CN217542537U - 一种混凝土自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土自动取样装置，包括：混凝土搅拌楼、混凝土搅拌主机、取样小车、起重装置；混凝土搅拌楼具有第一平台以及位于第一平台下方的第二平台；第一平台上设有与第二平台连通的开口；混凝土搅拌主机安装在第一平台上；混凝土搅拌主机上设有取样口；在第一平台上设置取样小车，取样小车上装载取样斗，取样小车代替人工取样，便捷省力，而且取样斗的容量大，只需一次取样即可；在搅拌楼上安装起重装置，起重装置将取样斗由第一平台运送到第二平台上，无需人工将混凝土样品从高平台处运送到低平台处，降低了搬运高度，提高了取样效率。

Description

一种混凝土自动取样装置

技术领域

本公开一般涉及混凝土搅拌站设备领域，尤其涉及混凝土自动取样装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。为了检测混凝土的质量，需要对混凝土进行取样，并将混凝土试样制作成立方体试块，每100立方的同配比的混凝土至少取样一组；

目前在混凝土取样过程中，需要人工用铁锹在混凝土搅拌主机的出料口处取样，当混凝土样品落满锹头后，人工将混凝土转移到试块盒内，再人工将试块盒从高处的平台搬运到低处平台，人工取样的过程耗时费力，取样效率低，不便捷，铁锹的取样量有限，需要多次重复取样过程，因此混凝土搅拌站亟需一种代替人工取样的装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请提供一种混凝土自动取样装置，包括：

混凝土搅拌楼，所述混凝土搅拌楼具有第一平台以及位于所述第一平台下方的第二平台；所述第一平台上设有与所述第二平台连通的开口；

混凝土搅拌主机，所述混凝土搅拌主机安装在所述第一平台上；所述混凝土搅拌主机上设有取样口；

取样小车，所述取样小车设置在所述第一平台上，所述取样小车装载有取样斗，所述取样小车具有移动至所述取样口处的第一工位，移动至所述开口处的第二工位，以及移动至远离所述开口处的第三工位；

起重装置，所述起重装置安装在所述混凝土搅拌楼上，所述起重装置的输出端设有用于吊挂所述取样斗的连接件，所述起重装置具有第一状态、第二状态和第三状态；所述第一状态时，所述起重装置将所述连接件吊挂至所述第二工位，以使所述连接件与所述取样斗连接；所述第二状态时，所述起重装置带动所述取样斗移动至所述第一平台上方，以使所述取样小车空载并移动至所述第三工位；所述第三状态时，所述起重装置带动所述取样斗通过所述开口移动至所述第一平台与第二平台之间，以对所述取样斗内的混凝土采样。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二平台上设有自动卸样装置，所述自动卸样装置包括：

支撑架，所述支撑架安装在所述第二平台上；

试块盒，所述试块盒设置在所述第二平台上且位于所述支撑架一侧；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出轴轴线平行于所述第二平台；

承接斗，所述承接斗侧壁与所述驱动电机的输出轴固定连接，用于当所述起重装置处于第三状态时，承接所述取样斗；当所述驱动电机控制所述承接斗转动至第一旋转状态时，所述取样斗内的混凝土落入至所述试块盒内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二平台下方设有混凝土搅拌车，混凝土搅拌车上设有搅拌桶，混凝土搅拌桶上设有接料口；所述支撑架上固定有安装板，所述安装板的一端固定在所述支撑架上，所述安装板的另一端延伸到所述接料口处，所述安装板上固定有导流槽；

所述驱动电机带动所述承接斗转动到第二旋转状态时，所述取样斗中的混凝土倾倒进所述导流槽，沿所述导流槽流进所述混凝土搅拌桶内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混凝土搅拌楼主体上设有横梁，所述横梁位于所述第一平台上方；所述起重装置为电动葫芦，所述电动葫芦固定安装在所述横梁上且位于所述开口的上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一平台上铺设有轨道，所述轨道位于所述开口的两侧，所述轨道的一端延伸至所述取样口处，所述轨道的另一端向远离所述取样口方向延伸，所述取样小车置于所述轨道上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混凝土搅拌主机底部设有混凝土储存斗，所述混凝土储存斗位于所述第一平台和所述第二平台之间，所述混凝土储存斗和所述混凝土搅拌主机相连通，所述混凝土储存斗底部设有卸料口，所述卸料口位于所述接料口的上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述轨道的两端设有防止所述取样小车驶出轨道的限位块。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样斗内可拆卸装有高分子耐磨衬板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一平台底部设有高压喷水枪，所述高压喷水枪的喷头朝向所述承接斗。

