CN217540131U - 真空绝热板封装袋的折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空绝热板封装袋的折边装置，属于隔热材料加工技术领域。它解决了现有真空绝热板封装需要人工翻折的问题。本真空绝热板封装袋的折边装置，包括输送带和设于输送带侧边的用于将真空绝热板边缘的封装袋向上抬起的抬边型材，抬边型材沿输送方向延伸，抬边型材的前方设有用于将被抬起的封装袋翻折至真空绝热板上侧的翻边结构。本实用新型能自动对真空绝热板边缘的封装袋进行翻折，翻折效果好。

Description

真空绝热板封装袋的折边装置

技术领域

本实用新型属于隔热材料加工技术领域，涉及一种真空绝热板封装袋的折边装置。

背景技术

真空绝热板是将真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效绝热保温材料。真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经抽真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，同其它材料相比，真空绝热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

真空绝热板封装袋的材质大多采用含铝的复合材料，抽真空后真空绝热板的两边残留有凹凸起伏的封装袋。若真空绝热板两边的封装袋未完全拉直就折边使用，将会导致后续板与板之间拼接后具有较大的缝隙，并形成热桥，在一定程度上削弱隔热层的热工性能。因此，需要人工将凹凸起伏的封装袋拉直，然后将多余的封装袋折边，最后对封装袋进行手工贴胶带后再使用。这一整个过程将耗费大量人力，效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种折边效率高的真空绝热板封装袋的折边装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

真空绝热板封装袋的折边装置，包括输送带和设于输送带侧边的用于将真空绝热板边缘的封装袋向上抬起的抬边型材，所述抬边型材沿输送方向延伸，所述抬边型材的前方设有用于将被抬起的封装袋翻折至真空绝热板上侧的翻边结构。

将需要折边的真空绝热板放置到输送带上，使真空绝热板边缘的封装袋水平延伸至输送带设有抬边型材的侧边，并随输送带一同由后往前输送。当运动至抬边型材处时，真空绝热板边缘的封装袋被抬边型材向上抬起，随着继续运动，向上抬起的封装袋在翻边结构的作用下翻折至真空绝热板的上侧。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述翻边结构包括下表面高于输送带上表面设置的折边板，所述折边板靠近输送带设置的侧边为导向边，所述导向边沿输送带的边缘由后往前延伸至输送带的上方，所述抬边型材前端至输送带的最小距离小于或等于导向边后端至输送带边缘的距离。

真空绝热板向前运动时，其边缘的封装袋被抬边型材向上抬起，使封装袋由水平状态变为向上延伸状态，当封装袋与导向边接触时，导向边挤压封装袋，使封装袋翻折至真空绝热板上侧。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述翻边结构包括高于输送带上表面设置的折边条，所述折边条沿输送带的边缘由后往前延伸至输送带的上方，所述抬边型材前端至输送带的最小距离小于或等于折边条后端至输送带边缘的距离。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述输送带上方还设有与输送带上表面平行的挡板，所述挡板的边缘具有由抬边型材的侧方向前延伸至折边板下方的限位边，所述限位边与抬边型材之间具有供被抬起的封装袋通过的间隙。

挡板与输送带之间具有供真空绝热板通过的间隙，该间隙的宽度略大于真空绝热板的厚度；挡板与折边板之间具有供水平方向的封装袋通过的间隙，该间隙的宽度略大于封装袋的宽度。限位边与抬边型材之间的间隙供抬起状态的封装袋通过。挡板壁厚较薄，约1-4mm，折边后有利于使封装袋与真空绝热板相贴合。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述挡板的后端具有倾斜设置的导向部，所述导向部至输送带的距离由后往前逐渐减小。导向部呈板状，与挡板一体成型。导向部的目的是方便真空绝热板进入挡板与输送带之间的间隙。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述输送带设于机架上，所述机架上设有用于调节折边板和挡板上下高度的调节组件，所述折边板和挡板设于调节组件上。

调节组件调节折边板和挡板的上下高度，使其能适应不同厚度的真空绝热板，适用范围广。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述调节组件包括设于机架上部的支撑板、与支撑板螺纹连接的调节杆以及与调节杆固连的调节手轮，所述调节杆的下端转动连接有升降架，所述折边板和挡板设于升降架上。

