CN217540008U - 一种管路快速接头 - Google Patents

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CN217540008U CN202221160392.4U CN202221160392U CN217540008U CN 217540008 U CN217540008 U CN 217540008U CN 202221160392 U CN202221160392 U CN 202221160392U CN 217540008 U CN217540008 U CN 217540008U
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朱泽春
张慧玉
徐广飞
宋斌
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Abstract

本申请公开了一种管路快速接头,包括第一接头和第二接头;第一接头具有相连通的第一接口和第二接口,第一接口用于与管路连接且具有第一中心轴线,第二接头具有相连通的第三接口和第四接口,第三接口用于与管路连接且具有第二中心轴线;第四接口与第二接口可转动地连接以使第一中心轴线和第二中心轴线之间的夹角能够发生变化,并使第一接口沿径向方向的至少部分区域和第三接口沿径向的至少部分区域位于同一平面上。本申请所公开的管路快速接头适配于多种走向、复杂走向的管路之间的快速连接,避免管路连接存在折管导致管路破损或接口处密封不严而出现漏水现象,结构紧凑性高,安装时占用空间小。

Description

一种管路快速接头
技术领域
本申请涉及管接头技术领域,具体涉及一种管路快速接头。
背景技术
管路快速接头,是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头,主要用于气体、液体管路的快速安装,现有的管路快速接头大都为90°快速接头和 180°快速接头,但是有一些管路之间连接时受到空间和结构限制,管路之间需要小于90°或者大于90°的走向,以净水机为例,净水机内设有大量的管路,管路之间若不增加适配角度的接头进行连接,容易造成管路与接头之间存在折管或者接口密封不严现象,久而久之会出现漏水风险,而且,管路之间若得不到合理的连接,势必会对净水机内部寸土寸金的安装空间带来巨大压力,造成管路布置复杂繁琐、净水机体积增大,如果采用多个接头转接,会造成安装空间有限、成本增加等问题。
实用新型内容
本申请提供了一种管路快速接头,以解决上述技术问题。
本申请所采用的技术方案为:
一种管路快速接头,包括第一接头和第二接头;所述第一接头具有相连通的第一接口和第二接口,所述第一接口用于与管路连接且具有第一中心轴线,所述第二接头具有相连通的第三接口和第四接口,所述第三接口用于与管路连接且具有第二中心轴线;所述第四接口与所述第二接口可转动地连接以使所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间的夹角能够发生变化,并使所述第一接口沿径向方向的至少部分区域和所述第三接口沿径向的至少部分区域位于同一平面上。
本申请中的管路快速接头还具有下述附加技术特征:
所述第一接头设有与所述第二接口连通的第一转动凸起,所述第一转动凸起具有第三中心轴线,所述第三中心轴线与所述第一中心轴线垂直,所述第二接头设有与所述第四接口连通的第二转动凸起,所述第二转动凸起具有第四中心轴线,所述第四中心轴线与所述第二中心轴线垂直;所述第一转动凸起可转动地插装于所述第二转动凸起内,或者,所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内。
所述第一接头的一端设有自外侧向内侧凹陷的第一沉台,所述第一转动凸起设于所述第一沉台,所述第二接头的一端设有自外侧向内侧凹陷的第二沉台,所述第二转动凸起设于所述第二沉台。
在所述第一转动凸起可转动地插装于所述第二转动凸起内的构型中,所述第一转动凸起的外侧沿周向设有第一环形卡筋,所述第二转动凸起的内侧设有第一卡扣,所述第一环形卡筋与所述第一卡扣卡接配合以限制所述第一转动凸起沿所述第二转动凸起轴向方向的移动;在所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内的构型中,所述第二转动凸起的外侧沿周向设有第二环形卡筋,所述第一转动凸起的内侧设有第二卡扣,所述第二环形卡筋与所述第二卡扣卡接配合以限制所述第二转动凸起沿所述第一转动凸起轴向方向的移动。
