CN217540791U - 一种燃烧烟雾除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧烟雾除尘系统，包括除尘池，所述除尘池内间隔形成清洗池和出烟池，所述清洗池的上方连接有进烟烟道，所述清洗池内交叉设置有多个导板，且每个导板的上方设置有高压喷头，且所述清洗池的下端开设有通道与所述出烟池连通，所述出烟池的上端设置有烟囱。本实用新型清洗池内设置有多个导板，因此进入到清洗池内的烟雾通过设置的多个导板进行导引，并分别在导板上方设置高压喷头进行喷水对烟雾中的灰尘进行清洗除尘，最后进入到出烟池后通过烟囱排出净化后的空气。

Description

一种燃烧烟雾除尘系统

技术领域

本实用新型烟雾灰尘净化技术领域，具体涉及一种燃烧烟雾除尘系统。

背景技术

在饲料加工技术领域，对于生产中涉及热能转化过程中，都离不开锅炉的工作，其中锅炉采用的燃料燃烧时，燃烧带来的烟雾中夹带有燃烧的灰尘，在排出到空气中为黑烟，直接排出会造成粉尘污染，因此，亟需通过一种除尘系统能净化烟雾中的灰尘后排出净化后的空气防止污染环境。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种燃烧烟雾除尘系统，其解决了现有技术中在锅炉加热燃烧过程中产生的烟雾中夹带的灰尘直接排出造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种燃烧烟雾除尘系统，包括除尘池，所述除尘池内间隔形成清洗池和出烟池，所述清洗池的上方连接有进烟烟道，所述清洗池内交叉设置有多个导板，且每个导板的上方设置有高压喷头，且所述清洗池的下端开设有通道与所述出烟池连通，所述出烟池的上端设置有烟囱。

采用上述结构设计，所述清洗池内设置有多个导板，因此进入到清洗池内的烟雾通过设置的多个导板进行导引，并分别在导板上方设置高压喷头进行喷水对烟雾中的灰尘进行清洗除尘，最后进入到出烟池后通过烟囱排出净化后的空气。

作为进一步改进，所述清洗池的外部为密封结构，且清洗池和出烟池的下部连通形成储水区，所述出烟池的一侧开设有溢流孔和排水孔，且所述清洗池和出烟池的下方均设有检修口。

采用上述结构设计，所述储水区用于收集高压喷头喷出的水，同时在底部可对接触的烟雾再一次清洗，且下方设置的检修口用于内部检修或者底部灰尘清理。

作为进一步改进，所述进烟烟道上连接有对烟雾产生推力的引风机，所述引风机连接锅炉燃烧室的出烟口对烟雾进行抽出进入除尘池内，同时锅炉处配合有鼓风机给加热炉送进空气。

采用上述结构设计，所述进烟烟道设置于上方才能保证导板的安装，起到层层导引的作用，烟雾从上至下通过导板并通过引风机提供动力。

作为进一步改进，所述清洗池和出烟池中部采用隔墙间隔，且所述隔墙的下端开设有所述通道。

采用上述结构设计，所述通道用于将除尘净化后的烟雾排出到出烟池内排出。

作为进一步改进，所述导板包括第一导板、第二导板和第三导板，所述除尘池内于所述进烟烟道的下方向下倾斜设置有所述第一导板，且该第一导板的对面隔墙上倾斜向下装设有第二导板，所述第二导板的安装位置低于所述第一导板的安装位置，所述第一导板的下方倾斜设置有第三导板，且所述第三导板的倾斜方向对应所述通道的方向。

采用上述结构设计，所述第一导板、第二导板和第三导板交叉设置，可通过引风机的推力造成上下压差，使烟雾从上至下通过第一导板、第二导板和第三导板的导引，并通过多个高压喷头进行多次除尘清洗，然后通过清洗池和出烟池的压差，清洗后的烟雾进入出烟池后排出。