需要带动升降架升降时，转动调节手轮，使调节杆转动，当调节杆转动时能相对支撑板上下升降，从而带动升降架上下升降，进而带动折边板和挡板上下升降。

为了使升降架能实现稳定的升降，在机架与升降架之间设有导轨滑块结构。支撑板上设置四个分别位于升降架四角处的调节杆，每个调节杆均与升降架转动连接。需要同时转动四个调节杆，才能使升降架升降。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述升降架上设有两个沿输送带宽度方向水平延伸的导杆，两个所述导杆上滑动套设有滑板，所述折边板和挡板设于滑板上，所述升降架与滑板之间设有与滑板螺纹连接的螺杆，所述螺杆与升降架转动配合。

转动螺杆时，可带动滑板沿导杆长度方向运动，达到调节折边板和挡板相对于输送带侧边之间距离的目的，使其能适应不同宽度的真空绝热板，适用范围广。

在上述真空绝热板封装袋的折边装置中，所述抬边型材上表面的高度由后往前逐渐增高。抬边型材上表面的最低处不高于或者略高于输送带的上表面，抬边型材上表面的最高处高于输送带的上表面。为了使脱离抬边型材的封装袋能准确接触导向边，抬边型材上表面的最高处高于折边板的上表面设置。

与现有技术相比，本真空绝热板封装袋的折边装置具有以下优点：能有效对真空绝热板边缘的封装袋进行翻折，翻折效果好；挡板和折边板的上下高度可调节，使其能满足不同厚度的真空绝热板，同时其能适应不同宽度的真空绝热板，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的折边装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的折边装置的部分结构示意图。

图3是输送带、抬边型材、折边板、挡板位置关系的示意图。

图4是输送带、抬边型材、折边板、挡板位置关系的剖视图。

图中，a、真空绝热板；b、封装袋；1、输送带；2、抬边型材；3、折边板；4、导向边；5、挡板；6、限位边；7、导向部；8、机架；9、支撑板；10、调节杆；11、调节手轮；12、升降架；13、导杆；14、滑板；15、螺杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的真空绝热板封装袋的折边装置，包括机架8和设于机架8上的输送带1，输送带1上表面水平延伸，沿前后方向对真空绝热板a进行输送。输送带1的宽度大致与真空绝热板a的宽度相等，未折边的真空绝热板a边缘的封装袋b由输送带1的侧边向远离输送带1的方向伸出。

如图1所示，在机架8上固定有位于输送带1边缘的抬边型材2，抬边型材2为两个且对称分布在输送带1的两侧边处，抬边型材2沿输送方向延伸。如图2和图3所示，抬边型材2上表面的高度由后往前逐渐增高，抬边型材2上表面的最低处不高于或者略高于输送带1的上表面，抬边型材2上表面的最高处高于输送带1的上表面。

在抬边型材2的前方设有用于将被抬起的封装袋b翻折至真空绝热板a上侧的翻边结构。本实施例中，如图2和图3所示，翻边结构包括下表面高于输送带1上表面设置的折边板3，折边板3靠近输送带1设置的侧边为导向边4，导向边4沿输送带1的边缘由后往前延伸至输送带1的上方，抬边型材2前端至输送带1的最小距离小于或等于导向边4后端至输送带1边缘的距离。为了使脱离抬边型材2的封装袋b能准确接触导向边4，抬边型材2上表面的最高处高于折边板3的上表面设置。

在一些其他实施例中，翻边结构包括高于输送带1上表面设置的折边条，折边条沿输送带1的边缘由后往前延伸至输送带1的上方，抬边型材2前端至输送带1的最小距离小于或等于折边条后端至输送带1边缘的距离。

如图2-4所示，输送带1上方还设有与输送带1上表面平行的挡板5，挡板5的边缘具有由抬边型材2的侧方向前延伸至折边板3下方的限位边6，限位边6与抬边型材2之间具有供被抬起的封装袋b通过的间隙。挡板5与输送带1之间具有供真空绝热板a通过的间隙，该间隙的宽度略大于真空绝热板a的厚度；挡板5与折边板3之间具有供水平方向的封装袋b通过的间隙，该间隙的宽度略大于封装袋b的宽度。限位边6与抬边型材2之间的间隙供抬起状态的封装袋b通过。挡板5壁厚较薄，约1-4mm，折边后有利于使封装袋b与真空绝热板a相贴合。

如图3所示，挡板5的后端具有倾斜设置的导向部7，导向部7至输送带1的距离由后往前逐渐减小。导向部7呈板状，与挡板5一体成型。导向部7的目的是方便真空绝热板a进入挡板5与输送带1之间的间隙。