在所述第一转动凸起可转动地插装于所述第二转动凸起内的构型中,所述第一转动凸起的外侧沿周向设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有用于密封所述第二接口和所述第四接口的第一密封圈;在所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内的构型中,所述第二转动凸起的外侧沿周向设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有用于密封所述第二接口和所述第四接口的第二密封圈。
所述第一接口设为用于供管路插入的母接口,所述第三接口设为能够插入管路内的公插头;或者,所述第一接口和所述第三接口均设为供管路插入的母接口。
在所述第一接口和所述第三接口均设为供管路插入的母接口的构型中,所述第一接头内设有连通所述第一接口和所述第二接口的第一流道,所述第一流道沿周向包括第一弧形段和第一扩容段,所述第一弧形段用于与至少部分管路的外周面配合,所述第一扩容段朝远离所述第一弧形段的中心轴线的方向延伸,所述第二接头内设有连通所述第三接口和所述第四接口的第二流道,所述第二流道沿周向包括第二弧形段和第二扩容段,所述第二弧形段用于与至少部分管路的外周面配合,所述第二扩容段朝远离所述第二弧形段的中心轴线的方向延伸。
所述第一扩容段设有用于支撑管路的第一支撑筋,所述第二扩容段内设有用于支撑管路的第二支撑筋。
所述母接口内设有用于限制管路沿所述母接口轴线方向移动的止位部。
所述第一接口设为用于供管路插入的母接口或设为能够插入管路内的公插头;所述第三接口设为具有内螺纹或外螺纹的螺纹接口。
由于采用了上述技术方案,本申请所取得的技术效果为:
1.本申请所提供的管路快速接头,通过第四接口与第二接口可转动地连接以使第一接口的第一中心轴线和第三接口的第二中心轴线之间的夹角能够发生变化,即通过使第二接口和第四接口相对转动即可随意调整第一接口和第三接口的轴线夹角,使管路快速接头适配于多种走向、复杂走向的管路之间的快速连接,例如呈锐角或呈钝角走向的两个管路的快速连接。而且,通过将第一接口和第三接口调整至分别与两个管路相同的走向进行连接,保证了管路与第一接口、第二接口的同轴精准度,避免了管路和第一接口、第三接口连接时存在折管导致管路破损或接口处密封不严而出现漏水现象。再者,提升了管路快速接头的通用性,使得沿不同方向延伸的管路之间的连接可以通过同一管路快速接头实现,省却了一部分固定角度的快速接头,进而减少了安装空间以及成本,给应用有所述管路快速接头的设备内部安装空间降低了压力。此外,第四接口与第二接口可转动地连接还使第一接口沿径向方向的至少部分区域和第三接口沿径向的至少部分区域位于同一平面上,有助于缩小管路快速接头的体积,提高结构紧凑性,进一步减少安装时占用空间。
2.作为本申请的一种优选方式,通过使第一接头设有第一转动凸起,第二接头设有第二转动凸起,便于通过第一转动凸起和第二转动凸起的插装连接实现第一接头和第二接头的快速装配连接。此外,第三中心轴线与第一中心轴线垂直,第四中心轴线与第二中心轴线垂直,使得第一接头和第二接头分别在相互平行的两个平面上转动,相较于二者在相交的两个平面转动的方式,有助于减小静态和动态下的管路快速接头占用的安装空间。
3.作为本申请的一种优选方式,通过将第一转动凸起设于第一沉台,将第二转动凸起设于第二沉台,减小了管路快速接头沿第一转动凸起和第二转动凸起插装配合方向上的尺寸,还实现了第一接口沿径向方向的至少部分区域和第三接口沿径向的至少部分区域位于同一平面上,从而实现了管路快速接头体积的缩小,提高结构紧凑性,进一步减少安装空间的占用。
4.作为本申请的一种优选方式,第一转动凸起和第二转动凸起通过第一环形卡筋与第一卡扣卡接配合或通过第二环形卡筋与第二卡扣卡接配合的方式,结构简单,连接可靠,而且连接过程无需借助工装,可徒手操作,装配效率较高。
5.作为本申请的一种优选方式,通过使第一接口和第三接口分别设为母接口、公插头、螺纹接口中的相同的任意一种时,管路快速接头可满足同类型管路的连接,通过使第一接口和第三接口分别设为母接口、公插头、螺纹接口中的不同的任意两种时,管路快速接头可满足不同管路的连接,提升了管路快速接头对多种型号规格管路的适配性,满足多种特定环境下的使用需求。