作为进一步改进，所述第一导板与第二导板上方形成的夹角为锐角，第二导板与第三导板上方形成的夹角为锐角，所述第一导板的自由端与所述第二导板的表面间隔形成流通通道。

采用上述结构设计，上述角度设计能提高烟雾从上至下按照导板设置方向流通，进而实现多层净化。

作为进一步改进，所述第一导板、第二导板和第三导板的上方均设有所述高压喷头，且所述高压喷头均通过管道与所述外接水源连通，且所述管道上设有电磁阀开关。

采用上述结构设计，能控制高压喷头的喷水大小，实现能源智能控制。

作为进一步改进，所述第一导板上的高压喷头设置方向为水平方向使喷水方向与烟雾方向垂直，所述第二导板上的高压喷头的设置方向与第二导板平行，所述第三导板上的高压喷头的设置方向与第三导板方向平行。

采用上述结构设计，高压喷头的喷水方向与烟雾方向在垂直方向，进而可使烟雾尽可能的被喷水覆盖，可保证烟雾的清洗效果。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型清洗池内设置有多个导板，因此进入到清洗池内的烟雾通过设置的多个导板进行导引，并分别在导板上方设置高压喷头进行喷水对烟雾中的灰尘进行清洗除尘，最后进入到出烟池后通过烟囱排出净化后的空气。

2、本实用新型所述第一导板上的高压喷头设置方向为水平方向使喷水方向与烟雾方向垂直，所述第二导板上的高压喷头的设置方向与第二导板平行，所述第三导板上的高压喷头的设置方向与第三导板方向平行，进而使高压喷头的喷水方向与烟雾方向在垂直方向，进而可使烟雾尽可能的被喷水覆盖，可保证烟雾的清洗效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

除尘池1、清洗池1a、出烟池1b、储水区1c、溢流孔1d、排水孔1e、检修口1f、隔墙1g、进烟烟道2、第一导板3a、第二导板3b、第三导板3c、高压喷头4、通道5、烟囱6、管道7、电磁阀开关8、流通通道9。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种燃烧烟雾除尘系统，包括除尘池1，所述除尘池1内间隔形成清洗池1a和出烟池1b，具体的，所述清洗池1a和出烟池1b中部采用隔墙1g间隔，且所述隔墙1g的下端开设有所述通道5。所述清洗池1a的上方连接有进烟烟道2，所述进烟烟道2上连接有对烟雾产生推力的引风机(图未示)，通过引风机对烟雾产生推力，使清洗池1a内上下产生压差，实现烟雾从上至下流动。所述清洗池1a内交叉设置有多个导板，可实现烟雾汇集并按照导引方向流动，不会出现发散的情况，且每个导板的上方设置有高压喷头4，通过导板对汇集的烟雾进行喷水除尘，导引后能增加除尘效果。且所述清洗池1a的下端开设有通道5与所述出烟池1b连通，所述出烟池1b的上端设置有烟囱6。

所述清洗池1a的外部为密封结构，且清洗池1a和出烟池1b的下部连通形成储水区1c，所述出烟池1b的一侧开设有溢流孔1d和排水孔1e，所述溢流孔1d的设置可对于储水区1c内储水超过一定范围后自动排出，且排水孔1e连接龙头，用于将落入到储水区1c内的灰尘可通过排水孔1e直接排出，且所述清洗池1a和出烟池1b的下方均设有检修口1f，当清洗的灰尘落入储水区1c内也没有排出沉入底部后，可通过检修口1f检修和底部除尘清理。

具体的，所述导板包括第一导板3a、第二导板3b和第三导板3c，所述除尘池1内于所述进烟烟道2的下方向下倾斜设置有所述第一导板3a，且该第一导板3a的对面隔墙1g上倾斜向下装设有第二导板3b，所述第二导板3b的安装位置低于所述第一导板3a的安装位置，所述第一导板3a的下方倾斜设置有第三导板3c，且所述第三导板3c的倾斜方向对应所述通道5的方向。在本实施例中，所述第一导板3a与第二导板3b上方形成的夹角为锐角，第二导板3b与第三导板3c上方形成的夹角为锐角，所述第一导板3a的自由端与所述第二导板3b的表面间隔形成流通通道9，所述安装角度的设置，可保证烟雾按照从上至下的方向导流，不会出现烟雾沿着导板向上运动造成烟雾乱窜的现象。在本实施例中，所述第二导板3b与第三导板3c之间形成的夹角为锐角作为最佳实施例，但是并不局限于该实施例，可适当改变夹角的角度。

