CN218061503U - 一种混凝土运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土运输装置，包括主体，主体具有容置腔，主体的底部设有行走轮，主体的其中一个侧面设有贯穿主体并与容置腔连通的出料口，容置腔的底面为导向面且导向面与出料口平齐，导向面靠近出料口的一端所在的高度低于导向面远离出料口的一端所在的高度，容置腔内设有可移动的刮板，主体上设有驱使刮板靠近或远离出料口的第一驱动组件，主体上还设有可转动的导向板及驱使导向板转动的第二驱动组件，第二驱动组件驱使导向板在第一工位与第二工位之间切换。本实用新型解决了采用手推车运输混凝土卸料不方便的技术问题，产生了便于混凝土装卸、省力的技术效果，并且能够减少混凝土在混凝土运输装置内残留。

Description

一种混凝土运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种混凝土运输装置。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

建筑施工过程中一般采用在工地上配置混凝土搅拌机制备混凝土，或采用混凝土搅拌运输车将制备好的混凝土运输到施工现场，由于混凝土搅拌机及混凝土搅拌运输车的体积较大，配置混凝土搅拌机的位置或混凝土搅拌运输车卸料的位置与需要混凝土的场地之间存在一定距离，目前一般采用手推车从混凝土搅拌机或混凝土搅拌运输车处装满混凝土后运输到需要混凝土的场地进行卸料，卸料时需要将手推车倾斜较大角度将混凝土从手推车的顶部倒出，操作起来并不方便并且相当费力，同时采用这种方式卸料部分混凝土会残留在手推车中，若清理不及时混凝土干燥后会附着在手推车的内壁上，造成手推车的容积减少，影响手推车后续使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土运输装置，其解决了现有技术中存在的采用手推车运输混凝土卸料不方便的问题。

根据本实用新型的实施例，一种混凝土运输装置，包括主体，所述主体具有容置腔，所述主体的底部设有行走轮，所述主体的其中一个侧面设有贯穿所述主体并与所述容置腔连通的出料口，所述容置腔的底面为导向面且所述导向面与所述出料口平齐，所述导向面靠近所述出料口的一端所在的高度低于所述导向面远离所述出料口的一端所在的高度，所述容置腔内设有可移动的刮板且所述刮板与所述容置腔的至少一个内壁抵接，所述主体上设有驱使所述刮板靠近或远离所述出料口的第一驱动组件，所述主体上还设有可转动的导向板及驱使所述导向板转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件驱使所述导向板在第一工位与第二工位之间切换；当所述导向板处于第一工位时，所述导向板与所述主体的外侧壁贴合并覆盖所述出料口的开口处，此时所述导向板覆盖所述出料口的一面为第一面；当所述导向板处于第二工位时，所述第一面与所述导向面平齐。

进一步的，所述刮板包括间隔设置的两个竖板及连接两个所述竖板的横梁，两个所述竖板分别与所述容置腔相对的两个内壁一一对应抵接，所述主体上设有容纳部分所述横梁的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述刮板的移动方向一致。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一驱动件及与所述第一驱动件传动连接的丝杆，所述丝杆伸入所述滑槽内且所述丝杆的轴向与所述刮板的移动方向一致，所述横梁上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。

进一步的，所述主体上还设有第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽分别位于所述刮板的相对两侧，所述横梁部分伸入所述第二滑槽内。

进一步的，所述主体上还设有与所述第二滑槽连通的定位槽，所述横梁上设有与所述定位槽相配合的滚轮。

进一步的，所述主体上还设有导流管及与所述导流管连通的接头，所述容置腔的内壁上设有多个分别与所述导流管连通的出水口，部分所述出水口朝向所述竖板且另一部分所述出水口靠近所述导向面远离所述出料口的一端。

进一步的，所述主体上设有凸出部，所述凸出部上设有可转动的转动轴且所述转动轴与所述导向板固定连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二驱动件及设置在所述第二驱动件输出端的主动轮，所述转动轴远离所述导向板的一端设有从动轮且所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述主体上还设有挡板，所述导向板处于第二工位时与所述挡板抵接。