6.作为本申请的一种优选方式,第一弧形段和第二弧形段用于与管路的轴向配合,而第一扩容段朝远离第一弧形段的中心轴线的方向延伸且第二扩容段朝远离第二弧形段的中心轴线的方向延伸,增大了第一接头和第二接头内部流道的空间,使得即便在设有第一沉台和第二沉台的结构基础上,也能够保证管路快速接头内具备充足的水流流动空间,降低了对水流的阻碍,保证了水流流量。
7.作为本申请的一种优选方式,在第一扩容段和第二扩容段内分别设有用于支撑管路的支撑筋,适配于第一接口和第三接口均为母插口的方式,利用支撑筋对管路的支撑限位,避免管路自第一弧形段内向第一扩容段内偏移和管路自第二弧形段向第二扩容段内偏移而出现管路松动和密封问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请中第一种实施例所提供的管路快速接头的结构示意图一;
图2为本申请中第一种实施例所提供的第一接头的结构示意图;
图3为本申请中第一种实施例所提供的第一接头的剖视图;
图4为本申请中第一种实施例所提供的第二接头的结构示意图;
图5为本申请中第一种实施例所提供的第二接头的剖视图;
图6为本申请中第一种实施例所提供的管路快速接头的结构示意图二;
图7为本申请中第一种实施例所提供的管路快速接头的结构示意图三;
图8为本申请中第一种实施例所提供的管路快速接头的剖视图;
图9为本申请中第一种实施例所提供的管路快速接头与管路所形成的装配组件的结构示意图;
图10为图9中A-A处结构的剖视图;
图11为图9中B-B处结构的剖视图;
图12为本申请中第一种实施例所提供的管路快速接头与管路所形成的装配组件的剖视图;
图13为本申请中第二种实施例所提供的管路快速接头与管路所形成的装配组件的结构示意图;
图14为本申请中第三种实施例所提供的管路快速接头与管路所形成的装配组件的结构示意图;
图15为本申请中第四种实施例所提供的管路快速接头的结构示意图。
附图标记:
1第一接头,11第一接口,12第二接口,13第一转动凸起,131第一环形卡筋,132第一密封圈,14第一沉台,15第一流道,151第一弧形段,152第一扩容段,16第一支撑筋,17第一止位部;
2第二接头,21第三接口,22第四接口,23第二转动凸起,231第一卡扣, 24第二沉台,25第二流道,251第二弧形段,252第二扩容段,26第二支撑筋, 27第二止位部。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是,本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请的实施例中,提供了一种管路快速接头,为便于说明和理解,本申请所提供的下述内容,均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然,本领域技术人员可以理解的是,上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明,并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。
参照图1至图5所示,一种管路快速接头,包括第一接头1和第二接头2;其中,所述第一接头1具有相连通的第一接口11和第二接口12,所述第一接口11用于与管路连接且具有第一中心轴线,所述第二接头2具有相连通的第三接口21和第四接口22,所述第三接口21用于与管路连接且具有第二中心轴线;所述第四接口22与所述第二接口12可转动地连接以使所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间的夹角能够发生变化,并使所述第一接口11沿径向方向的至少部分区域和所述第三接口21沿径向的至少部分区域位于同一平面上。
本领域技术人员能够理解的是,本申请所提供的管路快速接头,首先通过第四接口22与第二接口12可转动地连接以使第一接口11的第一中心轴线和第三接口21的第二中心轴线之间的夹角能够发生变化,即通过使第二接口12 和第四接口22相对转动即可随意调整第一接口11和第三接口21的轴线夹角,使管路快速接头适配于多种走向、复杂走向的管路之间的快速连接,例如,如图6所示,两个管路呈锐角45°走向,则可将第一接口11和第二接口12的夹角调整至45°以适配两个管路的连接,又如,如图7所示,当两个管路呈钝角90°走向,则可将第一接口11和第二接口12的夹角调整至90°以适配两个管路的连接。