所述第一导板3a、第二导板3b和第三导板3c的上方均设有所述高压喷头4，且所述高压喷头4均通过管道7与所述外接水源连通，且所述管道7上设有电磁阀开关8。所述第一导板3a上的高压喷头4设置方向为水平方向使喷水方向与烟雾方向垂直，所述第二导板3b上的高压喷头4的设置方向与第二导板3b平行，所述第三导板3c上的高压喷头4的设置方向与第三导板3c方向平行。进而可保证在高压喷头4喷出的水能全面覆盖烟雾，达到除尘的效果。

本实用新型工作原理：

首先，通过引风机将锅炉加热燃烧后的烟雾通过进烟烟道2进入清洗池1a内并在通过第一导板3a时通过高压喷头4喷出的水进行清洗除尘，第一次清洗后的烟雾沿着第一导板3a进入到第二导板3b处并通过第二导板3b上方设置的高压喷头4进行第二次清洗除尘，然后沿着第二导板3b进入第三导板3c经过第三导板3c上方设置的高压喷头4进行第三次清洗除尘。经过三次清洗后的烟雾由于清洗池1a的上下压差和清洗池1a与出烟池1b的左右压差进入到出烟池1b内后经烟囱6排出。在烟雾从上至下流动过程中，通过引风机提供推力，同时形成清洗池1a的上下压差，清洗池1a与出烟池1b左右压差实现烟雾的流动，进而完成多次清洗后排出。

在本实施例中，称重桶1的底部为弧形结构，且中部连接有所述出油管4。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，包括除尘池（1），所述除尘池（1）内间隔形成清洗池（1a）和出烟池（1b），所述清洗池（1a）的上方连接有进烟烟道（2），所述清洗池（1a）内交叉设置有多个导板，且每个导板的上方设置有高压喷头（4），且所述清洗池（1a）的下端开设有通道（5）与所述出烟池（1b）连通，所述出烟池（1b）的上端设置有烟囱（6）。

2.如权利要求1所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述清洗池（1a）的外部为密封结构，且清洗池（1a）和出烟池（1b）的下部连通形成储水区（1c），所述出烟池（1b）的一侧开设有溢流孔（1d）和排水孔（1e），且所述清洗池（1a）和出烟池（1b）的下方均设有检修口（1f）。

3.如权利要求1所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述进烟烟道（2）上连接有对烟雾产生推力的引风机。

4.如权利要求1所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述清洗池（1a）和出烟池（1b）中部采用隔墙（1g）间隔，且所述隔墙（1g）的下端开设有所述通道（5）。

5.如权利要求4所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述导板包括第一导板（3a）、第二导板（3b）和第三导板（3c），所述除尘池（1）内于所述进烟烟道（2）的下方向下倾斜设置有所述第一导板（3a），且该第一导板（3a）的对面隔墙（1g）上倾斜向下装设有第二导板（3b），所述第二导板（3b）的安装位置低于所述第一导板（3a）的安装位置，所述第一导板（3a）的下方倾斜设置有第三导板（3c），且所述第三导板（3c）的倾斜方向对应所述通道（5）的方向。

6.如权利要求5所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述第一导板（3a）与第二导板（3b）上方形成的夹角为锐角，第二导板（3b）与第三导板（3c）上方形成的夹角为锐角，所述第一导板（3a）的自由端与所述第二导板（3b）的表面间隔形成流通通道（9）。

7.如权利要求5所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述第一导板（3a）、第二导板（3b）和第三导板（3c）的上方均设有所述高压喷头（4），且所述高压喷头（4）均通过管道（7）与外接水源连通，且所述管道（7）上设有电磁阀开关（8）。

8.如权利要求7所述的一种燃烧烟雾除尘系统，其特征在于，所述第一导板（3a）上的高压喷头（4）设置方向为水平方向使喷水方向与烟雾方向垂直，所述第二导板（3b）上的高压喷头（4）的设置方向与第二导板（3b）平行，所述第三导板（3c）上的高压喷头（4）的设置方向与第三导板（3c）方向平行。

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