CN211795843U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：第一锅具；加热装置，设置于第一锅具上；隔热件，与第一锅具相连接；安装结构，与隔热件相连接，隔热件过渡衔接第一锅具和安装结构。通过在第一锅具和安装结构之间设置过渡衔接的隔热件，一方面使安装结构和隔热件组成了一体化的安装结构，保证隔热件可以直接接触第二锅具等高温部件，解决常规设置隔热垫所带来的隔热垫位置偏差，隔热效果差的问题。另一方面，可以提升隔热件的装配效率，避免隔热件错装漏装的同时缩减产品时间成本，扩大了产品的应用范围。进而实现了优化第一锅具和安装结构之间隔热结构，提升隔热可靠性和稳定性，提升产品装配效率的技术效果。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

电饭煲、电压力锅等烹饪家电中，用于固定加热盘的外锅装在外壳罩当中，但是当外锅应用在较高温度条件下时，由于外锅温度较高，这样容易导致外壳罩热变形或损坏，不适用于比如炒菜机等烹饪设备。

目前，通过在外壳罩与外锅之间设置隔热垫对两者隔开，但这种工艺装配效率低，且经常出现隔热垫漏装，松脱的品质问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种烹饪设备。

有鉴于此，本实用新型提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：第一锅具；加热装置，设置于第一锅具上；隔热件，与第一锅具相连接；安装结构，与隔热件相连接，隔热件过渡衔接第一锅具和安装结构。

本实用新型提供的烹饪设备中，通过在第一锅具和安装结构之间设置过渡衔接的隔热件，一方面使安装结构和隔热件组成了一体化的安装结构，保证隔热件可以直接接触第二锅具等高温部件，解决常规设置隔热垫所带来的隔热垫位置偏差，隔热效果差的问题。避免隔热件错装漏装的同时缩减产品的生产时间成本，扩大了产品的应用范围。进而实现了优化第一锅具和安装结构之间隔热结构，提升隔热可靠性和稳定性，提升产品装配效率的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，隔热件上设置有第一连接部；第一锅具上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部旋转卡接。

在该技术方案中，通过在第一锅具和隔热件上分别设置旋转卡接的第一连接部和第二连接部，使第一锅具和隔热件可以借助旋转卡接结构，快速准确地装配在一起，一方面提升第一锅具在隔热件上的定位准确性与可靠性，另一方面使第一锅具和隔热件形成一体式结构，提升装配效率的同时避免隔热件错装漏装，进而实现优化隔热件与第一锅具之间的连接结构，提升装配效率的技术效果。

上述任一技术方案中，第一连接部为定位槽，第二连接部为定位凸起，定位凸起旋入定位槽内，以连接第一锅具和隔热件。

在该技术方案中，定位槽和定位凸起结构较为简单可靠，通过在第一锅具和隔热件之间设置相配合的定位槽和定位凸起，可以降低隔热件和第一锅具的加工难度，提升装配效率。

上述任一技术方案中，定位槽为多个，多个定位槽均匀分布于隔热件上；定位凸起为多个，多个定位凸起均匀分布于第一锅具上。

在该技术方案中，通过设置多个均匀分布的隔热件，一方面可以提升第一锅具和隔热件之间的定位准确性，避免使用单个定位槽所产生的定位偏差，另一方面通过将多个定位槽均匀设置在隔热件上，可以保证隔热件以及多个定位槽之间受力均匀，避免出现因应力集中所产生的结构断裂的现象。从而实现优化定位槽结构，提升结构连接准确性与可靠性的技术效果。

上述任一技术方案中，定位槽为U形卡槽。

在该技术方案中，对定位槽的结构做出了具体限定，定位槽为U形卡槽，定位凸起与U形卡槽相匹配。U形卡槽的定位效果较好，可以有效防止定位凸起在定位槽内晃动，从而提升第一锅具和隔热件之间的连接可靠性。

上述任一技术方案中，定位槽内设置有止挡部，凸出部与止挡部相接触。

在该技术方案中，通过在定位槽内设置止挡部，使定位凸起在滑动至与止挡部相接触的位置时，通过止挡部防止定位凸起进一步滑动，避免第一锅具旋转过度，防止定位凸起由定位槽的另一端滑出。进而通过止挡部实现周向的限位，保证第一锅具与隔热件连稳固连接，提升连接的准确性与可靠性。