其次,通过将第一接口11和第三接口21调整至分别与两个管路相同的走向进行连接,保证了管路与第一接口11、第二接口12的同轴精准度,避免了管路和第一接口11、第三接口21连接时存在折管导致管路破损或接口处密封不严而出现漏水现象。
再者,本申请所提供的管路快速接头还提升了管路快速接头的通用性,使得沿不同方向延伸的管路之间的连接可以通过同一管路快速接头实现,省却了一部分固定角度的快速接头,进而减少了安装空间以及成本,给应用有所述管路快速接头的设备内部安装空间降低了压力。例如,当需要不同走向的多个管路交替与主管路连接时,只需要在主管路上安装一个管路快速接头,调整第一接口11和第二接口12之间的夹角即可满足与不同走向的管路连接。
此外,第四接口22与第二接口12可转动地连接还使第一接口11沿径向方向的至少部分区域和第三接口21沿径向的至少部分区域位于同一平面上,即,第一接口11和第三接口21在径向方向上至少部分尺寸重叠,从而有助于缩小管路快速接头的体积,提高结构紧凑性,进一步减少安装时占用空间。
作为本申请的一种优选实施方式,如图2和图4所示,所述第一接头1设有与所述第二接口12连通的第一转动凸起13,所述第一转动凸起13具有第三中心轴线,所述第三中心轴线与所述第一中心轴线垂直,所述第二接头2设有与所述第四接口22连通的第二转动凸起23,所述第二转动凸起23具有第四中心轴线,所述第四中心轴线与所述第二中心轴线垂直。
本领域技术人员能够理解的是,通过使第一接头1设有第一转动凸起13,第二接头2设有第二转动凸起23,便于通过第一转动凸起13和第二转动凸起 23的插装连接实现第一接头1和第二接头2的快速装配连接,例如,如图1 和图8所示,本申请示意性地绘示了所述第一转动凸起13可转动地插装于所述第二转动凸起23内,而作为替换,还可以使所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内。此外,第三中心轴线与第一中心轴线垂直,第四中心轴线与第二中心轴线垂直,使得第一接头1和第二接头2分别在相互平行的两个平面上转动,相较于二者在相交的两个平面转动的方式,有助于减小静态和动态下的管路快速接头占用的安装空间,其中管路快速接头的静态指代第一接头1和第二接头2分别与管路连接后的静止状态,管路快速接头的动态指代使第一接头1和第二接头2相对转动以调整夹角时的活动状态。
作为本实施方式下的一种优选实施例,如图2和图4所示,可以使所述第一接头1的一端设有自外侧向内侧凹陷的第一沉台14,所述第一转动凸起13 设于所述第一沉台14,所述第二接头2的一端设有自外侧向内侧凹陷的第二沉台24,所述第二转动凸起23设于所述第二沉台24。
本领域技术人员能够理解的是,相较于使第一转动凸起和第二转动凸起分别突出于第一接头和第二接头的外圆周面的方式,本申请将第一转动凸起13 设于第一沉台14内,将第二转动凸起23设于第二沉台24内,减小了管路快速接头沿第一转动凸起13和第二转动凸起23插装配合方向上的尺寸,而且,如图8所示,当第一转动凸起13和第二转动凸起23插装配合后还实现了第一接口11沿径向方向的至少部分区域和第三接口21沿径向的至少部分区域位于同一平面上,从而实现了管路快速接头体积的缩小,提高结构紧凑性,进一步减少安装空间的占用。
进一步地,如图2、图4和图8所示,在所述第一转动凸起13可转动地插装于所述第二转动凸起23内的构型中,所述第一转动凸起13的外侧沿周向设有第一环形卡筋131,所述第二转动凸起23的内侧设有第一卡扣231,所述第一环形卡筋131与所述第一卡扣231卡接配合以限制所述第一转动凸起13沿所述第二转动凸起23轴向方向的移动。
第一转动凸起13和第二转动凸起23通过第一环形卡筋131与第一卡扣 231卡接配合的方式,结构简单,连接可靠,而且连接过程无需借助工装,可徒手操作,装配效率较高。
更进一步地,如图2和图8所示,在所述第一转动凸起13可转动地插装于所述第二转动凸起23内的构型中,还可以使所述第一转动凸起13的外侧沿周向设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有用于密封所述第二接口12和所述第四接口22的第一密封圈132。
第一转动凸起13和第二转动凸起23之间设置有第一密封圈132能够确保二者连接配合的密封性,避免途径管路快速接头的流体在第一转动凸起13和第二转动凸起23的连接配合处发生泄漏。
优选地,如图2和图8所示,可以在第一转动凸起13和第二转动凸起23 之间间隔设置多个第一密封圈132,以进一步提升二者连接配合处的密封性。