进一步的，所述主体的外侧壁上设有把手，所述把手向远离所述主体的方向延伸。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在主体上的容置腔容纳混凝土并通过移动主体即可将混泥土移动至需要混凝土的场地，向容置腔中倾倒混凝土时导向板保持在第一工位，此时导向板覆盖主体上的出料口使混凝土能够保持在容置腔中，将主体移动至目标场地后启动第二驱动组件将导向板由第一工位切换至第二工位，此时混凝土沿容置腔内倾斜设置的导向面向出料口处移动，混凝土穿过出料口后沿导向板落向地面从而实现卸料，无需将主体倾斜较大角度即可将混凝土倒出，且卸料过程中第一驱动组件驱使刮板移动即可将附着在容置腔内壁的上的混凝土刮下，使内壁上的混凝土落到导向面上并沿导向面移动至容置腔外，其解决了采用手推车运输混凝土卸料不方便的技术问题，产生了便于混凝土装卸、省力的技术效果，并且能够减少混凝土在混凝土运输装置内残留。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的混凝土运输装置中导向板处于第一工位时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的混凝土运输装置中导向板处于第一工位时另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的混凝土运输装置中导向板处于第二工位时的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的混凝土运输装置中导向板处于第二工位时的剖视图；

图5为本实用新型一实施例的混凝土运输装置的剖视图；

图6为本实用新型一实施例的混凝土运输装置另一剖面的剖视图；

图7为图6中A出的放大图。

上述附图中：1、主体；11、容置腔；12、出料口；13、导向面；14、凸出部；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、定位槽；18、出水口；19、导流管；2、行走轮；3、刮板；31、横梁；32、竖板；33、滚轮；4、第二驱动组件；41、第二驱动件；42、主动轮；43、转动轴；44、从动轮；45、皮带；5、导向板；51、第一面；6、第一驱动组件；61、第一驱动件；62、丝杆；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、接头；8、挡板；9、把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提出了一种混凝土运输装置，用于将混凝土从制备处运输到需要混凝土的场地。

请参照图1至图4，所述混凝土运输装置包括主体1及设置在所述主体1的底部的行走轮2，所述主体1具有容纳混凝土的容置腔11，所述主体1的其中一个侧面设有贯穿所述主体1并与所述容置腔11连通的出料口12，且所述容置腔11的底面为与所述出料口12平齐的导向面13，所述导向面13靠近所述出料口12的一端所在的高度低于所述导向面13远离所述出料口12的一端所在的高度，以引导所述容置腔11内的混凝土向所述出料口12处移动进行卸料。

具体的，所述主体1上还设有可移动的刮板3及驱使所述刮板3靠近或远离所述出料口12的第一驱动组件6，所述刮板3与所述容置腔11的至少一个内壁抵接，所述刮板3在所述第一驱动件61的驱使下移动时可将附着在所述容置腔11内壁上的混凝土刮下，且刮下的混凝土会沿所述刮板3移动并落在所述导向面13上，从而减少卸料时混凝土在所述混凝土运输装置内的残留。

详细的，所述主体1上还设有可转动的导向板5及驱使所述导向板5转动的第二驱动件41组件，所述导向板5可在所述第二驱动组件4的驱使下在第一工位与第二工位之间切换。当所述导向板5处于第一工位时，所述导向板5与所述主体1的外侧壁贴合并覆盖所述出料口12的开口处，此时所述导向板5阻挡混凝土穿过所述出料口12以使混凝土保持在所述容置腔11内，且所述导向板5处于第一工位时所述导向板5与所述主体1的外侧壁贴合的一面为第一面51；当所述第二导向板5处于第二工位时，所述第一面51与所述导向面13平齐，此时所述出料口12打开且所述容置腔11内的混凝土沿所述导向面13穿过所述出料口12沿所述第一面51继续移动，直至落在地面上，从而实现卸料，且卸料过程中无需将所述主体1抬起并倾斜或仅需倾斜较小角度即可。

如图1和图3所示，采用本实施例提供的所述混凝土运输装置进行混凝土的转运时，所述导向板5保持在第一工位上，此时所述导向板5将所述容置腔11封闭，由混凝土搅拌机或混凝土搅拌运输车向所述容置腔11中倾倒混凝土时混凝土会保持在所述容置腔11内，装料完成后推动所述主体1将所述主体1移动至目标场地，然后启动所述第二驱动组件4将所述导向板5由第一工位切换至第二工位，此时所述容置腔11打开且所述容置腔11内的混凝土沿所述导向面13移动并穿过所述出料口12，混凝土穿过所述出料口12后沿所述导向板5继续移动并落在地面上即可完成卸料，无需将所述主体1倾斜较大角度，且卸料过程中所述刮板3在所述第一驱动组件6的驱使下移动并将附着在所述容置腔11内壁上的混凝土刮下，混凝土被刮下后落在所述导向面13上并沿所述导向面13移动到所述容置腔11外。

