CN217539089U - 一种用于烤箱风扇的活动密封结构和具有此结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烤箱风扇的活动密封结构，包括固定罩、密封环和发热管罩。固定罩呈开口向下的盆状体造型，中心设置有贯通的第一通孔、向下凸出的限位凸起和下翘的弹性压片，密封环具有环状外形，中心设置有第二通孔，并在上表面设置有能够容纳限位凸起横向滑动的限位凹槽，发热管罩中心设置有贯通的第三通孔，并在上表面设置有能够容纳固定罩的发热管罩凹槽。其中，第二通孔的孔径小于第一和第三通孔的孔径，固定罩扣设于发热管罩凹槽之上以将密封环夹设于其中，密封环在弹性压片的压迫下与发热管罩凹槽上表面紧密贴合，限位凸起卡设于限位凹槽之中以限定密封环仅可横向滑动且无法旋转。

Description

一种用于烤箱风扇的活动密封结构和具有此结构的烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨用电器的烤箱领域，具体而言，尤其涉及一种用于烤箱风扇的活动密封结构和具有此活动密封结构的烤箱。

背景技术

烤箱是一种用来烤制食物或烘干食品的电器，作为人们日常生活中常用的一种食物烹饪器具，其利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品。此外，近年来还出现一种新型烤箱，称之为“空气烤箱”。空气烤箱是一种利用风扇加速气流吹过加热组件以产生热风循环气流来烘烤食物的烹饪器具，通常可用来加工一些面食，如面包、披萨、或蛋挞、小饼干之类的点心。为了进一步促进烹饪效果，部分现有技术的烤箱还增加了蒸汽的功能，譬如通过蒸汽发生器等类似装置在烹饪过程中制造蒸汽并配合热风循环，以满足消费者对不同烹饪效果的需求。

因此，上述设置有风扇的烤箱为了在烹饪腔内部制造循环气流，通常需通过烤箱外部的电机经电机轴驱动烤箱内部的风扇这样的传动模式生成循环风，导致电机轴不可避免的需要穿过烤箱腔壁。然而，旋转的电机轴和固定的烤箱腔壁间的间隙则会导致烹饪中产生的油烟或水蒸气向烤箱外部泄漏，污染厨房环境并且带来清洁困难。

面对上述问题，虽然也有现有技术如中国发明专利申请202110119175.4在烤箱风扇结构中采用增设密封轴承的方式密封烤箱烹饪腔，但还存在不足。第一，该现有技术中密封轴承由于生产工艺和装配公差会带来电机轴中心定位偏差，装配时无法精确定位于中心位置；第二，该现有技术未考虑到电机轴高速旋转时轴偏心现象发生的位移，最终导致密封环偏移或变形；第三，该现有技术风扇运行中的振动会直接传递到密封轴承之上，制造大量噪音。

因此，需要为能够产生循环气流的烤箱风扇提供一种设计合理的活动密封结构，在为烤箱风扇提供良好密封的前提下能够克服公差和轴偏心位移问题，并且不会产生噪音。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于烤箱风扇的活动密封结构，包括：

固定罩，呈开口向下的盆状体造型，中心设置有贯通的第一通孔、向下凸出的限位凸起以及向下翘起的弹性压片；

密封环，具有环状外形，中心设置有第二通孔，并在上表面设置有能够容纳所述限位凸起横向滑动的限位凹槽；以及

发热管罩，中心设置有贯通的第三通孔，并在上表面设置有能够容纳所述固定罩的发热管罩凹槽，

其中，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径和所述第三通孔的孔径，所述固定罩扣设于所述发热管罩凹槽之上以形成容纳所述密封环的空间，共同将所述密封环夹设于其中，所述密封环在所述弹性压片的压迫下与所述发热管罩凹槽上表面紧密贴合，并且，所述限位凸起卡设于所述限位凹槽之中，以限定所述密封环仅可横向滑动而无法旋转。

根据本实用新型一优选实施例，所述活动密封结构还包括轴套，其中，所述轴套的外表面直径略小于所述第二通孔的孔径，所述轴套可转动地插设于所述第二通孔之中，并且纵向贯穿所述第一通孔和所述第三通孔，其中，当所述轴套相对于所述第一通孔和所述第三通孔摆动时，所述密封环同时受到所述轴套的推动和所述弹性压片的压迫，在所述固定罩与所述发热管罩所形成的空间内横向滑动。