上述任一技术方案中，第一锅具的边沿设置有围边，围边沿第一锅具的周向外凸限定出定位凸起；隔热件的底面外凸限定出定位槽。

在该技术方案中，对定位槽和定位凸起的设置位置做出了具体限定。第一锅具的边沿设置有围边，部分围边向周侧方向凸起限定出定位凸起。隔热件的底面外凸限定出定位槽。装配过程中将位于第一锅具顶部边沿上的定位凸起旋转卡入隔热件底部的定位槽内，从而使第一锅具顶部与隔热件底部相连接。

上述任一技术方案中，定位槽与隔热件为一体式结构；和/或隔热件上设置有加强筋。

在该技术方案中，通过将隔热件与定位槽设置为一体式结构，一方面可以使定位槽一体成型于隔热件上，降低加工难度和成产成本，另一方面避免在隔热件和定位槽之间出现结构断面，避免定位槽在连接区域断裂。进而实现提升隔热件结构稳定性，缩减隔热件生产成本的技术效果。

通过在隔热件上设置加强筋，一方面可以通过加强筋提升隔热件的结构强度，避免隔热件在外力作用下折断，另一方面设置加强筋可以扩大隔热件的散热面积，使热量快速高效的由隔热件散发至周围环境中，从而降低与隔热件相连接的安装结构所接受的总热量。进而实现提升隔热件结构强度，强化隔热件散热性能的技术效果。

上述任一技术方案中，隔热件上设置有第一定位部和安装部，安装结构上设置有第二定位部，第一定位部和第二定位部相连接；安装部通过紧固件与安装结构相连接。

在该技术方案中，通过设置第一定位部和第二定位部，可以保证隔热件准确定位在安装结构的相对位置上，避免出现因隔热罩位置偏移所引起的散热效果差，安装结构与发热件相接触的问题。通过设置安装部可以保证安装结构与隔热件的连接稳固可靠，避免隔热件在工作过程中相对安装结构发生错位，从而进一步提升安装结构与隔热件之间的装配可靠性，提升隔热件的隔热效果。

上述任一技术方案中，第一定位部为凸边，第二定位部为凸台，凸边与凸台相接触。

在该技术方案中，其中定位部为凸边，凸边凸出于隔热件的周测面。第二定位部为凸台，凸台设置在隔热件的内侧面上。装配过程中将凸边抵靠在凸台上以实现隔热件在周向和竖向的定位。凸台和凸边的结构简单有效，降低加工难度和生产成本的同时可以降低装配难度。

上述任一技术方案中，安装部设置于隔热件的底面和/或第一连接部的底面上。

在该技术方案中，安装部设置在隔热件的底面和/或第一连接部的底面上。通过将安装部和隔热件设置为一体式结构，一方面可以降低生产难度缩减生产成本，另一方面可以提升隔热件的结构强度，避免隔热件出现结构断裂。

上述任一技术方案中，安装结构的底部设置有翻边，安装部与翻边相连接。

在该技术方案中，通过设置翻边可以定位承载隔热件，使完成连接前隔热件可以放置在准确的相对位置上，从而降低隔热件和安装结构之间的装配难度，提升装配准确性与可靠性。

上述任一技术方案中，安装结构上设置有通孔，隔热件设置于通孔内。

在该技术方案中，通过设置通孔，使隔热件可以过渡衔接第一锅具和安装结构，避免第一锅具与安装结构直接接触，从而保证安装结构不被第一锅具所传递来的热量烧毁。进而实现提升烹饪设备安全性与可靠性的技术效果。

上述任一技术方案中，隔热件为环形隔热件。

在该技术方案中，通过将隔热件设置为环形，可以使隔热件环绕设置在第一锅具的周侧，从而保证隔热件可以过渡衔接第一锅具和安装结构，以进一步避免第一锅具与安装结构直接接触，从而保证安装结构不被第一锅具所传递来的热量烧毁。进而实现提升烹饪设备安全性与可靠性的技术效果。

上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：壳体，与安装结构相连接，壳体套设于安装结构的周侧；第二锅具，至少部分第二锅具设置于第一锅具内；其中，隔热件位于第二锅具和安装结构之间。

在该技术方案中，烹饪设备上还设置有壳体和第二锅具，壳体套设在安装结构上并与安装结构相连接，壳体为烹饪设备的主体框架结构用于定位和承载烹饪设备上的其他结构，通过将安装结构和壳体相连接，可准确定位安装结构以及与其相连接的隔热件和第一锅具，从而提升装配准确性和隔热可靠性，壳体上可开设定位窗，控制面板定位安装在定位窗中。第二锅具放置在第一锅具内。工作过程中加热装置将能量传递至第二锅具，以使第二锅具升温，从而通过第二锅具加热内部所盛放的食材，以完成烹饪。其中通过将隔热件设置在第二锅具和安装结构之间，可以避免热量由第二锅具直接传递至安装结构上，以避免安装结构被高温熔毁，进而实现优化隔热件隔热性能，提升产品安全性与可靠性的技术效果。