请结合图3和图4，所述刮板3包括间隔设置的两个竖板32及连接两个所述竖板32的横梁31，两个所述竖板32分别与所述容置腔11相对的两个内壁一一对应抵接，当所述刮板3移动时两个所述竖板32分别将所述容置腔11其中两个内壁上的混凝土刮下，且所述主体1上设有容纳部分所述横梁31的第一滑槽15，所述第一滑槽15的长度方向与所述刮板3的移动方向一致，当所述刮板3在所述第一驱动组件6的驱使下移动时所述横梁31在所述第一滑槽15内移动，以防止所述刮板3移动时偏离预设方向。

具体的，所述第一驱动组件6包括第一驱动件61及与所述第一驱动件61传动连接的丝杆62，所述第一驱动件61固定在所述主体1上，所述第一驱动件61的输出端设有第一齿轮63且所述丝杆62的一端设有与所述第一齿轮63啮合的第二齿轮64，所述丝杆62伸入所述滑槽内且所述丝杆62的轴向与所述刮板3的移动方向一致，所述横梁31伸入所述第一滑槽15内的部分具有与所述丝杆62相配合的螺纹孔。当所述第一驱动件61驱使所述第一齿轮63转动时，所述第一齿轮63带动所述第二齿轮64及所述丝杆62同步转动，随着所述丝杆62的转动所述横梁31沿所述丝杆62的轴向移动，从而带动所述竖板32移动并将所述容置腔11内壁上附着的混凝土刮下，且通过控制所述第一驱动件61改变所述第一齿轮63转动的方向即可调整所述刮板3的移动方向，实现所述刮板3在所述容置腔11内的往复移动。

优选的，所述主体1上设有包裹所述第一驱动组件6的第一防护罩，以防止混凝土落入所述第一驱动组件6中造成所述第一驱动组件6故障。

如图2、图6和图7，为了提高所述刮板3在所述主体1上移动时的稳定性，所述主体1上还设有第二滑槽16，所述第一滑槽15及所述第二滑槽16分别位于所述刮板3的相对两侧，且所述横梁31相对两端中的一端伸入所述第一滑槽15，另一端伸入所述第二滑槽16，有效防止所述刮板3出现非预期的偏移。所述主体1上还设有与所述第二滑槽16连通的定位槽17，所述横梁31伸入所述第二滑槽16内的部分设有于所述定位槽17相配合的滚轮33，所述滚轮33可转动设置在所述横梁31上，当所述刮板3在所述第一驱动组件6的驱使下移动时所述滚轮33沿所述定位槽17移动，确保所述横梁31整体在所述主体1上顺畅移动，避免因所述横梁31的两端动作不同步导致所述刮板3损坏。

请参照图1、图4和图5，所述主体1上还设有导流管19及与所述导流管19连通的接头7，所述接头7用于与水管连接将水注入所述导流管19中，所述容置腔11的内壁上设有多个分别与所述导流管19连通的出水口18，部分所述出水口18朝向所述竖板32以将所述导流管19中的水喷向所述竖板32，另一部分所述出水口18朝向所述导向面13远离所述出料口12的一端，使所述导流管19中的水能够喷洒到所述导向面13上并沿所述导向面13移动，进而将所述接头7与外部水源接通即可对所述竖板32及所述导向面13进行冲洗，方便清清理所述混凝土运输装置，避免残留的混凝土固化后影响所述混凝土运输装置正常使用。

