CN216725513U - 一种三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种三通阀，包括阀座、旋转接头和转动连接结构；阀座内侧设有过液通道，阀座上设有三个接口，三个接口均与过液通道连通；旋转接头的数量为三个，三个旋转接头分别一一对应地连接于三个接口上，三个旋转接头均与对应的接口转动连接；转动连接结构包括管道和转动套，管道与转动套转动连接，管道的外表面设有限位块，限位块与管道轴向固定，转动套的内部设有安装孔，安装孔的内壁上设有环形限位槽，限位块与环形限位槽滑动连接，转动连接结构还包括密封圈，密封圈套设在管道上，管道和转动套通过密封圈密封连接，旋转接头与管道连通。本实用新型使得连接在该阀座上的管路不容易扭曲打卷甚至折弯，保证输液的流畅性。

Description

一种三通阀

技术领域

本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体为一种三通阀。

背景技术

三通阀在连接管路时，连接过程中管路会被扭曲、打卷，甚至造成管路打折进而无法输送药液，影响患者的输液治疗。现有技术中，为了防止管路折弯而无法输送药液，有一种可自由旋转的接头，但是三通阀中往往只有一个接口设置有这种可自由旋转的接头，其它接口的没有，这样就使得没有安装可自由旋转接头的接口连接的管路仍然会出现扭曲打卷甚至打折现象，影响输液治疗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种三通阀，旨在解决现有技术中三通阀中的部分接口所接的管道容易扭曲打卷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种三通阀，包括阀座、旋转接头和转动连接结构；阀座的内侧设有过液通道，阀座上设有三个接口，三个接口均与过液通道连通；旋转接头的数量为三个，三个旋转接头分别一一对应地连接于三个接口上，三个旋转接头均与对应的接口转动连接；至少一个旋转接头通过转动连接结构与对应的接口转动连接，转动连接结构包括管道和转动套，管道与转动套转动连接，管道的外表面设有限位块，限位块与管道轴向固定，转动套的内部设有安装孔，安装孔沿转动套的轴向方向延伸，管道插接于安装孔内，安装孔的内壁上设有环形限位槽，限位块设于环形限位槽内，限位块与环形限位槽滑动连接，管道和转动套通过环形限位槽与限位块实现轴向限位，旋转接头内还设有输液孔，输液孔与旋转接头同轴设置，输液孔与对应的管道连通，转动连接结构还包括密封圈，密封圈套设在管道上，管道和转动套通过密封圈密封连接；管道设于阀座上，对应的接口设于管道上，转动套设于旋转接头上。

在本实用新型中，限位块设置在环形限位槽内，通过限位块与环形限位槽之间的相互作用，实现管道与转动套在管道的轴向方向上的限位，同时转动套还可以相对管道转动。转动套和管道可以相对转动，因此存在液体从转动套和管道之间的间隙流出的可能性，且阀座的接口与对应的旋转接头中的输液孔通过对应的转动连接结构中的管道连通，在输液过程中，管道与输液孔之间的间隙可能会有液体流出，因此需要上述的密封圈对管道和转动套作密封处理。这种转动连接结构具有结构简单、安装方便的优点。在三通阀的三个接口处，三个旋转接头通过三个转动连接结构实现与三个接口的转动连接，使得每个接口接驳的管路都可以进行旋转调节，使得连接在该阀座上的管路不容易扭曲打卷甚至折弯，保证输液的流畅性。

优选地，限位块上设有第一安装锥面，第一安装锥面在从转动套到阀座的方向上沿远离管道的轴线的方向倾斜设置，第一安装锥面用于在将管道插入安装孔时扩大安装孔的开口。转动套具有一定的弹性，在将管道安装在安装孔内时，随着管道插入安装孔的过程，第一安装锥面会将安装孔的开口逐渐扩大，直到限位块也进入到环形限位槽内，安装孔的开口恢复原来大小。第一安装锥面的设置使得管道安装到安装孔的过程更加便捷省力。

优选地，转动套靠近阀座的一侧设有与第一安装锥面匹配设置的第二安装锥面，第二安装锥面在从转动套到阀座的方向上沿远离转动套的轴向的方向倾斜设置。第二安装锥面与第一安装锥面配合，可以进一步方便管道安装时安装孔内。