综上所述本申请的有益效果为：在所述第一平台上设置所述取样小车，所述取样小车上装载取样斗，取样小车代替人工取样，便捷省力，而且取样斗的容量大，只需一次取样即可；在搅拌楼上安装起重装置，所述起重装置将取样斗由所述第一平台运送到所述第二平台上，无需人工将混凝土样品从高平台处运送到低平台处，降低了搬运高度，提高了取样效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种混凝土自动取样装置结构示意图；

图2为图1所示的取样斗结构示意图；

图3为图1所示的自动卸样装置结构示意图。

附图标号：

1、混凝土搅拌楼；11、第一平台；12、第二平台；111、开口；112、轨道；2、混凝土搅拌主机；21、取样口；3、取样小车；31、取样斗；311、金属提手；312、高分子耐磨衬板；4、起重装置；41、横梁；5、自动卸样装置；51、支撑架；511、第一支撑架；512、第二支撑架；52、驱动电机；53、承接斗；54、导流槽；6、混凝土储存斗；61、卸料口7、混凝土搅拌车；71、搅拌桶；72、接料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图3，本实施例提供一种混凝土自动取样装置，包括：

混凝土搅拌楼1，所述混凝土搅拌楼1具有第一平台11以及位于所述第一平台11下方的第二平台12；所述第一平台11上设有与所述第二平台12连通的开口111；

混凝土搅拌主机2，所述混凝土搅拌主机2安装在所述第一平台11上；所述混凝土搅拌主机2上设有取样口21；

取样小车3，所述取样小车3设置在所述第一平台11上，所述取样小车3装载有取样斗31，所述取样小车3具有移动至所述取样口21处的第一工位，移动至所述开口111处的第二工位，以及移动至远离所述开口111处的第三工位；

起重装置4，所述起重装置4安装在所述混凝土搅拌楼1上，所述起重装置4的输出端设有用于吊挂所述取样斗31的连接件，所述起重装置4具有第一状态、第二状态和第三状态；所述第一状态时，所述起重装置4将所述连接件吊挂至所述第二工位，以使所述连接件与所述取样斗31连接；所述第二状态时，所述起重装置4带动所述取样斗31移动至所述第一平台11上方，以使所述取样小车3空载并移动至所述第三工位；所述第三状态时，所述起重装置4带动所述取样斗31通过所述开口111移动至所述第一平台11与第二平台12之间，以对所述取样斗31内的混凝土采样。

具体的，所述取样小车3上装有伺服电机，所述伺服电机可控制取样小车3的起停；

具体的，所述起重装置4的连接件为金属挂钩；

具体的，所述取样斗31为立方体，所述立方体的棱长为0.5m；所述取样斗上安装有金属提手311，所述起重装置4的金属挂钩通过吊挂所述金属提手311，将所述取样斗31吊挂至所述第一平台11上方或者将所述取样斗31吊挂至所述第一平台11和第二平台12之间；

具体的，所述开口111的宽度大于所述取样斗31的宽度；

工作原理：启动所述取样小车3，使所述取样小车3移动至所述第一工位进行取样，待混凝土样品装满所述取样斗后，所述取样小车3移动至所述第二工位，此时启动所述起重装置4，使所述启动装置4处于第一状态，所述起重装置4将所述连接件吊挂至所述第二工位，所述起重装置4的连接件和所述取样斗的金属提手311固定连接后，接着启动所述起重装置4，使所述起重装置4处于所述第二状态，所述起重装置4带动所述取样斗31移动至所述第一平台11上方，使取样小车3空载并移动到所述第三工位时，再次启动所述起重装置4，使所述起重装置4带动所述取样斗31通过所述开口111移动到所述第一平台11与第二平台12之间，以对所述取样斗31内的混凝土采样；取样小车3代替人工取样，便捷省力，而且所述取样斗31的容量大，只需一次取样即可；所述起重装置4将所述取样斗31由所述第一平台11运送到所述第二平台12上，无需人工将混凝土样品从高平台处运送到低平台处，降低了搬运高度，提高了取样效率。

在一优选实施例中，所述第二平台12上设有自动卸样装置5，所述自动卸样装置5包括：

支撑架51，所述支撑架51安装在所述第二平台12上；

试块盒，所述试块盒设置在所述第二平台12上且位于所述支撑架51一侧；

驱动电机52，所述驱动电机52安装在所述支撑架51上，所述驱动电机52的输出轴轴线平行于所述第二平台12；

承接斗53，所述承接斗53侧壁与所述驱动电机52的输出轴固定连接，用于当所述起重装置4处于第三状态时，承接所述取样斗31；当所述驱动电机52控制所述承接斗53转动至第一旋转状态时，所述取样斗31内的混凝土落入至所述试块盒内。