上述任一技术方案中，加热装置通过紧固件与第一锅具相连接。

在该技术方案中，加热装置通过紧固件与第一锅具相连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的爆炸图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的另一个爆炸图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的另一个结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的再一个结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪设备，10第一锅具，102第二连接部，104围边，20加热装置，202第二螺柱，30隔热件，302第一连接部，304止挡部，306加强筋，308第一定位部，310安装部，312第一螺柱，40安装结构，402第二定位部，404翻边，50第二锅具，60壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪设备1。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提供了一种烹饪设备1，烹饪设备1包括：第一锅具10；加热装置20，设置于第一锅具10上；隔热件30，与第一锅具10相连接；安装结构40，与隔热件30相连接，隔热件30过渡衔接第一锅具10和安装结构40。

在该实施例中，烹饪设备1包括第一锅具10、加热装置20、隔热件30和安装结构40。第一锅具10用于承载被加热的器具或食材。加热装置20设置在第一锅具10上，工作过程中加热装置20将热量传递至第一锅具10所承载的加热器具和食材中，以满足食材的烹饪需求。隔热件30为第一锅具10和安装结构40之间的过渡衔接结构，隔热件30在一定程度上进一步限定第一锅具10在安装结构40上的安装位置，另一方面可以避免热量直接由第一锅具10传递至安装结构40上。工作过程中，加热装置20所产生的热量由第一锅具10传递至隔热件30上，大量热量由隔热件30散发至环境中，以降低安装结构40所接收的热量总和。第一锅具10位于第二锅具50外侧，通过在第一锅具10和安装结构40之间设置过渡衔接的隔热件30，一方面使安装结构40和隔热件30组成了一体化的安装结构，保证隔热件30可以直接接触第二锅具50等高温部件，解决常规设置隔热垫所带来的隔热垫位置偏差，隔热效果差的问题。另一方面，可以提升隔热件30的装配效率，避免隔热件30错装漏装的同时缩减产品时间成本，扩大了产品的应用范围。进而实现了优化第一锅具10和安装结构40之间隔热结构，提升隔热可靠性和稳定性，提升产品装配效率的技术效果。

实施例二：

如图1和图3所示，根据本实用新型的第二方面的实施例，隔热件30上设置有第一连接部302；第一锅具10上设置有第二连接部102，第一连接部302与第二连接部102旋转卡接。

在该实施例中，针对隔热件30和第一锅具10之间的连接做出了具体限定。在隔热件30上设置有第一连接部302，在第一锅具10上设置对应的第二连接部102，装配过程中将第一连接部302和第二连接部102旋转卡接在一起，以完成第一锅具10和隔热件30之间的连接。通过在第一锅具10和隔热件30上分别设置旋转卡接的第一连接部302和第二连接部102，使第一锅具10和隔热件30可以借助旋转卡接结构，快速准确地装配在一起，一方面提升第一锅具10在隔热件30上的定位准确性与可靠性，另一方面使第一锅具10和隔热件30形成一体式结构，提升装配效率的同时避免隔热件30错装漏装，进而实现优化隔热件30与第一锅具10之间的连接结构，提升装配效率的技术效果。

实施例三：

如图1和图3所示，根据本实用新型的第三方面的实施例，第一连接部302为定位槽，第二连接部102为定位凸起，定位凸起旋入定位槽内，以连接第一锅具10和隔热件30。

在某些具体实施例中，进一步地，定位槽为多个，多个定位槽均匀分布于隔热件30上；定位凸起为多个，多个定位凸起均匀分布于第一锅具10上。

在某些具体实施例中，进一步地，定位槽为U形卡槽。

在某些具体实施例中，进一步地，定位槽内设置有止挡部304，凸出部与止挡部304相接触。

在该实施例中，对第一连接部302和第二连接部102做出了具体限定。第一连接部302为定位槽，第二连接部102为定位凸起，装配过程中将第一锅具10上的定位凸起与隔热件30上的定位槽对准后，将定位凸起旋入定位槽内，以完成第一锅具10和隔热件30的旋转卡接。定位槽和定位凸起结构较为简单可靠，通过在第一锅具10和隔热件30之间设置相配合的定位槽和定位凸起，可以降低隔热件30和第一锅具10的加工难度，提升装配效率。

