的立体结构示意图；

图4是根据另一示例性实施方式示出的电池包的局部平面示意图。

附图标记说明如下：

100.电池箱体；

110.边梁；

111.内侧面；

112.第一加强筋；

113.第二加强筋；

114.外侧梁；

115.内侧梁；

116.容纳腔；

117.型腔；

200.电池组；

210.电池；

X.第一方向；

Y.第二方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池箱体100的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池箱体100是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池箱体100中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池箱体100的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池箱体100具有用于容纳电池组的内腔。配合参阅图2，图2中代表性地示出了边梁110的立体结构示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池箱体100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图2所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池箱体100包括边框，该边框用于围合出电池箱体100的内腔，且边框包括边梁110。该边梁110内设置有型腔117，该型腔117开口于边梁110朝向电池组200的一侧，该型腔117中设置有加强筋。通过上述结构设计，本实用新型能够减小边梁的重量，有利于电池箱体100的轻量化设计。同时，本实用新型能够利用加强筋加强边梁110的结构强度，提升电池箱体100的可靠性和稳定性。

如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，型腔117中可以设置有多条加强筋，且这些加强筋可以呈网格状交叉布置。通过上述结构设计，本实用新型能够使加强筋的布置更加合理，适应边梁110的具体受力情况，满足其结构支撑需求，进一步加强边梁110的结构强度。

如图2所示，基于型腔117中设置有多条加强筋的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，多条加强筋可以包括交叉布置的第一加强筋112以及第二加强筋113，且该第一加强筋112与该第二加强筋113相垂直。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步加强边梁110的结构强度，使得边梁110 对所受各方向应力的支撑强度更加均匀。在一些实施方式中，当多条加强筋包括第一加强筋112以及第二加强筋113时，第一加强筋112与第二加强筋113亦可具有不为0、90°或180°的夹角，并不以本实施方式为限。

如图2所示，基于型腔117中设置有多条加强筋的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，仍以多条加强筋包括交叉布置的第一加强筋112以及第二加强筋113为例，第一加强筋112可以具体沿水平方向延伸，且第二加强筋113可以具体沿竖直方向延伸。

在一些实施方式中，当多条加强筋包括第一加强筋112以及第二加强筋 113时，第一加强筋112亦可与水平方向之间具有不为0或180°的夹角，且第二加强筋113亦可与竖直方向之间具有不为0或180°的夹角，并不以本实施方式为限。

在本实用新型的一实施方式中，边梁110可以为铸造件。通过上述设计，由于铸造件可以通过拔模工艺形成边梁110的具体形状，在拔模制程中，通常会设有拔模角以便于拔模，由于边梁110的内部设置有型腔117，由于设置拔模角，势必会增加边梁110的厚度，占用电池包的内部空间。据此，本实用新型能够改变型腔117方向，可以在实现减重、保证边梁110的结构强度的同时，还能够起到不过多占用电池包的内部空间的作用。

如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，边梁110可以为双层梁结构，且边梁110具有外侧梁114以及内侧梁115。具体而言，该内侧梁115可以位于电池组与该外侧梁114之间，外侧梁114与内侧梁115之间形成用于容纳电气元件的容纳腔116。在此基础上，型腔117设置于内侧梁 115内。通过上述结构设计，本实用新型能够利用边梁110形成容纳腔116，据此实现对电气元件的容纳。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池箱体仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池箱体中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池箱体100的任何细节或电池箱体的任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池箱体100包括边框，边框包括边梁110，边梁110内设置有型腔117，型腔117开口于边梁110朝向电池组200的一侧，型腔117中设置有加强筋。通过上述结构设计，本实用新型能够减小边梁的重量，有利于电池箱体100的轻量化设计。同时，本实用新型能够利用加强筋加强边梁110的结构强度，提升电池箱体100的可靠性和稳定性。

基于上述对本实用新型提出的电池箱体的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池包的一示例性实施方式进行说明。

参阅图3，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的立体结构示意图，为了便于理解和说明，图3中隐去了电池包的部分结构，例如盖板和部分电池等。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池包中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的原理的范围内。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括电池组200以及本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池箱体100，该电池组容纳于电池箱体100的内腔中，边梁110的内侧面111 朝向电池组200。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，型腔117开口于边梁110 朝向电池组200的一侧，且加强筋与电池组200相接触，例如直接接触或者通过其他中间结构间接接触。通过上述结构设计，本实用新型能够利用加强筋与电池组200相接触的设计，减小边梁110朝向电池组200的一侧表面的面积，从而减少电池组200经由边梁110的热量散失，减少电池包各处电池的温差，提高热一致性。

如图2所示，基于加强筋与电池组200相接触的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，加强筋朝向电池组200的一侧表面，可以与边梁110朝向电池组200的一侧表面平齐。在此基础上，边梁110朝向电池200的一侧表面未设置型腔117的部分也与电池组200相接触，例如直接接触或者通过其他中间结构间接接触。在一些实施方式中，边梁110朝向电池组200的一侧亦可仅通过加强筋与电池组200相接触，即加强筋朝向电池组200的一侧表面，可以凸出于边梁110朝向电池组的一侧表面，并不以本实施方式为限。