在一优选实施例中，所述第二平台12下方设有混凝土搅拌车7，混凝土搅拌车7上设有搅拌桶71，混凝土搅拌桶71上设有接料口72；所述支撑架51上固定有安装板，所述安装板的一端固定在所述支撑架51上，所述安装板的另一端延伸到所述接料口72处，所述安装板上固定有导流槽54；

具体的，所述支撑架51包括第一支撑架511和第二支撑架512，所述第一支撑架511的一端固定在所述第二平台12上，所述第一支撑架511的另一端设有安装孔，所述驱动电机52的输出端穿过安装孔，所述驱动电机52的输出轴轴线平行于所述第二平台12，所述承接斗53的一侧和所述驱动电机52的输出端固定连接，所述驱动电机52通过螺钉固定在所述第一支撑架511上；所述第二支撑架512的一端固定在所述第二平台12上，所述第二支撑架512的另一端和所述承接斗53的另一侧可转动连接；所述第一支撑架511和所述第二支撑架512相对设置；

具体的，当起重装置4处于第三状态时，所述取样斗31放置于所述取样斗内，所述驱动电机52控制所述承接斗53转动至第一旋转状态时，所述取样斗31随所述承接斗53旋转，所述取样斗31内的混凝土落入至所述试块盒内，该过程无需人工倾倒混凝土样品，使取样过程更加方便快捷；

具体的，所述驱动电机52带动所述承接斗53转动到第二旋转状态时，所述取样斗31中的混凝土倾倒进所述导流槽54，沿所述导流槽54流进所述混凝土搅拌桶71内；该过程将取样后剩余的混凝土收集到了所述搅拌桶71内，避免了混凝土的浪费。

在一优选实施例中，所述搅拌楼主体上固定设有横梁41，所述横梁41位于所述第一平台11上方；所述起重装置4为电动葫芦，所述电动葫芦固定安装在所述横梁41上且位于所述开口111的上方。

具体的，所述电动葫芦为钢丝绳电动葫芦，所述钢丝绳输出端的轴线延长线经过所述开口111的中心。

在一优选实施例中，所述第一平台11上铺设有轨道112，所述轨道112位于所述开口111的两侧，所述轨道112的一端延伸至所述取样口21处，所述轨道112的另一端向远离所述取样口21方向延伸，所述取样小车3置于所述轨道112上。

具体的，所述轨道112的宽度大于所述取样口21的宽度，防止从所述取样口21流出的混凝土落到所述轨道112上。

在一优选实施例中，所述轨道112的两端设有防止所述取样小车3驶出轨道112的限位块。

在一优选实施例中，所述混凝土搅拌主机2底部设有混凝土储存斗6，所述混凝土储存斗6位于所述第一平台11和所述第二平台12之间，所述混凝土储存斗6和所述混凝土搅拌主机2相连通，所述混凝土储存斗6底部设有卸料口61，所述卸料口61位于所述接料口72的上方。

具体的，所述卸料口61处设有控制卸料口61打开或闭合的组件，所述组件包括挡盖、转轴和液压推杆，所述挡盖设有安装部，所述安装部通过所述转轴可转动安装在所述卸料口61的一侧；所述挡盖远离所述安装部的一端和所述液压推杆的一端相铰接，所述液压推杆的另一端连接在所述混凝土储存斗上，所述液压推杆伸缩的时候可带动所述挡盖绕所述转轴转动，当所述液压推杆伸长时，所述挡盖使所述卸料口处于闭合状态，当所述液压推杆收缩时，所述挡盖使所述卸料口处于打开状态。

在一优选实施例中，所述取样斗31内可拆卸装有高分子耐磨衬板312。

具体的，所述高分子耐磨衬板312通过沉孔螺栓固定在取样斗31内；高分子衬板表面摩擦系数低，混凝土不易粘附在所述高分子耐磨衬板312上，便于所述取样斗31的清洗。

在一优选实施例中，所述第一平台11底部设有高压喷水枪，所述高压喷水枪的喷头朝向所述承接斗53。

具体的，所述高压水枪的喷头固定在所述第一平台的底部，所述高压喷水枪通过水管和供水箱相连通；

具体的，当所述取样斗卸料后，高压喷水枪向所述取样斗喷水清洗，清洗结束后，所述驱动电机52驱动所述承接斗53旋转至第二旋转状态，使产生的污水流入所述搅拌桶71内。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种混凝土自动取样装置，其特征在于，包括：

