CN217541480U - 一种烧结机的布料平整装置 - Google Patents

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邱志刚
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辛楠
张磊
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Abstract

本实用新型提供了一种烧结机的布料平整装置,涉及烧结设备技术领域,解决了现有技术中烧结料的料面不平整及不均匀,易影响烧结效果的技术问题。该烧结机的布料平整装置包括架体、摊铺辊和驱动组件,架体将摊铺辊架设在物料上方,驱动组件与摊铺辊相传动连接,并能驱动摊铺辊伸入物料的料面内进行摊铺操作。本实用新型能够通过架体将摊铺辊架设在物料的料面上,并且摊铺辊的周向下部能够下压伸入至物料的料面内,对物料进行摊铺展开操作,以使物料能够更加均匀地进行侧向或前后向位移调整动作,使得物料的料面更加平整,极大地提高了物料的烧结成型效果和成矿率,减少了返矿率。

Description

一种烧结机的布料平整装置
技术领域
本实用新型涉及烧结设备技术领域,尤其是涉及一种烧结机的布料平整装置。
背景技术
目前多数的烧结机在布料过程中,都采用泥辊11、挡泥门12和九辊式的布料器13对烧结矿进行布料。在泥辊11的一侧装有控制料层厚度和布料均匀度的挡泥门12,另一侧装有刮泥板,把粘在泥辊11上的烧结料刮下来。由于烧结料的湿度、粘度及挡泥门12的控制问题,往往造成布料后,料面高度不一致、不平整,从而影响烧结成型的效果,造成过烧或者欠烧的现象,成矿率下降,返矿率增加。
常用的方案是,在点火炉之前设置一台刮料板14,但是刮料板14也只能在物料最上方进行简单下压操作,也不能完全解决料面不平及不均匀的问题。
因此,如何解决现有技术中烧结料的料面不平整及不均匀,易影响烧结效果的技术问题,已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧结机的布料平整装置,解决了现有技术中烧结料的料面不平整及不均匀,易影响烧结效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的烧结机的布料平整装置,包括架体、摊铺辊和驱动组件,所述架体将所述摊铺辊架设在物料上方,所述驱动组件与所述摊铺辊相传动连接,并能驱动所述摊铺辊伸入物料的料面内进行摊铺操作。
进一步地,所述摊铺辊包括主轴和设置于所述主轴周向的翅片,所述翅片在所述主轴的周向呈螺旋式分布。
进一步地,所述翅片为连续式的螺旋叶片状结构或间断式的螺旋齿状结构。
进一步地,所述摊铺辊沿物料的输送方向水平垂直设置有一个或至少两个,并且各个所述摊铺辊均沿物料输送方向的垂向进行水平架设,一个所述摊铺辊或至少两个所述摊铺辊为一组,相邻组的所述摊铺辊的所述翅片的旋向相反。
进一步地,所述摊铺辊沿物料的输送方向水平垂直设置有一个或至少两个,并且各个所述摊铺辊均沿物料输送方向的垂向进行水平架设,同一所述摊铺辊上的所述翅片的旋向相反。
进一步地,还包括升降机构,所述升降机构运动以调节所述摊铺辊进行上升或下降。
进一步地,所述摊铺辊具有防护外罩,所述翅片均向下外伸出所述防护外罩,所述驱动组件架设在所述防护外罩上并且所述驱动组件与所述主轴相传动连接。
进一步地,所述驱动组件包括电机和联轴器,所述电机固定在所述防护外罩上,所述电机的输出端与所述主轴之间通过所述联轴器相传动连接。
进一步地,所述升降机构的一端与所述架体相连接,其另一端与所述防护外罩相连接。
进一步地,还包括用于调节所述升降机构运动的控制机构,所述控制机构与所述升降机构相通信连接。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果:
本实用新型提供的烧结机的布料平整装置,通过架体将摊铺辊架设在物料的料面上,并且摊铺辊的周向下部能够下压伸入至物料的料面内,对物料进行摊铺展开操作,以使物料能够更加均匀地进行侧向或前后向位移调整动作,使得物料的料面更加平整,极大地提高了物料的烧结成型效果和成矿率,减少了返矿率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的烧结机的布料平整装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的翅片设置为左旋向时的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的翅片设置为右旋向时的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的烧结机的布料平整装置在烧结机上的设置位置示意图。