如图1和图3所示，所述主体1上还设有凸出部14，所述凸出部14的数量为两个且两个所述凸出部14分别位于所述导向板5的相对两侧，所述凸出部14上分别设有可转动的转动轴43且所述转动轴43与所述导向板5固定连接，以实现所述导向板5与所述主体1的转动连接。所述第二驱动组件4包括第二驱动件41及设置在所述第二驱动件41输出端的主动轮42，所述转动轴43远离所述导向板5的一端设有从动轮44，所述主动轮42与所述从动轮44通过皮带45传动连接，所述第二驱动件41驱动所述主动轮42转动即可通过所述皮带45带动所述从动轮44及所述转动轴43转动，从而驱使所述导向板5相对于所述凸出部14转动，进而将所述导向板5由第一工位切换至第二工位或由第二工位切换至第一工位，且通过控制所述第二驱动件41改变所述主动轮42的转动方向即可控制所述导向板5转动的方向。

详细的，所述主体1上还设有挡板8，当所述导向板5处于第二工位时所述导向板5与所述挡板8抵接以使所述挡板8保持在所述导向面13与所述第一面51平齐的位置上，确保混凝土在所述导向面13及所述导向板5上顺畅移动，防止混凝土堆积在所述导向板5处，同时通过所述挡板8支撑所述导向板5以增强所述导向板5的支撑能力，防止导向板5被混凝土压塌造成所述混凝土运输装置损坏。

可选的，所述主体1上还设有第二防护罩，所述第二防护罩包裹所述第二驱动组件4以将所述第二驱动组件4包括在内，以防止混凝土落入所述第二驱动组件4中影响所述第二驱动组件4正常运行。

请结合图2和图4，在本实施例中，为了使所述混凝土运输装置方便移动，所述主体1上还设有把手9，所述把手9固定在所述主体1其中一个外侧壁上，且所述出料口12及所述把手9分别位于所述主体1的相对两侧，以便于操作所述主体1移动及倾斜，所述把手9上还设有分别与所述第一驱动组件6及所述第二驱动组件4电连接的控制按钮，方便用户操作所述混凝土运输装置进行卸料及刮料动作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种混凝土运输装置，包括主体，所述主体具有容置腔，所述主体的底部设有行走轮，其特征在于：所述主体的其中一个侧面设有贯穿所述主体并与所述容置腔连通的出料口，所述容置腔的底面为导向面且所述导向面与所述出料口平齐，所述导向面靠近所述出料口的一端所在的高度低于所述导向面远离所述出料口的一端所在的高度，所述容置腔内设有可移动的刮板且所述刮板与所述容置腔的至少一个内壁抵接，所述主体上设有驱使所述刮板靠近或远离所述出料口的第一驱动组件，所述主体上还设有可转动的导向板及驱使所述导向板转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件驱使所述导向板在第一工位与第二工位之间切换；

当所述导向板处于第一工位时，所述导向板与所述主体的外侧壁贴合并覆盖所述出料口的开口处，此时所述导向板覆盖所述出料口的一面为第一面；

当所述导向板处于第二工位时，所述第一面与所述导向面平齐。

2.如权利要求1所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述刮板包括间隔设置的两个竖板及连接两个所述竖板的横梁，两个所述竖板分别与所述容置腔相对的两个内壁一一对应抵接，所述主体上设有容纳部分所述横梁的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述刮板的移动方向一致。

3.如权利要求2所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动件及与所述第一驱动件传动连接的丝杆，所述丝杆伸入所述滑槽内且所述丝杆的轴向与所述刮板的移动方向一致，所述横梁上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。

4.如权利要求2所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述主体上还设有第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽分别位于所述刮板的相对两侧，所述横梁部分伸入所述第二滑槽内。

5.如权利要求4所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述主体上还设有与所述第二滑槽连通的定位槽，所述横梁上设有与所述定位槽相配合的滚轮。

6.如权利要求2所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述主体上还设有导流管及与所述导流管连通的接头，所述容置腔的内壁上设有多个分别与所述导流管连通的出水口，部分所述出水口朝向所述竖板且另一部分所述出水口靠近所述导向面远离所述出料口的一端。

7.如权利要求1所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述主体上设有凸出部，所述凸出部上设有可转动的转动轴且所述转动轴与所述导向板固定连接。

8.如权利要求7所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动件及设置在所述第二驱动件输出端的主动轮，所述转动轴远离所述导向板的一端设有从动轮且所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

9.如权利要求1所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述主体上还设有挡板，所述导向板处于第二工位时与所述挡板抵接。

10.如权利要求1所述的一种混凝土运输装置，其特征在于：所述主体的外侧壁上设有把手，所述把手向远离所述主体的方向延伸。

Images