混凝土搅拌楼(1)，所述混凝土搅拌楼(1)具有第一平台(11)以及位于所述第一平台(11)下方的第二平台(12)；所述第一平台(11)上设有与所述第二平台(12)连通的开口(111)；

混凝土搅拌主机(2)，所述混凝土搅拌主机(2)安装在所述第一平台(11)上；所述混凝土搅拌主机(2)上设有取样口(21)；

取样小车(3)，所述取样小车(3)设置在所述第一平台(11)上，所述取样小车(3)装载有取样斗(31)，所述取样小车(3)具有移动至所述取样口(21)处的第一工位，移动至所述开口(111)处的第二工位，以及移动至远离所述开口(111)处的第三工位；

起重装置(4)，所述起重装置(4)安装在所述混凝土搅拌楼(1)上，所述起重装置(4)的输出端设有用于吊挂所述取样斗(31)的连接件，所述起重装置(4)具有第一状态、第二状态和第三状态；所述第一状态时，所述起重装置(4)将所述连接件吊挂至所述第二工位，以使所述连接件与所述取样斗(31)连接；所述第二状态时，所述起重装置(4)带动所述取样斗(31)移动至所述第一平台(11)上方，以使所述取样小车(3)空载并移动至所述第三工位；所述第三状态时，所述起重装置(4)带动所述取样斗(31)通过所述开口(111)移动至所述第一平台(11)与第二平台(12)之间，以对所述取样斗(31)内的混凝土采样。

2.根据权利要求1所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述第二平台(12)上设有自动卸样装置(5)，所述自动卸样装置(5)包括：

支撑架(51)，所述支撑架(51)安装在所述第二平台(12)上；

试块盒，所述试块盒设置在所述第二平台(12)上且位于所述支撑架(51)一侧；

驱动电机(52)，所述驱动电机(52)安装在所述支撑架(51)上，所述驱动电机(52)的输出轴轴线平行于所述第二平台(12)；

承接斗(53)，所述承接斗(53)侧壁与所述驱动电机(52)的输出轴固定连接，用于当所述起重装置(4)处于第三状态时，承接所述取样斗(31)；当所述驱动电机(52)控制所述承接斗(53)转动至第一旋转状态时，所述取样斗(31)内的混凝土落入至所述试块盒内。

3.根据权利要求2所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述第二平台(12)下方设有混凝土搅拌车(7)，混凝土搅拌车(7)上设有搅拌桶(71)，混凝土搅拌桶(71)上设有接料口(72)；所述支撑架(51)上固定有安装板，所述安装板的一端固定在所述支撑架(51)上，所述安装板的另一端延伸到所述接料口(72)处，所述安装板上固定有导流槽(54)；

所述驱动电机(52)带动所述承接斗(53)转动到第二旋转状态时，所述取样斗(31)中的混凝土倾倒进所述导流槽(54)，沿所述导流槽(54)流进所述混凝土搅拌桶(71)内。

4.根据权利要求1所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述混凝土搅拌楼(1)主体上设有横梁(41)，所述横梁(41)位于所述第一平台(11)上方；所述起重装置(4)为电动葫芦，所述电动葫芦固定安装在所述横梁(41)上且位于所述开口(111)的上方。

5.根据权利要求1所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述第一平台(11)上铺设有轨道(112)，所述轨道(112)位于所述开口(111)的两侧，所述轨道(112)的一端延伸至所述取样口(21)处，所述轨道(112)的另一端向远离所述取样口(21)方向延伸，所述取样小车(3)置于所述轨道(112)上。

6.根据权利要求3所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述混凝土搅拌主机(2)底部设有混凝土储存斗(6)，所述混凝土储存斗(6)位于所述第一平台(11)和所述第二平台(12)之间，所述混凝土储存斗(6)和所述混凝土搅拌主机(2)相连通，所述混凝土储存斗(6)底部设有卸料口(61)，所述卸料口(61)位于所述接料口(72)的上方。

7.根据权利要求5所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述轨道(112)的两端设有防止所述取样小车(3)驶出轨道(112)的限位块。

8.根据权利要求1所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述取样斗(31)内可拆卸装有高分子耐磨衬板(312)。

9.根据权利要求2所述的混凝土自动取样装置，其特征在于，所述第一平台(11)底部设有高压喷水枪，所述高压喷水枪的喷头朝向所述承接斗(53)。

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