图中1-架体;2-摊铺辊;3-驱动组件;4-物料;5-主轴;6-翅片;7-升降机构;8-防护外罩;9-电机;10-联轴器;11-泥辊;12-挡泥门;13-布料器;14-刮料板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型的目的在于提供一种烧结机的布料平整装置,解决了现有技术中烧结料的料面不平整及不均匀,易影响烧结效果的技术问题。
以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
实施例1:
参照图1,本实施例提供的烧结机的布料平整装置,包括架体1、摊铺辊2和驱动组件3,架体1将摊铺辊2架设在物料4上方,能够对摊铺辊2和驱动组件3起架设支撑作用。驱动组件3与摊铺辊2相传动连接,并能驱动摊铺辊2伸入物料4的料面内进行摊铺操作,如此设置,本实用新型能够通过架体1将摊铺辊2架设在物料4的料面上,并且摊铺辊2的周向下部能够下压伸入至物料4的料面内,对物料4进行摊铺展开操作,以使物料4能够更加均匀地进行侧向或前后向位移调整动作,使得物料4的料面更加平整,极大地提高了物料4的烧结成型效果和成矿率,减少了返矿率,解决了现有技术中烧结料的料面不平整及不均匀,易影响烧结效果的技术问题。
其中,烧结机可包括布料器13、挡泥门12和刮料板14,烧结机的布料平整装置可设置在布料器13与刮料板14之间,能够对布料后的物料4进行摊铺刮平操作,最后在烧结操作前由刮料板14进行最后的表面找平操作,使得物料4的料面更加均匀平整。当然,此烧结机的布料平整装置也可放在挡泥门12位置处,用以对泥辊11进行清理,泥辊11在旋转布料时,会有一些烧结料粘附在表面,可以用烧结机的布料平整装置贴近泥辊11进行清理,或者也可取代九辊式的布料器13的光棍,使得铺放下来的物料4更加均匀。
实施例2:
参照图1-3,本实施例在实施例1的基础上,对烧结机的布料平整装置的结构进行了进一步地限定。其中,摊铺辊2包括主轴5和设置于主轴5周向的翅片6,翅片6在主轴5的周向呈螺旋式分布,即主轴5能够与驱动组件3相传动连接,驱动组件3运动,能够通过主轴5带动翅片6进行螺旋式旋转动作,并且翅片6下方伸入至物料4的料面内,在旋转过程中,能够对物料4进行侧向或前后向的拨动平整,对料面进行摊铺和刮平,使得物料4的表面高度更加均匀。
进一步地,翅片6为连续式的螺旋叶片状结构或间断式的螺旋齿状结构,即摊铺辊2的翅片6能够为连续式也可为间断式,均能够对物料4的料面进行均匀地拨动且均能够减少物料4在翅片6表面的附着,翅片6的不同设置方式能够根据物料4的颗粒度大小进行选用。
进一步地,摊铺辊2沿物料4的输送方向设置有一个或至少两个,并且各个摊铺辊2均沿物料4输送方向的垂向进行水平架设,一个摊铺辊2或至少两个摊铺辊2为一组,相邻组的摊铺辊2的翅片6的旋向相反,翅片6可为左旋向,参见图2,或者翅片6可为右旋向,参见图3,即多个摊铺辊2可沿物料4的输送方向并列设置,相邻组的摊铺辊2的翅片6的旋向相反能够对物料4的上部进行不同方向的拨动,能够使物料4的料面更加均匀平整。优选地,每组中的摊铺辊2可为两个,并且摊铺辊2可设置有两组或四组。其中,每组中的摊铺辊2也均独立并列设置,每组中的摊铺辊2的翅片6的旋向可相同。
进一步地,摊铺辊2沿物料4的输送方向设置有一个或至少两个,并且各个摊铺辊2均沿物料4输送方向的垂向进行水平架设,同一摊铺辊2上的翅片6的旋向相反,即同一摊铺辊2上可同时设置有左旋向的翅片6和右旋向的翅片6,同一摊铺辊2上可分设为不同的翅片段,各个翅片段可分别设置为左旋向或右旋向,以便于能够把物料4朝向主轴5的两侧或者中间搅动,使得物料4的料面更加均匀平整。
作为本实用新型实施例可选地实施方式,烧结机的布料平整装置还包括升降机构7,升降机构7运动以调节摊铺辊2进行上升或下降,可选的,升降机构7可设置于架体1与摊铺辊2之间,即升降机构7能够以架体1为支撑依托,进而带动摊铺棍3运动,如此设置,通过调节升降机构7,即可带动摊铺辊2进行竖向升降,进而调节摊铺辊2的翅片6伸入物料4的料面内的深度以及能够根据输送物料4的不同厚度进行摊铺辊2的高度的适应性调整,适用范围更广。
进一步地,摊铺辊2具有防护外罩8,翅片6均向下外伸出防护外罩8,防护外罩8能够对摊铺辊2的上方及侧部进行遮挡保护,避免物料4向外抛洒且能够避免外物进入影响摊铺辊2的摊铺工作。驱动组件3架设在防护外罩8上并且驱动组件3与主轴5相传动连接,即驱动组件3能够与摊铺辊2一一对应设置,防护外罩8能够对驱动组件3起支撑固定作用,并且升降机构7带动摊铺辊2运动,即可带动与摊铺辊2的防护外罩8相连接的驱动组件3进行同步升降,避免升降动作对摊铺辊2的转动动作的影响。