优选地，密封圈设于环形限位槽内，管道和转动套通过环形限位槽与限位块和密封圈实现轴向限位，管道和环形限位槽均与密封圈过盈配合。密封圈设于环形限位槽内，可以限制密封圈的轴向移动，使其不容易移位，处于密封位置上。

优选地，限位块的靠近阀座的侧壁抵靠于环形限位槽靠近阀座的侧壁上，密封圈被夹持于限位块远离阀座的侧壁与环形限位槽远离阀座的侧壁之间。在将限位块安装到限位槽的位置前，将密封圈套设在管道上且位于限位块远离阀座的一侧，在安装管道时可以连同密封圈也一起安装到环形限位槽内。

优选地，安装孔的远离阀座的一侧设有管道限位孔，管道限位孔沿转动套的轴线方向延伸，管道限位孔与转动套同轴设置，管道远离阀座的一侧设于管道限位孔内。管道远离阀座的一侧设于管道限位孔内，可以限制管道的位移，使管道可以与旋转接头处于连通状态，有利于提高液体输送的稳定性。

优选地，限位块与管道一体成型。限位块与管道一体成型，限制限位环的周向运动的同时，提高了转动连接结构的组件间的整体性。

优选地，转动套的外表面设有多条防滑筋，每条防滑筋沿转动套的轴线延伸，多条防滑筋沿转动套的周向排列。防滑筋的设置可以在操作人员转动旋转接头的时候降低发生相对滑动的可能性，方便操作人员连接输液管路时固定旋转接头。

优选地，三个旋转接头中包括一个公旋转接头和两个母旋转接头，公旋转接头为公鲁尔接头，母旋转接头为母鲁尔接头。公鲁尔接头和母鲁尔接头分别为符合标准鲁尔圆锥接头的外圆锥接头和内圆锥接头，与同样符合要求的器械能实现紧密、可靠的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中三通阀的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中三通阀的截面图。

附图中：1-阀座、101-接口、102-过液通道、2-旋转接头、201-输液孔、202-公旋转接头、203-母旋转接头、3-转动连接结构、301-转动套、302-管道、303-密封圈、304-限位块、305-安装孔、306-环形限位槽、401-第一安装锥面、402-第二安装锥面、5-管道限位孔、6-防滑筋。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图2所示，一种三通阀，包括阀座1、旋转接头2和转动连接结构3；阀座1的内侧设有过液通道102，阀座1上设有三个接口101，三个接口101均与过液通道102连通；旋转接头2的数量为三个，三个旋转接头2分别一一对应地连接于三个接口101上，三个旋转接头2均与对应的接口101转动连接；至少一个旋转接头2通过转动连接结构3与对应的接口101转动连接，转动连接结构3包括管道302和转动套301，管道302与转动套301转动连接，管道302的外表面设有限位块304，限位块304与管道302轴向固定，转动套301的内部设有安装孔305，安装孔305沿转动套301的轴向方向延伸，管道302插接于安装孔305内，安装孔305的内壁上设有环形限位槽306，限位块304设于环形限位槽306内，限位块304与环形限位槽306滑动连接，管道302和转动套301通过环形限位槽306与限位块304实现轴向限位，旋转接头2内还设有输液孔201，输液孔201与旋转接头2同轴设置，输液孔201与对应的管道302连通，转动连接结构3还包括密封圈303，密封圈303套设在管道302上，管道302和转动套301通过密封圈303密封连接；管道302设于阀座1上，对应的接口101设于管道302上，转动套301设于旋转接头2上。