根据本实用新型一优选实施例，所述活动密封结构还包括电机轴，并且所述轴套内设置有纵向贯通的轴套通孔，所述轴套通孔能够以螺纹连接的方式套设于所述电机轴之外，使所述电机轴能够带动所述轴套相对于所述密封环轴向旋转。

根据本实用新型一优选实施例，所述轴套的外表面与所述第二通孔之间的间隙涂有用于密封的润滑油。

根据本实用新型一优选实施例，所述固定罩与所述发热管罩以铆接的方式连接。

根据本实用新型一优选实施例，所述密封环为耐高温材质。

在本实用新型的第二方面，提供了一种烤箱，所述烤箱包括前述的用于烤箱风扇的活动密封结构，并且还包括电机、加热风扇以及烹饪腔，其中，所述电机与所述电机轴连接，以驱动所述电机轴旋转，所述加热风扇于所述发热管罩下方与所述电机轴连接，使所述电机能够通过所述电机轴驱动所述加热风扇旋转，所述发热管罩扣设于所述烹饪腔的上方。

根据本实用新型一优选实施例，所述烤箱还包括发热管，所述发热管设置于所述加热风扇之下，并且与所述发热管罩连接，其中，所述加热风扇通过旋转将气流加速并向下吹向所述发热管，气流经所述发热管加热后流向所述烹饪腔。

根据本实用新型一优选实施例，所述烤箱还包括电机罩和冷却风扇，其中，所述电机设置于所述电机罩的上表面，所述电机罩扣设于所述发热管罩之上，并在两者间形成以容纳所述冷却风扇的空间，所述冷却风扇与所述电机轴连接，使所述电机能够通过所述电机轴驱动所述冷却风扇旋转。

根据本实用新型一优选实施例，所述电机轴还包括上限位结构和下限位结构，所述冷却风扇与所述加热风扇共同将所述轴套夹设于两者之间，所述上限位结构与所述下限位结构共同将所述冷却风扇、所述加热风扇以及所述轴套夹设于两者之间，当所述电机驱动所述电机轴旋转时，所述电机轴带动所述冷却风扇、所述加热风扇以及所述轴套同步旋转。

本实用新型至少提供了以下技术效果：

1、通过固定罩与发热管罩夹设可横向活动的密封环，为烤箱风扇的传动机构提供了可活动的密封结构；

2、通过为密封环设置限位凸起和弹性压片，使密封环随电机轴横向滑动的同时不会因惯性碰撞产生噪音。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例的活动密封结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例的活动密封结构中固定罩、密封环及发热管罩分离时的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的活动密封结构中固定罩下表面的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的活动密封结构中固定罩的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例的活动密封结构中密封环的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的活动密封结构安装于烤箱时的剖面立体结构示意图；

图7是图6中A区域的放大示意图；

图8是本实用新型实施例的活动密封结构安装于烤箱时的剖面示意图；

图9是本实用新型实施例的烤箱的剖面立体结构示意图。

附图标记说明：

1-固定罩 11-第一通孔 12-限位凸起

13-弹性压片 2-密封环 21-第二通孔

22-限位凹槽 3-发热管罩 31-第三通孔

32-发热管罩凹槽 4-轴套 41-轴套通孔

5-电机轴 51-上限位结构 52-下限位结构

6-电机 61-加热风扇 62-冷却风扇

7-发热管 8-电机罩 9-烹饪腔

具体实施方式

现在参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、各部件所选用材料的种类、数字表达式和所举出的数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型提供了一种用于烤箱风扇的活动密封结构。

本实用新型用于烤箱风扇的活动密封结构主要由固定罩1、密封环2、发热管罩3以及轴套4这四部分零件共同构成，使电机在驱动风扇旋转的同时，烹饪中产生的油烟和水蒸气等污染物不易从电机轴周沿的缝隙逸出烹饪腔。在本实用新型实施例中，参见图1至图5，其中图1以爆炸图的方式示出了烤箱风扇及活动密封结构在分解状态下的立体示意图；图2示出了活动密封结构中固定罩、密封环及发热管罩处于相互分离状态下的爆炸示意图；图3和图4分别示出了活动密封结构中固定罩的立体结构示意图及剖面示意图；图5是活动密封结构中密封环的立体结构示意图。