将需要折边的真空绝热板a放置到输送带1上，使真空绝热板a边缘的封装袋b水平延伸至输送带1设有抬边型材2的侧边，并随输送带1一同由后往前输送。当运动至抬边型材2处时，真空绝热板a边缘的封装袋b被抬边型材2向上抬起，使封装袋b由水平状态变为向上延伸状态，当封装袋b与导向边4接触时，导向边4挤压封装袋b，使封装袋b翻折至真空绝热板a上侧。

如图1所示，机架8上设有用于调节折边板3和挡板5上下高度的调节组件，折边板3和挡板5设于调节组件上。调节组件调节折边板3和挡板5的上下高度，使其能适应不同厚度的真空绝热板a，适用范围广。

本实施例中，如图1所示，调节组件包括设于机架8上部的四个支撑板9、四个分别与不同支撑板9螺纹连接的调节杆10以及与调节杆10固连的调节手轮11，调节杆10的下端转动连接有升降架12，折边板3和挡板5设于升降架12上。需要带动升降架12升降时，转动调节手轮11，使调节杆10转动，当调节杆10转动时能相对支撑板9上下升降，从而带动升降架12上下升降，进而带动折边板3和挡板5上下升降。为了使升降架12能实现稳定的升降，在机架8与升降架12之间设有导轨滑块结构。

在一些其他实施例中，支撑板9为整板，其上设置四个分别位于升降架12四角处的调节杆10，每个调节杆10均与升降架12转动连接。需要同时转动四个调节杆10，才能使升降架12升降。

如图1所示，升降架12上设有两个沿输送带1宽度方向水平延伸的导杆13，两个导杆13上滑动套设有滑板14，折边板3和挡板5设于滑板14上，升降架12与滑板14之间设有与滑板14螺纹连接的螺杆15，螺杆15与升降架12转动配合。转动螺杆15时，可带动滑板14沿导杆13长度方向运动，达到调节折边板3和挡板5相对于输送带1侧边之间距离的目的，使其能适应不同宽度的真空绝热板a，适用范围广。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，包括输送带(1)和设于输送带(1)侧边的用于将真空绝热板(a)边缘的封装袋(b)向上抬起的抬边型材(2)，所述抬边型材(2)沿输送方向延伸，所述抬边型材(2)的前方设有用于将被抬起的封装袋(b)翻折至真空绝热板(a)上侧的翻边结构。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述翻边结构包括下表面高于输送带(1)上表面设置的折边板(3)，所述折边板(3)靠近输送带(1)设置的侧边为导向边(4)，所述导向边(4)沿输送带(1)的边缘由后往前延伸至输送带(1)的上方，所述抬边型材(2)前端至输送带(1)的最小距离小于或等于导向边(4)后端至输送带(1)边缘的距离。

3.根据权利要求1所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述翻边结构包括高于输送带(1)上表面设置的折边条，所述折边条沿输送带(1)的边缘由后往前延伸至输送带(1)的上方，所述抬边型材(2)前端至输送带(1)的最小距离小于或等于折边条后端至输送带(1)边缘的距离。

4.根据权利要求2所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述输送带(1)上方还设有与输送带(1)上表面平行的挡板(5)，所述挡板(5)的边缘具有由抬边型材(2)的侧方向前延伸至折边板(3)下方的限位边(6)，所述限位边(6)与抬边型材(2)之间具有供被抬起的封装袋(b)通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述挡板(5)的后端具有倾斜设置的导向部(7)，所述导向部(7)至输送带(1)的距离由后往前逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述输送带(1)设于机架(8)上，所述机架(8)上设有用于调节折边板(3)和挡板(5)上下高度的调节组件，所述折边板(3)和挡板(5)设于调节组件上。

7.根据权利要求6所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述调节组件包括设于机架(8)上部的支撑板(9)、与支撑板(9)螺纹连接的调节杆(10)以及与调节杆(10)固连的调节手轮(11)，所述调节杆(10)的下端转动连接有升降架(12)，所述折边板(3)和挡板(5)设于升降架(12)上。

8.根据权利要求7所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述升降架(12)上设有两个沿输送带(1)宽度方向水平延伸的导杆(13)，两个所述导杆(13)上滑动套设有滑板(14)，所述折边板(3)和挡板(5)设于滑板(14)上，所述升降架(12)与滑板(14)之间设有与滑板(14)螺纹连接的螺杆(15)，所述螺杆(15)与升降架(12)转动配合。

9.根据权利要求1所述的真空绝热板封装袋的折边装置，其特征在于，所述抬边型材(2)上表面的高度由后往前逐渐增高。

Images