需要说明的是,虽然附图并未进行绘示,但在所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内的构型中,也可使所述第二转动凸起的外侧沿周向设有第二环形卡筋,所述第一转动凸起的内侧设有第二卡扣,所述第二环形卡筋与所述第二卡扣卡接配合以限制所述第二转动凸起沿所述第一转动凸起轴向方向的移动。此外,还可在所述第二转动凸起的外侧沿周向设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有用于密封所述第二接口和所述第四接口的第二密封圈。
进一步需要说明的是,本申请并未对所述第一接口11和所述第二接口12 的造型做出限定,其包括但不限于以下实施例:
实施例1:
如图1至图9所示,所述第一接口11和所述第三接口21均设为供管路插入的母接口。
而对于前述第一接头1和第二接头2分别设有第一沉台14和第二沉台24 的实施例,在一定程度上缩小了第一接头1和第二接头2内部流道的空间,对水流的流动造成阻碍,因此,如图8至图11所示,在所述第一接口11和所述第三接口21均设为供管路插入的母接口的构型中,本申请还巧妙地使所述第一接头1内设有连通所述第一接口11和所述第二接口12的第一流道15,所述第一流道15沿周向包括第一弧形段151和第一扩容段152,所述第一弧形段 151用于与至少部分管路的外周面配合,所述第一扩容段152朝远离所述第一弧形段151的中心轴线的方向延伸;所述第二接头2内设有连通所述第三接口 21和所述第四接口22的第二流道25,所述第二流道25沿周向包括第二弧形段251和第二扩容段252,所述第二弧形段251用于与至少部分管路的外周面配合,所述第二扩容段252朝远离所述第二弧形段251的中心轴线的方向延伸。
本领域技术人员能够理解的是,第一弧形段151和第二弧形段251用于与管路的轴向配合,而第一扩容段152朝远离第一弧形段151的中心轴线的方向延伸且第二扩容段252朝远离第二弧形段251的中心轴线的方向延伸,增大了第一接头1和第二接头2内部流道的空间,使得即便在设有第一沉台14和第二沉台24的结构基础上,也能够保证管路快速接头内具备充足的水流流动空间,降低了对水流的阻碍,保证了水流流量。
进一步地,如图10和图11所示,还可以在所述第一扩容段152设有用于支撑管路的第一支撑筋16,所述第二扩容段252内设有用于支撑管路的第二支撑筋26。
本领域技术人员能够理解的是,在第一扩容段152和第二扩容段252内分别设有用于支撑管路的第一支撑筋16和第二支撑筋26,利用第一支撑筋16 和第二支撑筋26对管路的支撑限位,避免管路自第一弧形段151内向第一扩容段152内偏移和管路自第二弧形段251向第二扩容段252内偏移而出现管路松动和密封问题。
实施例2:
如图13所示,所述第一接口11设为用于供管路插入的母接口,所述第三接口21设为能够插入管路内的公插头。
无论是第一接口11设为用于供管路插入的母接口且第三接口21设为能够插入管路内的公插头的实施例,还是第一接口11和所述第三接口21均设为供管路插入的母接口的实施例,均可进一步地使所述母接口内设有用于限制管路沿所述母接口轴线方向移动的止位部。
以第一接口11和所述第三接口21均设为供管路插入的母接口为例,如图 3、图5和图12所示,第一接口11内设有用于限制管路沿第一接口11轴线方向移动的第一止位部17,第三接口21内设有用于限制管路沿第三接口21轴线方向移动的第二止位部27。通过第一止位部17和第二止位部27对管路的抵接限制,能够提示用户已将管路在第一接口11和第三接口21内安装到位,并限制管路自发地沿接口的轴向方向移动而发生折管问题。
实施例3:
如图14所示,所述第一接口11设为用于供管路插入的母接口,所述第三接口21设为具有外螺纹的螺纹接口。当然作为替换,也可使所述第三接口设为具有内螺纹的螺纹接口。
实施例4:
如图15所示,所述第一接口11设为能够插入管路内的公插头;所述第三接口21设为具有外螺纹的螺纹接口。当然作为替换,也可使所述第三接口设为具有内螺纹的螺纹接口。
在前述实施例1至实施例4中,通过使第一接口11和第三接口21分别设为母接口、公插头、螺纹接口中的相同的任意一种或者不同的任意两种,既可满足同类型管理的连接,也可满足不同管路的连接,提升了管路快速接头对多种型号规格管路的适配性,满足多种特定环境下的使用需求。