进一步地,驱动组件3包括电机9和联轴器10,电机9固定在防护外罩8上,能够与摊铺辊2进行同步升降运动。电机9的输出端与主轴5之间通过联轴器10相传动连接,即电机9的输出端转动能够通过联轴器10带动主轴5转动,进而带动摊铺辊2进行转动摊铺操作,传动过程平稳,工作稳定。当然,驱动组件3也可选用液压驱动或气动驱动方式,只要能够驱动摊铺辊2正常转动进行摊铺工作即可。
进一步地,升降机构7的一端与架体1相连接,其另一端与防护外罩8相连接,即升降机构7能够以架体1为支撑依托,通过与防护外罩8连接带动其进行升降运动,即可带动摊铺辊2主体以及驱动组件3整体进行共同升降,升降过程更加稳定,避免升降过程对摊铺辊2的转动的影响。
进一步地,烧结机的布料平整装置还包括用于调节升降机构7运动的控制机构,控制机构与升降机构7相通信连接,具体地,控制机构可包括用于检测料面高度的料面检测件和与料面检测件相通信连接的控制器,料面检测件能够对物料的料面高度进行检测,并将料面的高度信息传送至控制器,控制器可通过料面的高度信息对升降机构7进行升降运动调整,以调节摊铺辊2自身的高度位置以及摊铺辊2伸入物料4的料面内的深度距离,从而实现根据料面高度控制机构对升降机构7的自动升降调节,使得摊铺辊2对料面的摊铺操作更加智能化,操作更加便捷。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烧结机的布料平整装置,其特征在于,包括架体(1)、摊铺辊(2)和驱动组件(3),所述架体(1)将所述摊铺辊(2)架设在物料(4)上方,所述驱动组件(3)与所述摊铺辊(2)相传动连接,并能驱动所述摊铺辊(2)伸入物料(4)的料面内进行摊铺操作。
2.根据权利要求1所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述摊铺辊(2)包括主轴(5)和设置于所述主轴(5)周向的翅片(6),所述翅片(6)在所述主轴(5)的周向呈螺旋式分布。
3.根据权利要求2所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述翅片(6)为连续式的螺旋叶片状结构或间断式的螺旋齿状结构。
4.根据权利要求2所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述摊铺辊(2)沿物料(4)的输送方向设置有一个或至少两个,并且各个所述摊铺辊(2)均沿物料(4)输送方向的垂向进行水平架设,一个所述摊铺辊(2)或至少两个所述摊铺辊(2)为一组,相邻组的所述摊铺辊(2)的所述翅片(6)的旋向相反。
5.根据权利要求2所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述摊铺辊(2)沿物料(4)的输送方向设置有一个或至少两个,并且各个所述摊铺辊(2)均沿物料(4)输送方向的垂向进行水平架设,同一所述摊铺辊(2)上的所述翅片(6)的旋向相反。
6.根据权利要求2所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,还包括升降机构(7),所述升降机构(7)运动以调节所述摊铺辊(2)进行上升或下降。
7.根据权利要求6所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述摊铺辊(2)具有防护外罩(8),所述翅片(6)均向下外伸出所述防护外罩(8),所述驱动组件(3)架设在所述防护外罩(8)上并且所述驱动组件(3)与所述主轴(5)相传动连接。
8.根据权利要求7所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述驱动组件(3)包括电机(9)和联轴器(10),所述电机(9)固定在所述防护外罩(8)上,所述电机(9)的输出端与所述主轴(5)之间通过所述联轴器(10)相传动连接。
9.根据权利要求7所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,所述升降机构(7)的一端与所述架体(1)相连接,其另一端与所述防护外罩(8)相连接。
10.根据权利要求6所述的烧结机的布料平整装置,其特征在于,还包括用于调节所述升降机构(7)运动的控制机构,所述控制机构与所述升降机构(7)相通信连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117342718A (zh) * 2023-09-27 2024-01-05 湖北金盛兰冶金科技有限公司 一种焦化废水强化制粒工艺方法

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