对定位槽的数目和分布做出了具体限定。隔热件30上设置有多个定位槽，且多个定位槽均匀分布在隔热件30上。通过设置多个均匀分布的隔热件30，一方面可以提升第一锅具10和隔热件30之间的定位准确性，避免使用单个定位槽所产生的定位偏差，另一方面通过将多个定位槽均匀设置在隔热件30上，可以保证隔热件30以及多个定位槽之间受力均匀，避免出现因应力集中所产生的结构断裂的现象。从而实现优化定位槽结构，提升结构连接准确性与可靠性的技术效果。

例如，在隔热件30上设置有六个定位槽时，六个定位槽以隔热件30的轴线为轴，均匀分布在隔热件30上。第一锅具10上设置与六个定位槽对应的六个定位凸起。装配过程中，将六个定位凸起与六个定位槽一一对齐，其后使第一锅具10和隔热件30相对转动，以将六个定位凸起旋转卡接至六个定位槽中，从而完成第一锅具10和隔热件30的装配。

对定位槽的结构做出了具体限定，定位槽为U形卡槽，定位凸起与U形卡槽相匹配。U形卡槽的定位效果较好，可以有效防止定位凸起在定位槽内晃动，从而提升第一锅具10和隔热件30之间的连接可靠性。

定位槽的延伸形状与第一锅具10的边沿形状相匹配，呈现为弧形滑槽。定位凸起的周测面为与弧形华漕内表面相匹配的圆弧面。装配过程中定位凸起由弧形华漕的一端滑入至弧形滑槽内，以完成第一锅具10和隔热件30之间的装配。

定位槽内设置有止挡部304，止挡部304为挡块。通过在定位槽内设置止挡部304，使定位凸起在滑动至与止挡部304相接触的位置时，通过止挡部304防止定位凸起进一步滑动，避免第一锅具10旋转过度，防止定位凸起由定位槽的另一端滑出。进而通过止挡部304实现周向的限位，保证第一锅具10与隔热件30连稳固连接，提升连接的准确性与可靠性。

实施例四：

如图2和图3所示，根据本实用新型的第四方面的实施例，第一锅具10的边沿设置有围边104，围边104沿第一锅具10的周向外凸限定出定位凸起；隔热件30的底面外凸限定出定位槽。

在该实施例中，对定位槽和定位凸起的设置位置做出了具体限定。第一锅具10的边沿设置有围边104，部分围边104向周侧方向凸起限定出定位凸起。隔热件30的底面外凸限定出定位槽。装配过程中将位于第一锅具10顶部边沿上的定位凸起旋转卡入隔热件30底部的定位槽内，从而使第一锅具10顶部与隔热件30底部相连接。

实施例五：

如图2和图3所示，根据本实用新型的第五方面的实施例，定位槽与隔热件30为一体式结构；和/或隔热件30上设置有加强筋306。

在该实施例中，定位槽与隔热件30为一体式结构。通过将隔热件30与定位槽设置为一体式结构，一方面可以使定位槽一体成型于隔热件30上，降低加工难度和成产成本，另一方面避免在隔热件30和定位槽之间出现结构断面，避免定位槽在连接区域断裂。进而实现提升隔热件30结构稳定性，缩减隔热件30生产成本的技术效果。

在隔热件30上还设置有加强筋306，加强筋306环绕隔热件30的周侧设置。通过在隔热件30上设置加强筋306，一方面可以通过加强筋306提升隔热件30的结构强度，避免隔热件30在外力作用下折断，另一方面设置加强筋306可以扩大隔热件30的散热面积，使热量快速高效的由隔热件30散发至周围环境中，从而降低与隔热件30相连接的安装结构40所接受的总热量。进而实现提升隔热件30结构强度，强化隔热件30散热性能的技术效果。

实施例六：

如图1和图3所示，根据本实用新型的第六方面的实施例，隔热件30上设置有第一定位部308和安装部310，安装结构40上设置有第二定位部402，第一定位部308和第二定位部402相连接；安装部310通过紧固件与安装结构40相连接。