在本实用新型中，限位块304设置在环形限位槽306内，通过限位块304与环形限位槽306之间的相互作用，实现管道302与转动套301在管道302的轴向方向上的限位，同时转动套301还可以相对管道302转动。转动套301和管道302可以相对转动，因此存在液体从转动套301和管道302之间的间隙流出的可能性，且阀座1的接口101与对应的旋转接头2中的输液孔201通过对应的转动连接结构3中的管道302连通，在输液过程中，管道302与输液孔201之间的间隙可能会有液体流出，因此需要上述的密封圈303对管道302和转动套301作密封处理。这种转动连接结构3具有结构简单、安装方便的优点。在三通阀的三个接口101处，三个旋转接头2通过三个转动连接结构3实现与三个接口101的转动连接，使得每个接口101接驳的管路都可以进行旋转调节，使得连接在该阀座1上的管路不容易扭曲打卷甚至折弯，保证输液的流畅性。

在一些具体实施例中，转动套301和旋转接头2是一体成型的，一体成型的结构有利于提高部件的整体性，也使转动套301和旋转接头2可以同步转动。

在一些具体实施例中，限位块304上设有第一安装锥面401，第一安装锥面401在从转动套301到阀座1的方向上沿远离管道302的轴线的方向倾斜设置，第一安装锥面401用于在将管道302插入安装孔305时扩大安装孔305的开口。转动套301具有一定的弹性，在将管道302安装在安装孔305内时，随着管道302插入安装孔305的过程，第一安装锥面401会将安装孔305的开口逐渐扩大，直到限位块304也进入到环形限位槽306内，安装孔305的开口恢复原来大小。第一安装锥面401的设置使得管道302安装到安装孔305的过程更加便捷省力。

在一些具体实施例中，转动套301靠近阀座1的一侧设有与第一安装锥面401匹配设置的第二安装锥面402，第二安装锥面402在从转动套301到阀座1的方向上沿远离转动套301的轴向的方向倾斜设置。第二安装锥面402与第一安装锥面401配合，可以进一步方便管道302安装时安装孔305内。

在一些具体实施例中，密封圈303设于环形限位槽306内，管道302和转动套301通过环形限位槽306与限位块304和密封圈303实现轴向限位，管道302和环形限位槽306均与密封圈303过盈配合。密封圈303设于环形限位槽306内，可以限制密封圈303的轴向移动，使其不容易移位，处于密封位置上。

在一些具体实施例中，限位块304的靠近阀座1的侧壁抵靠于环形限位槽306靠近阀座1的侧壁上，密封圈303被夹持于限位块304远离阀座1的侧壁与环形限位槽306远离阀座1的侧壁之间。在将限位块304安装到限位槽的位置前，将密封圈303套设在管道302上且位于限位块304远离阀座1的一侧，在安装管道302时可以连同密封圈303也一起安装到环形限位槽306内。

在一些具体实施例中，密封环由硅胶材料制成，具有较高的弹性和密封性。

在一些具体实施例中，安装孔305的远离阀座1的一侧设有管道限位孔5，管道限位孔5沿转动套301的轴线方向延伸，管道限位孔5与转动套301同轴设置，管道302远离阀座1的一侧设于管道限位孔5内。管道302远离阀座1的一侧设于管道限位孔5内，可以限制管道302的位移，使管道302可以与旋转接头2处于连通状态，有利于提高液体输送的稳定性。

在一些具体实施例中，限位块304与管道302一体成型。限位块304与管道302一体成型，限制限位环的周向运动的同时，提高了转动连接结构3的组件间的整体性。

在一些具体实施例中，转动套301的外表面设有多条防滑筋6，每条防滑筋6沿转动套301的轴线延伸，多条防滑筋6沿转动套301的周向排列。防滑筋6的设置可以在操作人员转动旋转接头2的时候降低发生相对滑动的可能性，方便操作人员连接输液管路时固定旋转接头2。

在一些具体实施例中，三个旋转接头2中包括一个公旋转接头2022和两个母旋转接头2032，公旋转接头2022为公鲁尔接头，母旋转接头2032为母鲁尔接头。公鲁尔接头和母鲁尔接头分别为符合标准鲁尔圆锥接头的外圆锥接头和内圆锥接头，与同样符合要求的器械能实现紧密、可靠的连接。

在一些具体实施例中，限位块304的具体形式为限位环，限位环设在环形限位槽306内，相比于限位块304，限位环各部分受到环线限位槽的力会更均匀，限位环的使用寿命更长，使得管道302和转动套301之间的连接稳定性会更高。