所述电池包还包括缓冲板，所述缓冲板设置于所述边梁与所述电池组之间，所述加强筋经由所述缓冲板间接地接触于所述电池组。

基于加强筋与电池组200相接触的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池箱体100还可以包括缓冲板。具体而言，该缓冲板设置于边梁110朝向电池组的一侧。据此，当电池组设置于电池箱体100 时，缓冲板夹置于边梁110与电池组之间，即加强筋经由缓冲板间接地接触于电池组200。具体的，缓冲板可以但不限于为绝缘板。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因边梁110(包括加强筋)直接接触电池组而产生的电池组受力不均和剐蹭电池表面绝缘层的问题产生，保证电池组的结构强度和绝缘性能。在一些实施方式中，边梁110(包括加强筋)亦可与电池组直接接触，均不以本实施方式为限。

基于电池箱体包括缓冲板的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，缓冲板可以为绝缘材料。通过上述设计，本实用新型能够利用缓冲板同时提供缓冲功能和绝缘功能。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，电池组200包括多个电池 210，且多个电池210可以通过端板和侧板进行固定成组，以此形成电池模组结构，这些电池210可以是在形成上述电池模组结构后整体设置到电池箱体 100内。在一些实施方式中，电池组200的多个电池210亦可直接设置在电池箱体100内，即无需对多个电池210进行固定成组，此时的电池组200可以不包括上述的端板和侧板。在此基础上，当边梁110与电池组200直接接触时，边梁110接触的具体结构可能是电池组200的位于端部的电池210，也可能是电池组200的端板或侧板。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，电池组200包括沿第一方向X排列的多个电池210，且电池210具有顶面、底面以及设置于顶面与底面之间的侧面，该侧面包括沿第一方向X间隔的两个第一侧面以及沿垂直于第一方向X的第二方向Y间隔的两个第二侧面，第一侧面的面积大于第二侧面的面积。在此基础上，边梁位于电池组沿第一方向的侧面。另外，对于任一电池组200而言，当加强筋与电池组200相接触时(例如直接接触或者经由缓冲板等结构间接接触)，加强筋是接触于该电池组200的位于端部的电池的第一侧面，即电池的“大面”。通过上述结构设计，由于电池210“大面”一侧与边框的接触面积较大，本实用新型将边梁110设置在电池210“大面”一侧，可以增加边梁110对电池组200的固定强度，提高电池包可靠性。

参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的局部平面示意图。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，电池组200包括沿第二方向Y排列的多个电池210，且电池210具有顶面、底面以及设置于顶面与底面之间的侧面，该侧面包括沿第一方向X间隔的两个第一侧面以及沿垂直于第一方向X的第二方向Y间隔的两个第二侧面，第一侧面的面积大于第二侧面的面积。在此基础上，边梁110位于电池组200沿第一方向X的侧面。另外，对于任一电池组200而言，当加强筋与电池组200相接触时(例如直接接触或者经由缓冲板等结构间接接触)，加强筋是接触于该电池组200的位于端部的电池的第一侧面，即电池的“大面”。通过上述结构设计，由于电池210“大面”一侧与边框的接触面积较大，本实用新型将边梁110设置在电池210“大面”一侧，可以增加边梁110对电池组200的固定强度，提高电池包可靠性。

基于边梁110位于电池组200沿第一方向X的侧面的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，无论电池组200的多个电池210是沿第一方向X或者第二方向Y排列，电池箱体100的边框均可以包括两个边梁110，且这两个边梁110可以分别位于电池组200在第一方向X上的两个侧面。

如图1和图2所示，基于边梁110位于电池组垂直于第一方向X的侧面的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，边梁110可以沿第二方向Y延伸，且该第二方向Y可以垂直于第一方向X。在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包，通过采用本实用新型提出的电池箱体100，能够减小边梁110的重量，有利于轻量化设计。同时，本实用新型能够利用加强筋加强边梁110的结构强度，提升可靠性和稳定性。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池箱体及电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和 /或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/ 或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池箱体及电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电池箱体，具有用于容纳电池组的内腔，其特征在于，所述电池箱体包括边框，所述边框用于围合出所述内腔，所述边框包括边梁，所述边梁内设置有型腔，所述型腔开口于所述边梁朝向所述电池组的一侧，所述型腔中设置有加强筋。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述型腔中设置有多条所述加强筋，所述多条加强筋呈网格状交叉布置。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述多条加强筋包括交叉布置的第一加强筋以及第二加强筋，所述第一加强筋与所述第二加强筋相垂直。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述边梁为铸造件。

5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述边梁为双层梁结构，并具有外侧梁以及内侧梁，所述内侧梁位于所述电池组与所述外侧梁之间，所述外侧梁与所述内侧梁之间形成用于容纳电气元件的容纳腔，所述型腔设置于所述内侧梁内。

6.一种电池包，其特征在于，包括电池组以及权利要求1～5任一项所述的电池箱体，所述电池组容纳于所述电池箱体的内腔中。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述加强筋与所述电池组相接触。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于：

所述加强筋朝向所述电池组的一侧表面，与所述边梁朝向所述电池组的一侧表面平齐；和/或

所述电池包还包括缓冲板，所述缓冲板设置于所述边梁与所述电池组之间，所述加强筋经由所述缓冲板间接地接触于所述电池组。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池组包括沿第一方向或者第二方向排列的多个电池，所述电池具有顶面、底面以及设置于所述顶面与所述底面之间的侧面，所述侧面包括沿第一方向间隔的两个第一侧面以及沿垂直于第一方向的第二方向间隔的两个第二侧面，所述第一侧面的面积大于所述第二侧面的面积；其中，所述边梁位于所述电池组沿所述第一方向的侧面。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述边框包括两个所述边梁，所述两个边梁分别位于所述电池组在所述第一方向上的两个侧面。

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