具体地，如图1和图4所示，固定罩1呈开口向下的盆状体结构，其中央部分开设有纵向贯通的第一通孔11，并且在第一通孔11周沿设置了呈向下凸出状的限位凸起12以及向下翘起的弹性压片13。在优选的实施例中，为了使活动密封结构在运动状态下受力更加均匀，限位凸起12和弹性压片13的数量均为两个。如图5所示，密封环2呈圆环状造型且具有一定厚度，在密封环2的中心也设置有纵向贯通的第二通孔21，密封环2的上表面设置有能够与限位凸起12相适配的限位凹槽22，使得当盆状体造型的固定罩1以开口向下的方式扣设于密封环2之上的同时，限位凸起12与限位凹槽22能够以插设的方式相结合，使限位凸起12能够在限位凹槽22的限定下横向滑动。可以理解地，在此处及后续实施例中的方向性表述词语“上、下”的概念皆以烤箱正置状态下作为参考。

如图1和图2所示，发热管罩3作为扣设于烤箱烹饪腔上侧的密封部件，将与烹饪腔共同构成烤箱相对密封的烹饪空间，因此，为了允许电机轴穿过发热管罩3，在发热管罩3的中央位置也相应地设置了纵向贯通的第三通孔31，并在发热管罩3的上表面(环绕第三通孔31的区域)设置了大致圆环状并且下凹的发热管罩凹槽32，使得固定罩1能够刚好容纳于发热管罩凹槽32中，同时弹性压片13向发热管罩凹槽32所处位置(即，向下方向)翘起。相对应地，盆状体造型的固定罩1则以开口向下的倒扣形式设置于发热管罩凹槽32之上。如图1所示，轴套4呈管状体外形，其被设置为能够纵向插设于密封环2中心处的第二通孔21之中，并且能够随电机带动电机轴旋转时，相对于无法旋转的密封环2做水平旋转。

优选地，上述第一通孔11的孔径、第二通孔21的孔径、第三通孔31的孔径以及轴套4的外表面直径具有不同的数值。其中，第二通孔21的孔径不但小于第一通孔11的孔径，而且也小于第三通孔31的孔径；轴套4的外表面直径略小于第二通孔21的孔径，使得轴套在能够相对于第二通孔21自由旋转的同时，两者间还具有尽可能小的缝隙以尽量减少油烟和水蒸气的外溢。此外，第一通孔11的孔径和第三通孔31的孔径可以优选是相等的但并非必须相等，并且，第一通孔11和轴套4之间的间隙、以及第三通孔31和轴套4之间具有明显的间隙，以容许轴套4相对于静止的第一通孔11和第三通孔31在该明显的间隙中做水平方向的位移，同时带动密封环2一并横向滑动。可以理解地，在此处及后续实施例中的方向性表述词语“内、外”的概念皆以描述对象的相对位置关系为参考。

进一步地，当活动密封结构组合后，固定罩1以扣设的方式设置在发热管罩凹槽32的上方。其中，固定罩1的下侧盆状体空间与发热管罩凹槽32的凹陷结构共同构成容纳密封环2的空间，使得密封环2被容纳于固定罩1与发热管罩3之间。并且，在固定罩1扣设至发热管罩3的过程中，限位凸起12同时也由上向下地卡设于限位凹槽22的凹陷结构中，同时向下翘起的弹性压片13向下压迫密封环2的上表面，使得密封环2的下表面受到压迫而紧贴发热管罩凹槽32的上表面。

优选地，当固定罩1与发热管罩3连接时，固定罩1的下表面与发热管罩凹槽32的上表面之间的距离大于密封环2的厚度，但在弹性压片13的压迫下，密封环2在横向滑动的过程中紧贴发热管罩3，避免了电机运转过程中限位凸起12与限位凹槽22之间的反复碰撞。

优选地，如图3和图5所示，弹性压片13、限位凸起12以及限位凹槽22的数量均为两个。两个弹性压片13均匀分布地设置于固定罩1下表面，使得密封环2能够均匀地受到弹性压片13的压迫力。并且，限位凹槽22被设定为呈横向跨越密封环2上表面的沟槽状结构，加之第二通孔21对上表面的阻断而形成两个限位凹槽22，因此，当限位凸起12卡设至限位凹槽22中时，两个限位凹槽22能够分别以上述沟槽状结构作为导轨，相对于两个限位凸起12以两点定位直线的方式做横向滑动。同时，基于限位凸起12和限位凹槽22皆采用两点定位的形式，当密封环2被置于固定罩1与发热管罩3连接形成的空间之内并且限位凸起12分别与限位凹槽22相结合时，密封环2仅可相对于固定罩1做横向滑动而无法相对于固定罩1旋转。