本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管路快速接头,其特征在于,包括第一接头和第二接头;
所述第一接头具有相连通的第一接口和第二接口,所述第一接口用于与管路连接且具有第一中心轴线,所述第二接头具有相连通的第三接口和第四接口,所述第三接口用于与管路连接且具有第二中心轴线;
所述第四接口与所述第二接口可转动地连接以使所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间的夹角能够发生变化,并使所述第一接口沿径向方向的至少部分区域和所述第三接口沿径向的至少部分区域位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种管路快速接头,其特征在于,
所述第一接头设有与所述第二接口连通的第一转动凸起,所述第一转动凸起具有第三中心轴线,所述第三中心轴线与所述第一中心轴线垂直,所述第二接头设有与所述第四接口连通的第二转动凸起,所述第二转动凸起具有第四中心轴线,所述第四中心轴线与所述第二中心轴线垂直;
所述第一转动凸起可转动地插装于所述第二转动凸起内,或者,所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内。
3.根据权利要求2所述的一种管路快速接头,其特征在于,
所述第一接头的一端设有自外侧向内侧凹陷的第一沉台,所述第一转动凸起设于所述第一沉台,所述第二接头的一端设有自外侧向内侧凹陷的第二沉台,所述第二转动凸起设于所述第二沉台。
4.根据权利要求2所述的一种管路快速接头,其特征在于,
在所述第一转动凸起可转动地插装于所述第二转动凸起内的构型中,所述第一转动凸起的外侧沿周向设有第一环形卡筋,所述第二转动凸起的内侧设有第一卡扣,所述第一环形卡筋与所述第一卡扣卡接配合以限制所述第一转动凸起沿所述第二转动凸起轴向方向的移动;
在所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内的构型中,所述第二转动凸起的外侧沿周向设有第二环形卡筋,所述第一转动凸起的内侧设有第二卡扣,所述第二环形卡筋与所述第二卡扣卡接配合以限制所述第二转动凸起沿所述第一转动凸起轴向方向的移动。
5.根据权利要求4所述的一种管路快速接头,其特征在于,
在所述第一转动凸起可转动地插装于所述第二转动凸起内的构型中,所述第一转动凸起的外侧沿周向设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有用于密封所述第二接口和所述第四接口的第一密封圈;
在所述第二转动凸起可转动地插装于所述第一转动凸起内的构型中,所述第二转动凸起的外侧沿周向设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有用于密封所述第二接口和所述第四接口的第二密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种管路快速接头,其特征在于,
所述第一接口设为用于供管路插入的母接口,所述第三接口设为能够插入管路内的公插头;或者,所述第一接口和所述第三接口均设为供管路插入的母接口。
7.根据权利要求6所述的一种管路快速接头,其特征在于,
在所述第一接口和所述第三接口均设为供管路插入的母接口的构型中,所述第一接头内设有连通所述第一接口和所述第二接口的第一流道,所述第一流道沿周向包括第一弧形段和第一扩容段,所述第一弧形段用于与至少部分管路的外周面配合,所述第一扩容段朝远离所述第一弧形段的中心轴线的方向延伸,所述第二接头内设有连通所述第三接口和所述第四接口的第二流道,所述第二流道沿周向包括第二弧形段和第二扩容段,所述第二弧形段用于与至少部分管路的外周面配合,所述第二扩容段朝远离所述第二弧形段的中心轴线的方向延伸。
8.根据权利要求7所述的一种管路快速接头,其特征在于,
所述第一扩容段设有用于支撑管路的第一支撑筋,所述第二扩容段内设有用于支撑管路的第二支撑筋。
9.根据权利要求6所述的一种管路快速接头,其特征在于,
所述母接口内设有用于限制管路沿所述母接口轴线方向移动的止位部。
10.根据权利要求1所述的一种管路快速接头,其特征在于,
所述第一接口设为用于供管路插入的母接口或设为能够插入管路内的公插头;所述第三接口设为具有内螺纹或外螺纹的螺纹接口。
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