三通阀中还包括三通旋塞，三通旋塞与阀座1转动连接，通过旋转三通旋塞可以调节三个旋转接头2的连通状态，可以切换成公鲁尔接头与其中一个母鲁尔接头连接的状态，也可以切换成三个接头同时连通的状态。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种三通阀，其特征在于，包括：

阀座(1)，所述阀座(1)的内侧设有过液通道(102)，所述阀座(1)上设有三个接口(101)，三个所述接口(101)均与所述过液通道(102)连通；

旋转接头(2)，所述旋转接头(2)的数量为三个，三个所述旋转接头(2)分别一一对应地连接于三个所述接口(101)上，三个所述旋转接头(2)均与对应的所述接口(101)转动连接；

转动连接结构(3)，至少一个所述旋转接头(2)通过所述转动连接结构(3)与所述对应的所述接口(101)转动连接，所述转动连接结构(3)包括管道(302)和转动套(301)，所述管道(302)与所述转动套(301)转动连接，所述管道(302)的外表面设有限位块(304)，所述限位块(304)与所述管道(302)轴向固定，所述转动套(301)的内部设有安装孔(305)，所述安装孔(305)沿所述转动套(301)的轴向方向延伸，所述管道(302)插接于所述安装孔(305)内，所述安装孔(305)的内壁上设有环形限位槽(306)，所述限位块(304)设于所述环形限位槽(306)内，所述限位块(304)与所述环形限位槽(306)滑动连接，所述管道(302)和所述转动套(301)通过所述环形限位槽(306)与所述限位块(304)实现轴向限位，所述旋转接头(2)内还设有输液孔(201)，所述输液孔(201)与所述旋转接头(2)同轴设置，所述输液孔(201)与对应的所述管道(302)连通，所述转动连接结构(3)还包括密封圈(303)，所述密封圈(303)套设在所述管道(302)上，所述管道(302)和所述转动套(301)通过所述密封圈(303)密封连接；

所述管道(302)设于所述阀座(1)上，对应的所述接口(101)设于所述管道(302)上，所述转动套(301)设于所述旋转接头(2)上。

2.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：所述限位块(304)上设有第一安装锥面(401)，所述第一安装锥面(401)在从所述转动套(301)到所述阀座(1)的方向上沿远离所述管道(302)的轴线的方向倾斜设置，所述第一安装锥面(401)用于在将所述管道(302)插入所述安装孔(305)时扩大所述安装孔(305)的开口。

3.根据权利要求2所述的三通阀，其特征在于：所述转动套(301)靠近所述阀座(1)的一侧设有与所述第一安装锥面(401)匹配设置的第二安装锥面(402)，所述第二安装锥面(402)在从所述转动套(301)到所述阀座(1)的方向上沿远离所述转动套(301)的轴向的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：所述密封圈(303)设于所述环形限位槽(306)内，所述管道(302)和所述转动套(301)通过所述环形限位槽(306)与所述限位块(304)和所述密封圈(303)实现轴向限位，所述管道(302)和所述环形限位槽(306)均与所述密封圈(303)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的三通阀，其特征在于：所述限位块(304)的靠近所述阀座(1)的侧壁抵靠于所述环形限位槽(306)靠近所述阀座(1)的侧壁上，所述密封圈(303)被夹持于所述限位块(304)远离所述阀座(1)的侧壁与所述环形限位槽(306)远离所述阀座(1)的侧壁之间。

6.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：所述安装孔(305)的远离所述阀座(1)的一侧设有管道限位孔(5)，所述管道限位孔(5)沿所述转动套(301)的轴线方向延伸，所述管道限位孔(5)与所述转动套(301)同轴设置，所述管道(302)远离所述阀座(1)的一侧设于所述管道限位孔(5)内。

7.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：所述限位块(304)与所述管道(302)一体成型。

8.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：所述转动套(301)的外表面设有多条防滑筋(6)，每条所述防滑筋(6)沿所述转动套(301)的轴线延伸，多条所述防滑筋(6)沿所述转动套(301)的周向排列。

9.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：三个所述旋转接头(2)中包括一个公鲁尔接头和两个母鲁尔接头。

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