如图1所示，呈柱状体结构的轴套4可转动地插设于第二通孔21之中。由于轴套4具有一定高度并且该高度大于固定罩1与发热管罩3结合后整体结构的厚度，轴套4在插入密封环2时，由上至下分别纵向贯穿了第一通孔11、第二通孔21以及第三通孔31。首先，基于前述轴套4外表面直径、第一通孔11孔径、第二通孔21孔径以及第三通孔31孔径之间的相对大小关系，其次，加之第一通孔11和第三通孔31固定于烤箱本体上这一设计，当轴套4插设于第二通孔21之中并做出横向移动或钟摆状移动的过程中，轴套4通过在与第二通孔21接触的区域处施加横向作用力，使密封环2随着轴套4的运动在固定罩1与发热管罩3所形成的空间内仅可做横向滑动并且不发生旋转。当电机轴因生产工艺导致的公差或装配过程中产生的误差使得轴套4无法被定为于正中心位置的情况下，密封环2仍然能够伴随因偏差而略有错位的轴套4一并横向移动，并使活动密封结构在该偏离中心的位置能够正常工作，同时通过轴套4与密封环2之间的相互作用力，有效抵制电机轴5在高速旋转时的摆动，增加了烤箱风扇运行时的稳定性。

可以理解地，当烤箱风扇电机6处于正常运行状态时，轴套4和密封环2中心同处于第一轴心，此时轴套4相对于密封环2处于高速、稳定的旋转状态。当电机6的旋转轴心因外界条件变化(例如：未水平摆放或受到外力冲击)出现非正常运行状态时，轴套4所绕的旋转轴心发生偏移(即，轴套4向密封环2施加的外力向某个方向偏斜)，此时轴套4将挤压密封环2，使得密封环2受挤压的一侧摩擦力增大，从而导致密封环2产生跟随轴套4同步旋转的趋势。但由于限位凸起12受到限位凹槽22的限制，迫使密封环2无法跟随轴套4自由地旋转，使得限位凸起12与限位凹槽22之间会发生反复碰撞，由此产生大量噪音，同时加剧了密封结构的磨损。

相对应地，在烤箱风扇运行过程中电机轴5的旋转轴心不可避免地出现偏移时，本实用新型实施例的活动密封结构中轴套4与密封环2将被动触发导正机制。在导正过程中，密封环2在弹性压片13压迫力下，由于紧贴发热管罩凹槽32，因此只能缓慢横向滑动同时移向第二旋转轴心位置。在前述导正过程中，弹性压片13产生的压迫力克服并抵消了限位凹槽22与限位凸起12之间因碰撞所产生的惯性力，使得电机轴5即便出现偏移，也能过快速适应新的旋转轴心，同时在变化过程中还有效地避免了惯性导致的碰撞，从而消除了碰撞所带来的噪音。

进一步地，活动密封结构还包括由电机驱动并且能够旋转的电机轴5，为能够使电机轴5带动轴套4相对于密封环2旋转，在轴套4内设置有纵向贯通的轴套通孔41，并且在电机轴5的外表面设置有螺纹，与轴套通孔41内部的螺纹相匹配。因此，轴套4能够在电机轴5插设在轴套通孔41中时，两者以螺纹连接的方式将轴套4与电机轴5连接，并使得电机轴5在轴向旋转时能够带动轴套4相对于密封环2同步旋转。

优选地，为防止活动密封结构在长时间工作中不会因烤箱烹饪高温的炙烤而发生变形，密封环2由耐高温材质制成。同时，为进一步增强活动密封结构的密封效果，在轴套4的外表面与第二通孔21之间的间隙处被涂有润滑油(优选地为耐高温润滑油)，使得烹饪过程中产生的油烟或水蒸气等污染物更加难以从轴套4与第二通孔21之间的缝隙溢出。此外，为确保固定罩1与发热管罩3形成的空间稳定且不易发生形变以方便密封环2在该内部空间顺利横向滑动，固定罩1与发热管罩3优选以铆接的方式连接。