在该实施例中，对隔热件30和安装结构40之间的连接结构做出具体限定。其中隔热件30上设置有第一定位部308，安装结构40上设置有与第一定位部308相匹配的第二定位部402，第一定位部308和第二定位部402相连接以将隔热件30定位在安装结构40上。在此基础上，隔热件30上还设置有安装部310，安装部310与安装结构40通过紧固件相连接，从而配合第一定位部308和第二定位部402完成安装结构40和隔热件30的定位装配。通过设置第一定位部308和第二定位部402，可以保证隔热件30准确定位在安装结构40的相对位置上，避免出现因隔热罩位置偏移所引起的散热效果差，安装结构40与发热件相接触的问题。通过设置安装部310可以保证安装结构40与隔热件30的连接稳固可靠，避免隔热件30在工作过程中相对安装结构40发生错位，从而进一步提升安装结构40与隔热件30之间的装配可靠性，提升隔热件30的隔热效果。

实施例七：

如图1和图3所示，根据本实用新型的第七方面的实施例，第一定位部308为凸边，第二定位部402为凸台，凸边与凸台相接触。

在某些具体实施例中，进一步地，安装部310设置于隔热件30的底面和/或第一连接部302的底面上。

在某些具体实施例中，进一步地，安装结构40的底部设置有翻边404，安装部310与翻边404相连接。

在该实施例中，对第一定位部308和第二定位部402的具体结构做出了限定。其中定位部为凸边，凸边凸出于隔热件30的周测面。第二定位部402为凸台，凸台设置在隔热件30的内侧面上。装配过程中将凸边抵靠在凸台上以实现隔热件30在周向和竖向的定位。凸台和凸边的结构简单有效，降低加工难度和生产成本的同时可以降低装配难度。

对安装部310的设置位置做出了具体限定。安装部310设置在隔热件30的底面和/或第一连接部302的底面上。并且安装部310与隔热件30为一体式结构，通过将安装部310和隔热件30设置为一体式结构，一方面可以降低生产难度缩减生产成本，另一方面可以提升隔热件30的结构强度，避免隔热件30出现结构断裂。

在该技术方案中，对安装结构40与隔热件30的连接区域做出了限定。安装结构40的底部设置有翻边404，装配过程中将隔热件30的安装部310放置在翻边404顶部，其后通过紧固件完成安装部310和翻边404的连接。通过设置翻边404可以定位承载隔热件30，使完成连接前隔热件30可以放置在准确的相对位置上，从而降低隔热件30和安装结构40之间的装配难度，提升装配准确性与可靠性。

其中，安装部310为第一螺柱312，翻边404上开设有与第一螺柱312位置对应的螺孔，装配过程中，螺钉穿过螺孔并穿入至第一螺柱312中，以完成隔热件30与外壳中的连接。

实施例八：

如图2和图4所示，根据本实用新型的第八方面的实施例，安装结构40上设置有通孔，隔热件30设置于通孔内。

在某些具体实施例中，进一步地，隔热件30为环形隔热件30。

在该实施例中，安装结构40的中部设置有通孔，隔热件30设置在通孔内，从而形成安装结构40套设在隔热件30周侧的结构。通过设置通孔，使隔热件30可以过渡衔接第一锅具10和安装结构40，避免第一锅具10与安装结构40直接接触，从而保证安装结构40不被第一锅具10所传递来的热量烧毁。进而实现提升烹饪设备1安全性与可靠性的技术效果。

对隔热件30的形状做出了具体限定，隔热件30为环形隔热件30，通过将隔热件30设置为环形，可以使隔热件30环绕设置在第一锅具10的周侧，从而保证隔热件30可以过渡衔接第一锅具10和安装结构40，以进一步避免第一锅具10与安装结构40直接接触，从而保证安装结构40不被第一锅具10所传递来的热量烧毁。进而实现提升烹饪设备1安全性与可靠性的技术效果。

实施例九：

如图4和图5所示，根据本实用新型的第九方面的实施例，烹饪设备1还包括：壳体60，与安装结构40相连接，壳体60套设于安装结构40的周侧；第二锅具50，至少部分第二锅具50设置于第一锅具10内；其中，隔热件30位于第二锅具50和安装结构40之间。

在该实施例中，烹饪设备1上还设置有壳体60和第二锅具50，壳体60套设在安装结构40上并与安装结构40相连接，壳体60为烹饪设备1的主体框架结构用于定位和承载烹饪设备1上的其他结构，通过将安装结构40和壳体60相连接，可准确定位安装结构40以及与其相连接的隔热件30和第一锅具10，从而提升装配准确性和隔热可靠性，壳体60上可开设定位窗，控制面板定位安装在定位窗中。第二锅具50放置在第一锅具10内。工作过程中加热装置20将能量传递至第二锅具50，以使第二锅具50升温，从而通过第二锅具50加热内部所盛放的食材，以完成烹饪。其中通过将隔热件30设置在第二锅具50和安装结构40之间，可以避免热量由第二锅具50直接传递至安装结构40上，以避免安装结构40被高温熔毁，进而实现优化隔热件30隔热性能，提升产品安全性与可靠性的技术效果。