在本实用新型的第二方面，提供了一种烤箱，该烤箱包括上述的用于烤箱风扇的活动密封结构。

结合图6、图7、图8以及图9，其中图6示出了活动密封结构安装于烤箱时的剖面立体结构；图7是图6中A区域的放大示意图；图8示出了活动密封结构安装于烤箱时的二维剖面结构；图9示出了包括该活动密封结构的烤箱的整体剖面立体结构。

具体地，该烤箱除了包括前述实施例中的活动密封结构，还包括设于烤箱顶端的电机6、通过电机6驱动旋转以产生循环气流的加热风扇61、设于加热风扇61下以对循环气流进行加热的发热管7、以及容纳和烹饪食材的烹饪腔9。在烤箱装配时，电机6与电机轴5连接并能够驱动电机轴5旋转。加热风扇61于发热管罩3下方与电机轴5连接，使电机6能够通过电机轴5的旋转驱动加热风扇61旋转。发热管罩3以扣设的方式设置于烹饪腔9的上方，发热管7由发热管罩3下方与发热管罩3固定连接，并且发热管7设置于加热风扇61之下，使得加热风扇61被设置于发热管罩3与发热管7之间。在烹饪过程中，加热风扇61通过旋转将气流加速并向下吹向发热管7，气流经发热管7加热后流向烹饪腔9。

进一步地，烤箱还包括冷却风扇62，以实现对电机6的散热，从而保障烤箱的使用寿命。相对应地，在烤箱内增设了为电机6散热的冷却风扇62以及电机罩8。在组装时，电机罩8扣设于发热管罩3的上侧，并且两者优选采用螺纹连接的方式相互连接。由图1和图8所示，冷却风扇62被容纳于电机罩8的下表面与发热管罩3的上表面所形成的空间之中，而加热风扇61则被容纳于发热管罩3的下表面与发热管7之间，使得冷却风扇62所在空间与加热风扇61所在空间在发热管罩3的隔离下能够产生温度差。优选地，加热风扇61与冷却风扇62为共轴风叶，共同在电机6的驱动下旋转。在一方面，电机轴5在发热管罩3的上方与冷却风扇62相连接，以产生低温循环气流对电机6进行冷却；而在另一方面，电机轴5还分别穿过电机罩8和发热管罩3，在发热管罩3的下方与加热风扇61相连接，以驱动加热风扇61将气流加速并向下吹向发热管7。基于这一结构，冷却风扇62的风叶结构与加热风扇61的风叶结构是相反的，以实现在单电机6驱动的模式下，既能够制造烤箱烹饪时所需的热风，又能够制造对电机6散热用的冷风，且两者因制风方向截然相反而互不影响，这样既降低了生产成本，又优化了烤箱内的布局，在节省内部元件占用空间的同时不牺牲烤箱的烹饪效率。

进一步地，为使连接至电机轴5的各个部件固定更加牢固从而在强化密封效果的同时减少噪音源，电机轴5还设置了上限位结构51和下限位结构52。在装配时，冷却风扇62与加热风扇61共同将轴套4夹设于两个风扇之间，而上限位结构51与下限位结构52共同将冷却风扇62、轴套4以及加热风扇61按照从上到下的顺序夹设于上下限位结构之间。在运行时，电机6驱动电机轴5旋转，电机轴5带动冷却风扇62、加热风扇61以及轴套4同步旋转，轴套4通过活动密封结构实现密封。而当电机轴5因生产工艺导致的公差或装配过程中产生误差使得运行中的轴套4无法被定为于正中心位置的情况下，密封环2仍然能够伴随因偏差而略有错位的轴套4一并横向移动，并且在横向移动后偏离了电机轴5中心的位置上仍然正常发挥密封效果。

因此，本实用新型用于烤箱风扇的活动密封结构通过固定罩与1发热管罩3共同可横向活动的密封环2的密封方式，配合限位凸起12与限位凹槽22相匹配的限位结构，为烤箱风扇的传动机构提供了良好的密封效果并且能够在一定范围内活动；

本实用新型用于烤箱风扇的活动密封结构通过增设弹性压片13压迫密封环2，使密封环2随轴套4横向滑动的过程中不会因惯性碰撞产生噪音。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于烤箱风扇的活动密封结构，其特征在于，包括：