实施例十：

如图4和图5所示，根据本实用新型的第十方面的实施例，加热装置20通过紧固件与第一锅具10相连接。

在该实施例中，加热装置20通过紧固件与第一锅具10相连接。

其中，加热装置20设置在第一锅具10内，位于第二锅具50和第一锅具10之间，加热件上设置有第二螺柱202，螺钉穿过第一锅具10壁并传入至第二螺柱202内，以完成加热装置20和第一锅具10的定位连接。第二锅具50与加热装置20相接触，以通过接触传递将热量由加热装置20传递至第二锅具50上。另外，加热装置20还可以为电磁线圈，电磁线圈通过产生磁场加热金属质地的第二锅具50。

实施例十一：

根据本实用新型的第十一方面的实施例：

图4和图5为装配示意图，图1为装配截面图。

加热装置20通过螺钉将第一螺柱312连接在第一锅具10的螺钉孔上，从而实现加热装置20在第一锅具10上的固定(图片当中未画出螺钉)。第一锅具10通过四周的定位凸起旋转固定在隔热件30上的定位卡槽当中，实现周向、径向与上下方向的限位。隔热件30上设计有第一螺柱312，安装结构40上设计有螺钉孔，通过螺钉将隔热件30与安装结构40实现固定(图片当中未画出螺钉)。

隔热件30设计有多个定位卡槽，用于装配第一锅具10，与第一锅具10上的定位凸起适配。

第一锅具10用于支撑加热装置20，并通过螺钉将两者进行固定。

定位卡槽一体化成型在隔热件30上。

定位卡槽呈U型。

第一锅具10可以通过旋转卡入隔热件30定位卡槽中，也可以直接通过螺钉的方式固定在隔热件30上(此时，可以不用定位卡槽结构)。

隔热件30第一螺柱312位置不限，不局限于设计在定位卡槽上。

固定安装结构40与隔热件30的螺钉不局限于只穿过安装结构40螺钉孔与隔热件30第一螺柱312，还可以穿过第一锅具10定位凸起或其它有空间打螺钉的位置，即螺钉同时穿过隔热件30第一螺柱312，安装结构40螺钉孔与第一锅具10。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

第一锅具；

加热装置，设置于所述第一锅具上；

隔热件，与所述第一锅具相连接；

安装结构，与所述隔热件相连接，所述隔热件过渡衔接所述第一锅具和所述安装结构。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述隔热件上设置有第一连接部；

所述第一锅具上设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部旋转卡接。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一连接部为定位槽，所述第二连接部为定位凸起，所述定位凸起旋入所述定位槽内，以连接所述第一锅具和所述隔热件。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位槽为多个，多个所述定位槽均匀分布于所述隔热件上；

所述定位凸起为多个，多个所述定位凸起均匀分布于所述第一锅具上。

5.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位槽为U形卡槽。

6.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位槽内设置有止挡部，所述定位凸起与所述止挡部相接触。

7.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一锅具的边沿设置有围边，所述围边沿所述第一锅具的周向外凸限定出所述定位凸起；

所述隔热件的底面外凸限定出所述定位槽。

8.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位槽与所述隔热件为一体式结构；和/或

所述隔热件上设置有加强筋。

9.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述隔热件上设置有第一定位部和安装部，所述安装结构上设置有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相连接；

所述安装部通过紧固件与所述安装结构相连接。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一定位部为凸边，所述第二定位部为凸台，所述凸边与所述凸台相接触。

11.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装部设置于所述隔热件的底面和/或所述第一连接部的底面上。

12.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装结构的底部设置有翻边，所述安装部与所述翻边相连接。

13.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述安装结构上设置有通孔，所述隔热件设置于所述通孔内。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述隔热件为环形隔热件。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

壳体，与所述安装结构相连接，所述壳体套设于所述安装结构的周侧；

第二锅具，至少部分所述第二锅具设置于所述第一锅具内；

其中，所述隔热件位于所述第二锅具和所述安装结构之间。

16.根据权利要求1至13中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热装置通过紧固件与所述第一锅具相连接。

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