固定罩(1)，呈开口向下的盆状体造型，中心设置有贯通的第一通孔(11)、向下凸出的限位凸起(12)以及向下翘起的弹性压片(13)；

密封环(2)，具有环状外形，中心设置有第二通孔(21)，并在上表面设置有能够容纳所述限位凸起(12)横向滑动的限位凹槽(22)；以及

发热管罩(3)，中心设置有贯通的第三通孔(31)，并在上表面设置有能够容纳所述固定罩(1)的发热管罩凹槽(32)，

其中，所述第二通孔(21)的孔径小于所述第一通孔(11)的孔径和所述第三通孔(31)的孔径，所述固定罩(1)扣设于所述发热管罩凹槽(32)之上以形成容纳所述密封环(2)的空间，共同将所述密封环(2)夹设于其中，所述密封环(2)在所述弹性压片(13)的压迫下与所述发热管罩凹槽(32)上表面紧密贴合，并且，所述限位凸起(12)卡设于所述限位凹槽(22)之中，以限定所述密封环(2)仅可横向滑动而无法旋转。

2.根据权利要求1所述的活动密封结构，其特征在于，所述活动密封结构还包括轴套(4)，其中，所述轴套(4)的外表面直径略小于所述第二通孔(21)的孔径，所述轴套(4)可转动地插设于所述第二通孔(21)之中，并且纵向贯穿所述第一通孔(11)和所述第三通孔(31)，其中，当所述轴套(4)相对于所述第一通孔(11)和所述第三通孔(31)摆动时，所述密封环(2)同时受到所述轴套(4)的推动和所述弹性压片(13)的压迫，在所述固定罩(1)与所述发热管罩(3)所形成的空间内横向滑动。

3.根据权利要求2所述的活动密封结构，其特征在于，所述活动密封结构还包括电机轴(5)，并且所述轴套(4)内设置有纵向贯通的轴套通孔(41)，所述轴套通孔(41)能够以螺纹连接的方式套设于所述电机轴(5)之外，使所述电机轴(5)能够带动所述轴套(4)相对于所述密封环(2)轴向旋转。

4.根据权利要求3所述的活动密封结构，其特征在于，所述轴套(4)的外表面与所述第二通孔(21)之间的间隙涂有用于密封的润滑油。

5.根据权利要求3所述的活动密封结构，其特征在于，所述固定罩(1)与所述发热管罩(3)以铆接的方式连接。

6.根据权利要求3所述的活动密封结构，其特征在于，所述密封环(2)为耐高温材质。

7.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括根据权利要求3至6中任一项所述的用于烤箱风扇的活动密封结构，并且还包括电机(6)、加热风扇(61)以及烹饪腔(9)，其中，所述电机(6)与所述电机轴(5)连接，以驱动所述电机轴(5)旋转，所述加热风扇(61)于所述发热管罩(3)下方与所述电机轴(5)连接，使所述电机(6)能够通过所述电机轴(5)驱动所述加热风扇(61)旋转，所述发热管罩(3)扣设于所述烹饪腔(9)的上方。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括发热管(7)，所述发热管(7)设置于所述加热风扇(61)之下，并且与所述发热管罩(3)连接，其中，所述加热风扇(61)通过旋转将气流加速并向下吹向所述发热管(7)，气流经所述发热管(7)加热后流向所述烹饪腔(9)。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括电机罩(8)和冷却风扇(62)，其中，所述电机(6)设置于所述电机罩(8)的上表面，所述电机罩(8)扣设于所述发热管罩(3)之上，并在两者间形成以容纳所述冷却风扇(62)的空间，所述冷却风扇(62)与所述电机轴(5)连接，使所述电机(6)能够通过所述电机轴(5)驱动所述冷却风扇(62)旋转。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述电机轴(5)还包括上限位结构(51)和下限位结构(52)，所述冷却风扇(62)与所述加热风扇(61)共同将所述轴套(4)夹设于两者之间，所述上限位结构(51)与所述下限位结构(52)共同将所述冷却风扇(62)、所述加热风扇(61)以及所述轴套(4)夹设于两者之间，当所述电机(6)驱动所述电机轴(5)旋转时，所述电机轴(5)带动所述冷却风扇(62)、所述加热风扇(61)以及所述轴套(4)同步旋转。

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